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目录主要分部分项工程施工方案和技术措施.......................................................................................2第一分部建筑工程.......................................................................................................................2一、拆除工程...................................................................................................................................2二、钢结构子分部工程...................................................................................................................2三屋面卷材防水专项施工方案.....................................................................................................5四脚手架工程.................................................................................................................................6第二分部装饰工程.......................................................................................................................8一、外墙抹灰分项工程...................................................................................................................8二、卫生间防水分项工程.............................................................................................................12三、饰面砖粘贴分项工程.............................................................................................................15四、轻钢龙骨石膏面板吊顶分项工程.......................................................................................19五、矿棉吸音板吊顶分项工程.....................................................................................................23六、铝扣板吊顶分项工程.............................................................................................................25七、铝合金窗安装分项工程.......................................................................................................29八、磁砖地面分项工程...............................................................................................................34九、墙、顶面刷乳胶漆饰面分项工程.......................................................................................39十、木门安装分项工程.................................................................................................................42十一、复合木地板铺装分项工程...............................................................................................46第三分部电气工程.....................................................................................................................48第一节电气安装工程...................................................................................................................48第四分部给排水及采暖工程.....................................................................................................81一、卫生器具分项工程.................................................................................................................81二、室内管道及采暖器具分项安装工程...................................................................................97主要分部分项工程施工方案和技术措施第一分部建筑工程一、拆除工程1由于本工程是改造工程，对于原工程除结构外的装饰和设备均要全部或部分拆除，工程量较大。2在拆除工作进行前，应先会同甲方，对照原图及现场，将各隐蔽工程系统摸清楚，哪些应拆除，哪些应保留，哪些拆除后还须恢复，做到心中有数，并在相关部位作好明显标记。3详细进行书面交底，务使每个参加拆除工作的人员明确其应拆除和应保护的部位。4拆除时尤其要注意安全施工，如遇有交底中未明确的管线，不得擅自作业，必须报请主管确认后方可处理。5不得拆动原工程的结构部分，如遇有隐蔽工程在原结构内，报专业经理会同有关人员处理。二、钢结构子分部工程钢框架施工本工程屋面骨架为钢结构。钢结构制作、安装的质量及工期如何，直接关系到整个工程是否能达到预期的施工目标，必须充分重视，严格要求。1、钢结构制作（1）各种钢结构制作均按下列制作工艺流程图的顺序进行熟悉图纸→放样→号料→切割→制孔→矫正→待装配→平台放线→装配焊接→焊缝质量检查→构件检查→除锈→油漆→标注构件名称→移至堆放场地待运。（2）材料管理材料入库时，要认真检尺测量，并验收其供货质量，并要严格执行材料入库和领出制度。所有进场材料必须由技术负责人审核原始材质单是否符合图纸要求，并由专职质检员送质检部门复检，对合格品入库保管。对不符合图纸要求的材料，实行质量一票否决，坚决退场。（3）放样号料严格控制放样号料尺寸，以保证构件制作精度，号料时要充分考虑排板，并应考虑下料预留量和焊接收缩量。（4）下料下料应尽量采用机械进行，对有机加工要求的按照图纸和规范要求，安排进行特殊加工。下料前的材料整形：下料前板材如有变形，应用平板机进行校直后，方可下料；型材如有变形时，应采用型钢校直机进行校直。放样下料：根据图纸将构件尺寸及节点按1：1比例在样板上进行放样，放样时必须考虑切割余量和焊接收缩量，并按有关标准执行。将大样与图纸核对无误后，采用多头切割机进行下料，对于各种尺寸的筋板和端头板，当≤?12mm时用剪板机进行下料，洌?12mm时用自动切割机进行下料，切割质量必须符合GB50205-2001的有关标准；型钢下料采用型钢切割机。材料的下料，必须由丰富经验的专业铆工进行，以达到制作的精度要求。（5）.组对组对时严格控制尺寸，并对焊接变形大的部位采用反变形法控制。对于有隐蔽漆的部分，涂装隐蔽漆并检验合格后才能进行组对。拼接：所有板材拼接必须采用等强焊缝。焊接H型钢翼缘板和腹板拼接焊缝应相互错开200mm以上，且接头位置应避开最大剪力与最大弯矩处，在排板时应予以注意。H型钢的构件采用H型钢成型机组装。组装后的构件应进行工序检查，各部尺寸符合设计要求后，用埋弧焊机进行自动焊接。（6）.焊接埋弧自动焊采用H08A焊丝，对Q345钢手工焊采用E5003~E5016系列焊条，对Q235钢采用E4003~E4016系列焊条。H型钢的T型焊缝选用自动埋弧焊。焊接时，应严格遵守焊接工艺进行施焊，并应符合GB50205-2001的有关标准。支撑等构件的焊缝长度不得低于图纸设计长度。（7）.矫正H型钢焊接成型后，用翼缘校直机进行校直，并检查合格后方可进入下道工序。校正采用机械和火焰加热相结合的方法。碳素结构钢和低合金钢在加热矫正时，加热温度不得超过900℃。（8）制孔1）在构件加工时预先划上孔位，待拼装、焊接、变形矫正后，再划线确认制孔。2）钻孔采用样板整模钻孔，以保证加工精度。3）高强螺栓连接用的开孔为二类钻孔，不得采用冲孔，严禁使用乙炔穿孔。4）涂装和编号钢结构的除锈、涂装应在制作质量检验合格后进行。除锈方法采用喷丸除锈，除锈等级按图纸达到Sa21/2的标准。除锈的效果应符合GB8923-88的有关标准及设计要求的等级。涂装时的涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求，涂装时的环境温度和湿度均应符合涂料产品说明书的要求，涂装质量应符合GB50205-2001的有关标准。涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号；大型构件应标明重量，重心位置和定位标记。涂装采用手刷和喷涂相结合的方法进行。构件编号后达到成品检验条件。（9）.检验由专职人员（质量检查员）随时对构件制作的每一工序进行检验，合格后方可进行下一步工序。构件制作完后，由项目负责人、质检员、技术员进行联合检查、评定、验收合格后达到出厂安装条件。（10）各种制作工序重点要求如下：1）钢结构制作应遵照国标《钢结构工程施工验收规范》（GB50205-2001）的要求，且所有构件均在工厂加工、制作；2）对施工图中重要构件及节点尺寸，如钢框架梁和钢框架柱、支撑等放实样制作；3）号料前核对钢材材质、规格、批号，使之即有质量证明书，复试报告又符合要求，同时检查钢材表面质量，并对超差部分，按规范要求进行矫正；4）号料、放样：号料前对用材进行矫直、找平工作，所有号料件均应用白漆写明零件编号。放样、号料应留出气割量、焊接收缩量；5）切割：H型钢的腹板、翼缘板应采用半自动切割下料。料长不够时应先拼接后下料，不允许先下料后拼接；6）H型钢构件焊接成型后用矫直机矫正，局部变形采用火焰加热矫正，采用手工锤击矫正时应加锤垫，以防止凹痕和损伤；7）构件组装采用胎夹具方法，且应在部件组装、焊接、矫正后进行；8）对接焊缝和T型焊缝两端配置引入、引出板，其材料和坡口与主材相同；9）凡需焊透的构件，均需采用CO2气体保护自动焊，板件开