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你知道吗，小小的缝衣针是怎样做出来的？平时我们所说的缝衣针全名叫做“手用缝衣针”，简称“手缝针”。也许你想不到，手缝针的生产过程还挺复杂的呢！从原材料到成品，前后要经过12道工序的加工，而且生产效率相当高（所以卖得那么便宜）。快进来看看吧，挺有趣的——1、校直、切断2、磨尖3、压型、冲孔、穿鼻4、磨鼻5、热处理（淬火）6、研磨、串亮7、清洗8、去污9、理针10、精磨11、抛光12、包装成品一根根光滑锃亮的手用缝衣针，在机械、电动缝纫缝纫发达的今天，依然少不了它。如绣花针、绒线针、缝被针以及一般常用针，都是家家户户必备的用品。手缝针的价格十分便宜，但生产工艺并不简单，要使针的质量做到针杆坚韧、富有弹性、针尖不起钩、针孔不割线、光滑顺手、操作利索，更不是一件容易的事。1、拉丝、校直、切断手用缝衣针简称手缝针，它的原料是6.5mm的钢丝，经过多道拉丝模冷拉，使钢丝的直径逐步减小到0.55～1.05mm，如最小的9号针，钢丝直径为0.55mm；5号针直径0.70mm；1号针直径为1.05mm。校直、切断是在校直机上进行的。拉丝后盘成圆环形的细钢丝，经高速旋转校直机构校直，再由定长度送丝拉臂把校直的钢丝有节奏地送人切断机构，被切成两根针坯长度的一段段钢丝，每分钟切割700根（可制针1400根）。2、磨尖即把一根根钢丝的两端在磨尖机的砂轮上磨成针尖状，一根根钢丝从料斗自动落入橡胶导轮与钢瓦之间，被橡胶导轮压着边自转边前进，一根根针端被钢瓦下面的砂轮磨削。每根钢丝的两端要经过5、6台磨尖机从不同的角度磨削，才能使针尖锥度良好，无台阶感。每分钟能磨针尖1300根。3、制鼻、磨鼻所谓制鼻就是加工出针的穿线孔，这是制针工艺中最重要的环节。制鼻包括压型、冲孔和切鼻3道工序，它们是在一台机器上同步完成的。一根根钢丝从料斗落在两根丝杆上，随着两根丝杆同向旋转，把一根根钢丝等距离向前传送。第一道是压型，在钢丝中间冲压出两根针孔形状，由于孔形酷似鼻孔，故在制针行业中称之为“针鼻”；第二道是冲掉针鼻内的钢皮，形成两个蛋形针孔，废料从下模内腔排出；第三道是冲去连接两根钢针的工字形废边，制成两根坯针，落入左右两条针斗内。每分钟可制坯针1400根。磨鼻是把针鼻外周的锐边棱角磨削光滑。磨鼻机的构造与磨尖机基本相同，每分钟可磨针鼻2500根。4、热处理即把坯针在电炉内加热到一定温度，立即投入冷却油中冷却，这一热处理过程也称淬火。目的是增加坯针的硬度。坯针在炉口的振动底版上边振边缓慢地向炉内移动，当传送到炉内最里端时，已被加热到800°C以上，坯针便落入下面槽内的油液中冷却，然后由油槽内的传送带传送到盛器内。5、研磨、串亮研磨的目的是使坯针的外表及穿线孔内更加光滑。研磨是在振荡式光饰机内进行的。光饰机实际是一个很大的振荡锅，每锅放入150kg左右的坯针，并加入适量石英砂及其他研磨、上光辅料。由马达带动振荡锅，粘附着磨料的坯针便在锅内不规则地翻动，经过约50小时连续振荡研磨，针身光洁度可达△10。所谓串亮就是去掉研磨后坯针表面附着的磨料。串亮由煤油洗涤、木屑吸附去污、木屑与坯针分离、理针（乱针排齐）和倒顺整理等工序完成。剔除不合格的短针、无尖针和破鼻针。6、精磨针尖、抛光坯针经过上述各道工序后，由于摩擦、碰撞等因素，针尖略有钝化，为使针尖锋利，须对针尖作精磨。抛光是成品针最好一道加工，它是在抛光机上进行的，把磨尖机的砂轮换上棕丝刷即为抛光机，在棕丝刷上涂些“绿油”（光亮剂），抛光后的成品针银光闪闪，光亮无比。每分钟可抛光5000根。7、包装成品针包装有多种形式。传统的黑纸加锡衬纸包装是在自动包装机上完成的。传送带上等距离间隔着几十个传送盒，在马达带动下定时、间歇地从左向右运动，在每一停顿间歇，传送带附近各工位机构各自动作，依次送黑纸、在黑纸上放锡纸（防潮）、25根针自动落在锡纸上、折两边包装纸、折两端包装纸、退磁、每十包自动捆成一扎。每分钟包装24包。其它包装形式还有长方形及圆形塑料盒包装、三根针一组封在一张纸塑板内的包装等等。1