淖毛湖地区煤炭储备、开采及加工情况

节能环保,清洁能源淖毛湖地区煤炭储藏、开采及加工情况新疆宣力环保能源有限公司20150616节能环保,清洁能源淖毛湖地区煤炭储藏及煤种分类国内外褐煤、长焰煤煤炭加工工艺淖毛湖地区煤炭加工现状煤炭加工尾气处理及应用2020/2/29淖毛湖地区煤炭储藏及煤种分类一、煤炭储藏淖毛湖区域矿产、自然资源极为丰富，特别是煤炭资源尤为丰富，已批复总规中部矿区资源量76.41亿吨，东西部预测资源量282亿吨，是“西煤东运”的主要矿区之一。节能环保,清洁能源2020/2/29二、煤炭质量指标分析1、煤的工业分析（1）水分各煤层原煤空气干燥基水分Mad在1.76～15.30%之间，1号煤层样品平均为8.53%，2号煤层平均为8.01%，浮煤空气干燥基水分Mad在2.78～15.93%之间，1号煤层样品平均为7.78%，2号煤层样品平均为7.12%，本区煤层以低-中等水分煤为主。节能环保,清洁能源2020/2/29（2）灰分煤层原煤干燥基灰分产率在4.64～32.3%之间，1号煤层样品平均为14.13%，2号煤层样品平均为16.76%，，浮煤干燥基灰分产率在3.98～31.64%之间，1号煤层样品平均为6.92%，2号煤层样品平均为7.36%，根据GB/T152241-94《煤炭灰分分级标准》，本区煤层原煤灰分产率属低中-低灰分为主的煤层，经比重液洗选脱灰后，为以低灰分为主煤层。节能环保,清洁能源2020/2/29（3）挥发分原煤干燥无灰基挥发分产率Vdaf在45.17～98.76%之间，1号煤层平均为51.50%，2号煤层平均为51.37%，属高-特高挥发份煤层，经洗选后，浮煤挥发分产率在43.17～60.94%之间，1号煤层样品平均为50.21%，2号煤层样品平均为50.13%，属高-特高挥发分煤层。节能环保,清洁能源2020/2/292、元素分析本区各煤层元素均以干燥无灰基碳元素含量为主要成份，其含量原煤一般在72.74～81.76%之间，平均含量为74.59%,浮煤一般在72.98-76.10%之间，平均含量为74.54%；氧加硫的含量原煤一般在11.68～20.33%之间，平均含量为18.65%,浮煤一般在16.68～20.10%之间，平均含量为18.59%；氢元素原煤含量在5.10～5.77%之间，平均含量为5.43%；氢元素浮煤含量在5.15～5.78%之间，平均含量为5.47%；氮元素原煤含量在0.94～1.62%之间，平均含量为1.34%；氮元素浮煤含量在0.93-1.62%之间，平均含量为1.39%。节能环保,清洁能源2020/2/293、有害元素有害元素包括硫、氟、砷、磷、氯等元素，煤层原、浮煤有害元素组分含量如下：（1）硫：原煤干燥基全硫Std平均含量0.41%;浮煤干燥基全硫Std含量在0～0.49%，平均含量0.22%,均属特低-低硫，以特低硫为主的煤层。部分钻孔煤层原煤Std含量较高,分析其原因：可能是煤层中局部黄铁矿的富集造成的。节能环保,清洁能源2020/2/29（2）磷：本区煤层原煤干燥基磷（Pd）含量在0.001%～0.199%之间，平均含量在0.02%,浮煤干燥基磷（Ptd）含量在0.001～0.194%之间，平均含量在0.005%。因此本区煤层以特低～低磷煤为主，但个别点有磷相对富集的现象。（3）氯：原煤干燥基氯（CItd）含量在0.01～0.321%之间，平均含量0.08%，属特低-低氯煤。节能环保,清洁能源2020/2/29（4）氟：原煤空气干燥基Fad含量在11～414Ug/g之间，平均含量92.71Ug/g；浮煤空气干燥基Fad含量在16～97Ug/g之间，平均含量41.31Ug/g。（5）砷：原煤空气干燥基砷Asad含量一般在1～23Ug/g之间，平均含量3.44Ug/g；浮煤空气干燥基砷Asad含量一般在0～11Ug/g之间，平均含量2.0Ug/g；属一、二级含砷煤。（6）汞：原煤空气干燥基汞Hgd含量在0.66～0.98Ug/g之间，平均含量0.84Ug/g；浮煤空气干燥基汞Hgd含量在0.62～0.90Ug/g之间，平均含量0.84Ug/g。节能环保,清洁能源2020/2/294、工艺性能（1）煤的燃烧性本区煤的原煤干燥基高位发热量Qgrd平均29.36MJ/Kg；原煤干燥基低位发热量Qnetd平均25.59MJ/Kg之间。根据原煤干燥基高位发热量Qgrd分级，本区煤层以中热值～高热值为主。节能环保,清洁能源2020/2/29（2）粘结性本区各煤层均属低变质阶段的长焰煤，焦渣特征均为2级,粘结指数为0，无粘结性。（3）灰成分及灰熔融性本区煤层灰成份主要以SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO等为主，其中SiO2含量一般在12.38～63.50%之间，平均含量39.37%;Al2O3含量一般在3.34～29.66%之间，平均含量15.96%；Fe2O3含量一般在2.42～34.90%之间，平均含量11.25%；CaO含量一般在1.98～51.39%之间，平均含量17.85%；其次为SO3、MgO、TiO2，它们的含量一般在10%以下。灰熔融性流动温度（FT）多在1100-1450℃之间，本区煤层煤灰熔融性流动温度分级为低-中等流动温度灰；灰熔融性软化温度在1090～1400℃之间，因此本区煤层灰熔融性软化温度分级为较低～较高软化温度灰。节能环保,清洁能源2020/2/29（4）低温干馏地质报告对各可采煤层进行了低温干馏分析测试，煤层焦油产率Tar.ad在2.9%～18.60%之间，属含富油-高油煤，干馏总水产率Water.ar在2.0%～20.60%之间，半焦产率CR.ad在52.40～76.00%之间，煤气+损失在4.9～32.4%之间。（5）煤对CO2反应性通过对全区各可采煤层所采的样品分析,1号煤层样品二氧化碳还原率在1000℃时为93.93%-100%，平均为98.79%，在1050℃时均为100%。2号煤层样品二氧化碳还原率在900℃时为96.1%，在1050℃时为100%。符合沸腾层发生炉用煤质量要求。节能环保,清洁能源2020/2/29（6）腐植酸HAtd含量在30.2%～33.1%之间，属中腐植酸煤。节能环保,清洁能源2020/2/295、可采煤层的煤类本区各煤层煤类为41CY，即长焰煤。节能环保,清洁能源2020/2/296、可选性（1）浮煤回收率1号煤层浮煤回收率在多在21.8%～95.40%之间，平均在72.42%；2号煤层浮煤回收率在多在11.8%～90.90%之间，平均在64.99%;煤层理论精煤回收级别为中-优等。（2）筛分试验１号煤层13～６mm、６～３mm、3～0.5mm粒度级煤样Ad变化较小，在6.77～8.10%，属低灰煤；＜0.5mm级煤样Ad相对较大，为13.49%，属低中灰煤。２号煤层13～６mm、６～３mm、3～0.5mm粒度级煤样Ad变化较小，在12.39～14.99%之间，属低中灰煤；＜0.5mm级煤样Ad相对较大，为17.19%，属低中灰煤。1、2号煤层Std在各粒度级变化均较小，在0.18～0.29%之间。均属特低硫煤。从产率与粒度关系曲线可以看出：1、2号煤层产率与粒度关系曲线上凸下凹接近直线，表示煤样中以粗、中粒度级分布较多，细粒度级分布相对较少，各粒度级分布较均匀。节能环保,清洁能源2020/2/29（3）浮沉试验1号煤层煤灰分曲线形状几乎垂直下降，然后急剧趋向水平，形成拐点，表示煤的低灰部分与高灰部分截然分开，易于分选，用＞2.00～1.40比重液进行浮沉，为易选。1.40～1.30比重液为中等可选，＜1.30比重液为极难选。当灰分为5%时，其理论分选密度为1.32g/cm3，小于1.70g/cm3，分选密度±0.1含量为64%，可选性级别为极难选。当灰分为6%时，其理论分选密度为1.41g/cm3，小于1.70g/cm3，分选密度±0.1含量为95%，可选性级别为极难选。当灰分为7%时，其理论分选密度为1.88g/cm3，大于1.70g/cm3，分选密度±0.1含量为2%，可选性级别为易选。节能环保,清洁能源2020/2/297、煤的工业用途本区各可采煤层煤质变化较小，煤层具有低中灰～低灰分，高-特高挥发分，特低硫，特低磷，中-高热值，不具粘结性。煤类为长焰煤(41CY)。本区煤层厚度大，结构简单-较简单，属稳定-较稳定煤层，煤质变化较小，发热量高，有害元素含量相对较低，是优质的火力发电和煤化工用煤，也可做工业锅炉用煤及民用煤。节能环保,清洁能源2020/2/29煤炭提质加工技术煤炭提质是指煤炭在高温下经受脱水和热分解作用后转化成具有烟煤性质的提质煤。煤炭脱水过程除脱去部分水分外,也伴随着一些煤的组成和结构的变化,它主要是由脱水作用和过程引起的。所以,煤炭的提质过程主要是煤炭的脱水过程和低温裂解过程。节能环保,清洁能源2020/2/29煤炭提质干燥前后的性质对比原煤提质煤水分高低发热量低高氧化速率高低燃后温室气体的排放大小节能环保,清洁能源2020/2/29一、煤炭提质工艺技术（一）国内外主要褐煤、长焰煤的热解工艺按加热终温、加热速度、加热方式、热载体类型、气氛、压力等工艺条件分为不同类型。按加热终温可分为低温（500-600℃）、中温（700-800℃）、高温（950-1050℃）和超高温（1200℃）煤热解工艺；按加热速度可分为慢速（3-5℃/min）、中速（5-100℃/s）、快速（500-10000℃/s）、闪裂解（10000℃/s）煤热解工艺；按加热方式可分为外热式、内热式、内外并热式煤热解工艺；按热载体类型可分为固体热载体、气体热载体、固—气配合热载体褐煤热解工艺；按气氛可分为氢气、氮气、水蒸气、隔绝空气褐煤热解工艺；按压力可分为常压、加压褐煤热解工艺。节能环保,清洁能源2020/2/29国内外几种有代表性的热解工艺1、Lurgi-Spuelgas低温热解工艺德国LurqiGmbH公司开发的Lurgi-Spuelgas低温热解工艺。其特点是：褐煤或型煤（约25～60mm）由上至下移动，与燃烧气逆流直接接触受热干燥段，干燥后原料在干馏段被600℃～700℃烟气加热至约500℃，发生热分解，生成的半焦进入冷却段被冷气体冷却，半焦排出后再进一步用水和空气冷却，从干馏段逸出的挥发物经过冷凝、冷却等步骤，得到焦油和热解水。节能环保,清洁能源2020/2/29节能环保,清洁能源2020/2/292、LFC热解提质工艺LFC热解提质工艺由美国SGI公司1987年研发，随后壳牌矿业公司(SMC)加入，现为MR&E公司拥有。将煤筛分成3-50mm，在干燥炉和热解炉中，有一个细格子的转鼓，将上部落下来的煤与下部吹上来的循环加热气体形成对流并进行混合。干燥后的煤进入热解器里热解。1992年第一座1000t/d示范厂(ENCOAL工厂)在科罗拉多州建设完成并投产运行5年。节能环保,清洁能源2020/2/293、Toscoal煤低温热解技术是美国油页岩公司和RockyFlats(洛基)研究中心基于油页岩干馏工艺开发的。于1970年至1976年间在25t/d的中试厂先后对次烟煤、粘结性烟煤进行了试验。粉碎干煤在提升管内用来自瓷球加热器的热烟道气预热，预热煤在热解转炉中和热瓷球接触，受热并发生分解。半焦在回转筛中与瓷球分离，瓷球再进入提升管被提升、加热循环使用。节能环保,清洁能源2020/2/294、多段回转炉工艺是中国煤炭科学研究总院北京煤化工分院开发的低变质煤热解工艺。粒度为6～30mm的褐煤在回转干燥器中干燥后进入外热式回转热解炉中低温热解，所得半焦在冷却回转炉中用水冷却熄焦后得到提质半焦产品。节能环保,清洁能源2020/2/295、大连理工大学开发的褐煤固体热载体法干馏技术将褐煤通过干燥提升管干燥后与半焦加热提升管加热的热半焦快速混合热解而得到焦油、煤气和半焦。此技术研究开始于1981年，并于1992年在平庄建成了一套处理量150t/d的褐煤固体热载体干馏工业性试验装。节能环保,清洁能源2020/2/296、神