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1阶梯教室碗扣式模板支撑架施工方案一、工程概况北京市第35中学迁址建设工程3#-4#楼工程，地下1-2层，地上4层。阶梯教室东西长26.6米，南北宽14.2米。施工高度9.8米，建筑面积约380㎡二、编制依据1、工程施工图2、工程施工组织设计3、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-19994、《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》DB11/T583-20085、《建筑施工碗扣式钢管脚手架技术规范》JGJ166-2008三、脚手架搭设方式本工程阶梯教室最高处标高为9.8m，结合本工程结构形式、实际施工特点，建筑物四周搭设落地式、全封闭的满堂红碗扣式模板支撑脚手架。四、碗扣式脚手架搭设要求4.1、搭设材料1、搭设脚手架全部采用定型标准碗扣架管，质量符合现行国家标准规定。2、脚手架钢管的尺寸立、横杆最大长度900-2400㎜，3、钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕。4、钢管上严禁打孔，钢管在便用前先涂刷防锈漆。5、扣件材质必须符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定。6、木脚手板有断裂、腐朽的禁止使用。7、安全网必须有建设主管部门认证的产品。脚手架立杆底面垫块为50厚通长木方，4.1、脚手架设计尺寸1、脚手架底步距为0.9m，2、立杆纵距为0.9m，小横距不大于0.9m。3、剪刀撑设置为间距为5m（5跨）。4、连墙杆件设置为竖向每层、水平向为四跨。4.2、剪刀撑、安全网1、每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于5跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45度～60度之间；2、剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接应符合本规范第3.5条的规定；3、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。4、在架子3.5米处，设置大眼水平安全网24.3、脚手架搭设质量和安全要求（一）、搭设前的准备工作1、搭设前，工程负责人应按脚手架搭拆方案的要求，对架子工进行安全技术交底，交底双方履行签字手续。2、熟悉图纸和施工现场看，掌握建筑平面和立面的构造特点，环境条件，按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）、《建筑施工碗扣式钢管脚手架技术规范》JGJ166-2008中构造要求，决定脚手架步距等等。3、材料准备。对进场的钢管、扣件、脚手架、安全网等进行检查验收。4、搭设场地准备。根据脚手架搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准地基与基础工程施工及验收规范做好脚手架地基与基础的施工要求，坚实平整，不积水，砼硬化。经验收合格后，按方案的要求放线定位。5、架子工应持有效的特种作业人员操作证上岗作业。必须戴好安全帽、佩安全带、必须穿鞋，严禁穿塑料底鞋，皮鞋等硬底易滑的鞋子登高作业。操作工具及小零件要放在工具袋内，扎紧衣袖口，领口以及裤腿口，以防钩挂发生危险。（二）搭设过程中的质量和安全要求1、碗扣式脚手架搭设一般顺序是：里立杆（垫块）→小横杆→大横杆→扫地杆→脚手板→防护栏杆和踢脚杆→连墙杆→安全网碗扣式模板支撑架安装(1)碗扣架安装前进行测量放线，根据立杆布置图弹出双向立杆控制线，沿线确定立杆位置，同一开间上、下层立杆应在设置在同一竖向位置上。使用碗扣架时，底层纵、横向水平杆作为扫地杆，距地面高度应小于或等于350mm。(2)立杆下设置50厚木垫板，高度不符模数处在垫板上放置可调底座，以调整立杆高度。顶部应设可调支托，U型支托与楞梁两侧如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m。螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。(3)碗扣立杆安装时上部立杆端头套入下部立杆120mm，按步距0.9m安装水平横杆，横杆如下碗扣内，四面横杆就位后放下上碗扣扣紧。双方向水平拉杆按步距0.9m设置，不得遗漏。(4)梁底支撑及其他使用钢管立柱时，立柱的接长严禁搭接，必须采用对接扣件进行连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。(5)严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。2、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步，保证搭设过程中和稳定性。33、脚手架搭设中累计误差超过允许偏差，难经纠正，每搭完一步脚手架后，按规定校步距、纵距、横距、立杆的垂直度。每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于5跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45度～60度之间；4、剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接应符合本规范第3.5条的规定；5、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。6、当模板支撑架高度大于4.8米时，顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8米。7、竖立杆时应由两人配合操作。大、小横杆与立杆连接时，也必须两人配合。8、当有六级及六级以上大风和雾、雨天气时，应停止脚手搭设作业。雨后上架作业应注意防滑，并采取防滑措施。9、连墙杆的设置水平方向不大于5米，垂直方向不大于2.5米.。两侧采用Ｕ托对顶五、碗扣式脚手架验收1、脚手架必须办理好有关各级验收签字手续、经公司安全管理部门鉴定且挂牌后方可使用。验收记录详见附表。2、项目部经理、安全员应定期组织检查和整改。３、定期做好架子拉结点、杆件变形、脚手板损坏、安全网等不利情况的检查并及时处理。六、模板及支撑体系安装1、梁截面尺寸350×8001.模板：15mm厚多层板2、梁侧：次龙骨为50×100木方，设置2道，间距按150mm设置；主龙骨为φ48×3.5双钢管，间距900设置。3、梁底：次龙骨为50×100木方，共设置2道，间距100mm。主龙骨为φ48×3.5钢管，间距900设置。4、立杆：梁两侧立杆间距900，梁底中间加2根立杆，分别距两侧立杆150，纵向按间距900设置使用短管与两侧立杆拉结，沿梁长方向设通长水平杆，水平杆竖向4间距900一道。1.模板：15mm厚多层板5、梁侧：次龙骨为50×100木方，设置2道，间距按150mm设置；主龙骨为φ48×3.5双钢管，间距900设置。6、梁底：次龙骨为50×100木方，共设置2道，间距100mm。主龙骨为φ48×3.5钢管，间距900设置。立杆：梁两侧立杆间距900，梁底中间加2根立杆，分别距两侧立杆150，纵向按间距900设置使用短管与两侧立杆拉结，沿梁长方向设通长水平杆，水平杆竖向间距900一道。7、顶板模板及支撑体系设计（120mm厚板）模板：15mm厚多层板次龙骨:50×100木方，间距150，主龙骨：100×100木方，间距250立杆：横、纵向间距900，底部铺50厚木垫板，水平杆：步距按900，双方向设置水平(1)支模前自50水平线向上量出顶板标高并弹出标高控制线，控制顶板标高准确。(2)碗口架立杆顶部油托应控制油托及底托丝杠伸出长度，丝杠伸出长度应控制在500mm以下，碗扣架顶部横杆距龙骨距离在500以内。(3)立杆支设后铺设主次龙骨，木方提前过压刨，保证尺寸一致，主龙骨间距0.9米沿房间短向布置，且主龙骨木方搭接长度不小于1米；铺设后检查平整度，偏差应控制在2mm以内，然后铺设50×100木方次龙骨，次龙骨间距300mm(净距250mm)，木方搭接处搭接长度不小于1米，次龙骨安装就位后，即可铺设面板。(4)梁板跨度超过4米时按2‰起拱，其中8.4米跨度按1.5mm调整油托丝杠高度，起拱时应在跨度方向均匀对称起拱，梁底起拱不得成折线。(5)顶板模板整张使用，尺寸不符处切割成合适尺寸，锯口刨平直，且裁切口侧面应及时做封闭处理，模板与墙体接触位置粘贴海绵条，确保接缝严密、不留缝隙，模板面板间采用硬拼，缝隙不得大于1.5mm，模板拼缝部位应设次龙骨并用铁钉固定牢固，钉间距300mm。(6)为确保梁截面尺寸，沿梁高范围内应加设对拉螺栓及顶模棍。顶模棍应在对拉螺栓附近设置，间距为对拉螺栓间距的两倍，即对拉螺栓隔一设一顶模棍，顶模棍与框架梁筋绑扎牢固，顶模棍采用无齿锯下料，长度较梁宽小2mm，断面刷防锈漆。(7)梁模侧模夹底模，顶板模压梁模，梁模压柱模，侧模与底模、侧模与柱模、侧模与顶板模接缝处粘贴海棉条防止漏浆。七、模板拆除51、模板拆除顺序(1)楼板模板先拆小间后拆大开间，先拆外侧房间模板后拆内侧房间模板，先拆入口模板后拆内侧模板。拆除时必须遵循先支后拆,后支先拆的原则。(2)模板拆除应遵循支模与拆模由一个作业班组执行作业，模板拆除前必须对工人进行安全交底，拆除区域必须设警戒线且设专人看护。(3)模板拆除履行审批制度，未经审批不得拆除，拆模申请由木工工长提出申请，由技术负责人根据同条件试块试验结果情况酌情对拆模申请进行审批。(4)梁、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆梁底模，并分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。2、模板拆除要求模板拆除应依据设计和规范强度要求,现场按施工段留设拆模同条件试块，作为拆模强度依据，顶板、梁模板拆除时，混凝土强度要求应符合下表要求；且拆除模板时要保证结构构件表面及棱角不被磕碰、受到损坏。拆模前由工长填写《混凝土拆模申请单》，质量员根据拆模试块强度值签字后报技术负责人进行审核，同意后方可进行楼板模板拆模。拆模（承重底模）强度要求一览表构件类型构件跨度（m）达到混凝土抗压设计值的百分率（%）板≤2≥50＞2、≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100悬臂构件——≥100八、检查与验收材料进场检验与验收1、施工所用的钢管（包括碗扣式钢管）、扣件、拉杆等全部用有产品标识及产品质量合格证。2、所有进场材料供应商必须提供配套的管材，零件、铸铁、冲压件等材质、产品性能检验报告。63、重点检查钢管管壁厚度、焊接质量、外观质量、可调丝托的丝杆长度、直径、扣件的外观质量、螺丝与螺母的间隙和配套。九、支撑体系搭设过程检查1、搭设时每6m进行一次检查与验收。2、架体随施工进度定期进行检查，到达方案搭设要求的高度后进行全面检查与验收。3、过程检查内容应包括立杆底部基层清理、木垫板、底座位置、顶托螺杆伸出长度、钢管规格尺寸、立杆垂直度、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑及安全网等各种安全措施等的设置情况是否满足方案及相关规范规定，不合格的不得使用。模板支撑架浇注混凝土时，设专人全过程监督。４、撑体系验收内容５、保证架子的几何尺寸不变形，立杆的间距、水平杆的步距，连墙件、剪刀撑等设置是否完整。６、立杆上的碗扣是否上紧牢固。７、立杆拉杆是否安装牢固，钢管连接、扣件拧紧程度是否符合要求。８、本工程支撑体系搭设高度为6.80m，根据规范规定搭设高度在20m以下的模板支撑体系由项目部技术负责人组织技术、安全、生产及监理人员进行验收并填写验收记录表。９、模板安装与验收１０、支顶板前放线工人提供模板标高控制线及轴线，支顶板后质检员应检查标高，确保准确无误。１１、支模立杆根部要铺垫50厚木垫板，垫板放置方向要一致，长度不得小于500mm。１２、杜绝模板接缝漏浆提高接缝质量，模板与模板间拼缝、模板与阴角拼缝方法为硬拼并做成企口形式，注意切割质量，毛边要用手刨刨平。为保证梁柱接头模板接缝严密，梁模必须由两头向中部配模，保证梁端与柱贴实严密。模板支搭完毕后，要进行预检并办理项目部内工长的交接检手续经监理公司签认合格后方可进行下道工序。浇筑混凝土时，设木工专门负责看管模板。安装允许偏差和检查方法：序号项目名称允许偏差(mm)检查方法71轴线位移墙、梁3尺量2底模上表面标高±3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础±5尺量墙、梁±34层高垂直度不大于5m3经纬仪或吊线、尺量大于5m55相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺，塞尺7阴阳角方正2方尺，塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移-拉线、尺量螺栓外露长度+5，010预留孔洞中心线位移5拉线、尺量尺寸