簡要深入思考深入沟通1/6承认作成谢二镖黄亚凤日期:2008年11月7日品質会議報告10月份新金润品质投诉报告簡要深入思考深入沟通■不具合情報1)発生日:2008-10-42)発生場所:HZR受入检查3)機種:ODYSSEY4)発生品番:32752-SLE-00025)発生数量:NG=1/200set6)シリアルNo:PGDEIU10K797)不具合項目:尺寸过短OKNG2/7误:90流出工程出荷二次外観検査組立工程受入検査一次外観検査导通检查发生工程正:99±5簡要深入思考深入沟通5/7原因调查组立图板各枝线入叉状态分叉点包胶布作业状态(胶布口超出叉位)扎尼龙带作业状态包固定棉胶布作业状态(折返作业的枝线没有治具控制)扩大图作业完了状态经再现实验,不良状态与受入发现NG品相似.拉剪尼龙带作业状态此枝线没有治具控制91MM簡要深入思考深入沟通1.教育员工在包分叉位及包固定胶布作业时一定要对准叉位边缘作业,且作业完后认真自检(图①~②).2.追加治具,枝线折返包固定胶布时放入治具作业完,控制尺寸(图③).対策:発生原因と対策1.分叉位包胶布时胶布口超出叉位,在包99±5尺寸的固定胶布时对着分叉位的胶布口固定.2.因枝线折返包固定胶布作业完时没有治具控制,导致胶布口偏位,造成尺寸过短.①②③簡要深入思考深入沟通6/7■流出原因と対策流出対策:1.对基准尺寸进行修理,并教育检查员每日开工前对基准品进行点检时必须彻底的对各部位的尺寸进行测量点检,确保基准品的精确度(图①),副指导员每日对基准品进行抽检点检(图②).2.取消尼龙带尺寸项目的分工检查,将该项目列为一次及二次的共同检查项目,加强检查力度。3.针对此不良使用《教育.训练记录》对全员进行水平展教育(图③).1.经调查基准品尺寸过短(正99±2.误94)检查时成品与基准品对比时,有发现过短现象,但因基准品尺寸也过短故误以为在公差范围内(图①~②).2.检查员的品质意识薄弱,对基准品的点检不彻底及检查时,成品与基准品对比尺寸有偏差时没有对尺寸进测量.①③②②①94mm90mm簡要深入思考深入沟通■不具合情報1)発生日:2008-10-52)発生場所:HZR受入检查3)機種:ODYSSEY4)発生品番:32752-SLE-86025)発生数量:NG=1/90Set6)シリアルNo:PGDL2U106337)不具合項目:尺寸过长2/718OK:415±5NG:425流出工程出荷二次外観検査組立工程受入検査一次外観検査导通检查发生工程簡要深入思考深入沟通■不良再现实验.(1)固定分叉包胶布状态(没有收线,枝线线抛).枝线包胶布状态枝线胶布长度包过叉位20MM左右.半叠式包棉胶布作业状态包尼龙带作状态包卷海棉及海棉上两端固定包胶布状态簡要深入思考深入沟通不良再现实验.(2)枝线从图板上方的的治具取出状态将枝线放入图板下方的治具状态.枝线与干线合并包胶布状态.半叠式包胶布状态扎尼龙带作业状态拉剪尼龙带作业状态.此部位线抛导致尺寸过长簡要深入思考深入沟通防止対策:1.重新指导员工作业的方法;指导作业员包该部位枝线的胶布时必须包超出叉位1个半胶布宽(约27MM左右)且在固定分叉时必须将电线收直.2.副指导每小时进行跟进员工的作业方法并抽查作业效果确认.枝线的胶布包出叉位1个半胶布宽(约27MM左右),27枝线呈直线状态,不会线抛.经调查该不良发生的原因为;由于该部位枝线的电线较长,在包分叉时没将电线收线未收直,线抛;导致尺寸过长,作业完后无自检(经再现实验,线抛状态尺寸与受入发现NG品相同)■流出原因と対策簡要深入思考深入沟通6/7■流出原因と対策流出対策:1.由于该尺寸相对较长,且检查台上该段尺寸的中间有叉位,检查该部位对比基准品时中间有弯度,尺寸对比有误差(图①)。2.另外因有堆料现象,检查员检查时心情紧张导致不良流出(图②)1.将叉位移到另外的位置,使检查时对比顺畅。对所有检查图板进行检讨(图①).2.并追加一名检查员,确保检查岗位不堆料。不良图片进行揭示(图②).②①②①簡要深入思考深入沟通■不具合情報1)発生日:2008-10-72)発生場所:HZR受入检查3)機種:ODYSSEY4)発生品番:32751-SLE-86025)発生数量:NG=1/50set6)シリアルNo:PGD32U1108247)不具合項目:尼龙带海棉脱落OKNG2/7出荷二次外観検査組立工程受入検査一次外観検査导通检查发生工程捆包簡要深入思考深入沟通6/7■工程调查一次外观目视确认尼龙带及海棉组装状态一次检查合格后根据检查标准进行点色确认.待导通工程检查放置状态(二次)导通工程该尼龙带无干涉二次外观目视确认尼龙带上有无海棉及黑色印.扩大写真簡要深入思考深入沟通捆包工程包装作业状态.扩大图■工程调查二次检查合格品放置状态(海棉张口与尼龙带上海棉粘在一起)簡要深入思考深入沟通包装时从挂料架上取出完成品时海棉张口与尼龙带上海棉粘在一起6/7■不良再现实验海棉张口与尼龙带上海棉粘在一起状态.尼龙带上海棉脱落状态海棉张口与尼龙带上海棉粘在一起状态.将AB部位的枝线拉扯开时尼龙带上的海棉易脱落.A簡要深入思考深入沟通5/7■发生原因と対策经工程调查及不良再现实验;该不良发生的原因为:二次检查合格后放在数量控制架上时海棉张口与尼龙带上海棉粘在一起,包装时从数量控制架上取出完成品放入包装箱过程中导致尼龙带上海棉脱落.1.二次检查合格后在包装前对尼龙带上海棉进行手指确认(图①).2.放入包装箱后再次对该尼龙带上海棉进行手指确认,防止包装过程中海棉脱落(图②~③).対策:①②③簡要深入思考深入沟通■不具合情報1)発生日:2008-10-72)発生場所:HZR受入检查3)機種:ACCORD4)発生品番:32118-TAO-H0035)発生数量:NG=1/120set6)シリアルNo:NKDL2UIP7567)不具合項目:尺寸过长2/7流出工程出荷二次外観検査組立工程受入検査一次外観検査导通检查发生工程OKNG235244簡要深入思考深入沟通5/7発生原因と対策対策:1.经工程调查及不良再现实验;此不良发生的原因为:扎尼龙带图板治具的方向与组立板治具方向不一致,且该治具规格较大,枝线入叉后分叉点有偏位现象(图①~②).2.该部位的枝线有线抛的现象,扎尼龙带工序在扎此尼龙带时,没有将枝线收直,线抛导致尺寸过长(图③).1.联络HZR生技确认,将该部位的“U形”治具由20MM内径的更换为15MM的治具(图①~②).2.教育员工在扎尼龙带时必须将各部位的枝线收直(图③).3.作业完后认真自检,对有异常的部位用卷尺测量尺寸.①②③①②③内径15MM内径20MM簡要深入思考深入沟通1.检查员测量时分叉点取点不正确.有误差,正确如黄点,误如红点(图①).2.检查员检查手势不正确,检查时手抓住枝线部位,分叉点重叠无法确认.对尺寸确认有误差(图②)。6/7■流出原因と対策流出対策:1.纠正检查员手势,做到错开对比,确保能看到分叉位(图①)。2.在基准品上面分叉点进行标记,检查员测量尺寸时可参照(图②).①②②①簡要深入思考深入沟通■不具合情報1)発生日:2008-10-92)発生場所:HZR3)機種:ACCORD4)発生品番:32118-TA0-H1055)発生数量:NG=4/283set6)シリアルNo:NK0M8U149077)不具合項目:尺寸过短8)选别结果:新金润在库:NG=0/48set.广州邮船:NG=0/192set.2/7出荷二次外観検査組立工程受入検査一次外観検査导通检查发生工程流出工程流出工程三次外観検査误:166正:175±5簡要深入思考深入沟通组立板上布线状态电线上包胶布状态.电线上包胶布状态.蛇形胶管套入状态枝线从治具取出(大拇指按在175尺寸的部位)状态胶管安装状态■不良再现实验.(1)簡要深入思考深入沟通作业完后放入治具状态(未进行自检)胶管上包胶布状态胶管上包胶布状态胶管口尺寸安装(胶管口套入胶布时大拇指移动)状态胶管口包胶布状态不良再现实验.(2)簡要深入思考深入沟通■工程调查.(1)枝线放入治具状态组立板上布线状态电线上包胶布状态蛇形胶管套入状态在治具上安装胶管状态.扩大图簡要深入思考深入沟通扩大图胶管上包胶布状态胶管口包胶布状态作业完后放入治具自检状态胶管口包胶布状态工程调查.(2)簡要深入思考深入沟通5/7発生原因と対策対策:1.因该工位作业员拉位(第五位),影响后工位(第六位)的员工作业,第六位的员工未经副指导同意,私自帮忙第五位作业,2.帮忙作业的人员作业方法不正确,没有把胶管口对着治具作业,拿在手上作业,导致尺寸过短,且作业员完后没有自检.1.教育作业员未经经副指导指导过及允许不可私自进行帮位.2.加强对流水线各工位的平衡进管理,避免有拉位、越位的情况.簡要深入思考深入沟通■不具合情報1)発生日:2008-10-92)発生場所:HZR受入检查3)機種:ACCORD4)発生品番:81162-TA08A010M5)発生数量:NG=1/150set6)シリアルNo:NCWJ2U1JM757)不具合項目:用错胶管NG2/7流出工程出荷二次外観検査組立工程受入検査一次外観検査导通检查发生工程副组合工程正:5×150误:5×130簡要深入思考深入沟通5/7発生原因と対策対策:1.经调查该SA工程没有使此NG规格的胶管,推测为来料不良,100set中只有1set.2.因作业员对此不良的认识不足,作业时未发现此异常,导致不良发生.1.使用不良现物对全员展开水平教育,2.改善发放胶管的方法,胶管放入线槽前先将胶管弄整齐;确认胶管的长度是否一致,再放入线槽待使用.3.将此不良情报联络胶管部门展开调查(具体见胶管工程调查结果).簡要深入思考深入沟通6/7■チューブ工程工程调查棚に引っ掛かり状態チューブ切断した状態チューブは台架に置き状態生産計画が変更等原因でHZRから返したチューブこの部位不良でる可能性有り検査済み梱包している状態出荷待ち検査待ち簡要深入思考深入沟通6/7■発生原因と対策1)当該φ5は自動機で2本一緒切断するんで、1本不良品出る可能性がないんです。2)HZRから返したチューブは良品で、同じ規格のエフあると修理して使用します。作業員修理後直接使用検査員1ロットに30%検査します。不良でる可能性有り。③1)工程調査を行った結果、返したチューブを使用する時不良出る可能性があり、対策を全工程展開します(图1)2)返したチューブを使う前、副指導員から確認する事(图2~3)。対策:③①簡要深入思考深入沟通6/7■流出原因と対策流出対策:1.经调查该检查员未对胶管进行尺寸方面的确认,因该检检查员为新人(进厂期:08/8/5上岗日期:08/9/6).2.检查员对胶管确认项目了解不透彻且对此不良的认识不足,(只确认胶管是否漏包,胶管上包胶布方式是否正确).导致不良的流出。1.使用不良实物及《良品与不良品实物对比标准》对检查员进行教育,加强检查员对此不良的认识(图①).2.制作《部品检查项目一览表》明确各部品的检查项目,今后新人上岗前需对此项目进行培训并考试(图②).3.使用《教育.训练记录》对全员水平展开教育(图3).未确认胶管长度①③簡要深入思考深入沟通■不具合情報1)発生日:2008/10/92)発生場所:HZR3)機種:LIFE4)発生品番:32752-SZH-91015)発生数量:NG=1/29set6)シリアルNo:PEM02WOR607)不具合項目:尼龙带方向错误OKNG2/7流出工程出荷二次外観検査組立工程受入検査一次外観検査导通检查发生工程簡要深入思考深入沟通5/7発生原因と対策対策:1.作业员作业完后在自检确认尼龙带是否扎紧时,手势不正确及摇动尼龙带的力度过大,导致尼龙带方向错误(图①~③).2.员工发现尼龙带松,使用剪钳拉紧后没有确认相关部位的方向(图~④).1.重新指导员工对尼龙带自检的手势及方法:用大拇指按住尼龙带头部轻轻摇动,确认尼龙带是否松(图①~②).2.如尼龙带有松动使用剪钳拉紧后