先期产品质量策划程序

1先期产品质量策划程序AdvanceProductionQualityPlan2培训大纲以故事某人要开设一家饭店为索引出APQP的概念，并说明其在工作与日常生活中的重要性与学员一起解读APQP讲义以贵公司某一实例产品与学员一起设想产品实现策划内容与学员一起设想产品实现过程中，可能出现的异常状况与学员一起设想产品实现过程中，部门与部门之间可能产生的问题与学员一起设想各种问题与风险的防范措施与负责部门与学员一起设定各种记录与实施计划进行总体讲评3概念APQP：先期产品质量策划本手册为制订产品质量计划提供指南，以支持顾客满意的产品或服务的开发，使用这些指南具有如下预期的收益：对顾客和供方减少产品质量策划的复杂性；便于供方方向分承包传达产品质量策划要求4发展沿革1994年6月第一次发布，适用于美国三大车厂2019年7月发布第二版，11月取代第一版，适用于所有TS供应链厂商。5发展背景为了更符合ISO/TS16949强调的流程导向与客户导向，AIAG(AutomotiveIndustryActionGroup)美国汽车工业推动小组着手APQP第一版修订，于2019年7月公布APQP第二版，并于同年11月正式生效，最主要的改变为将原属于北美三大车厂特定要求APQP，修改更符合ISO/TS16949的要求。6修改主要内容1.纳入以客户为中心的流程方法：除了与ISO/TS16949:2019保持术语的一致，从「顾客→组织→供货商」，并强调依照新产品开发流程与客户的要求来进行APQP规划，以符合流程导向与客户导向。7修改主要内容2.如何使用过去的经验和最佳做法本次改版的最主要重点，屏除过去每个开发项目互不关联的想法，希望在产品生产过程中所发生的问题与经验能回馈到开发项目，以生命周期着眼，建立起最佳的做法案例，以提供下一个项目开发时的参考使用，减少摸索时间与避开错误可能发生的风险，降低开发失败成本，提升开发效益。8修改主要内容3.检查表和窗体的更新将原本北美三大车厂特定要求的开发过程检查表与管制计划窗体修订部分内容，使更符合ISO/TS16949的要求与术语的一致性4.去除附录C-特殊特性符号表将附录C-特殊特性符号表删除，列入客户特殊特性中，让组织自行依照客户需求进行鉴别，以符合客户导向概念。9APQP反馈评定和纠正01234012345计划和定义产品设计和开发过程设计和开发产品和过程确认5DFMEAPFMEAMSASPCPPAPAPQP10APQP之规划时程与应用技术导入企划产品设计和开发过程设计和开发产品和过程确认回馈评鉴及矫正措施生产生产计划第一阶段企业及开发计划第二阶段产品设计开发验证第三阶段制程设计开发验证第四阶段产品及制程确认第五阶段回馈评鉴及矫正措施概念提出与核准计划核准原型品试作量产ISO9001公司五个阶段均应执行ISO9002公司可省略第一、第二阶段，但仍应从第二阶段的可行性评估开始执行QFDDFMEAPFMEA，MSASPC，DOEPFMEASPC，DOESPCSPCPFMEA11设计责任仅限制造服务组织确定范围xxx计划和定义x产品设计和开发利用x可行性xxx过程设计和开发xxx产品和过程确认xxx反馈评定和纠正xxx控制计划方法论xxx12产品质量策划的基本原则产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。产品质量策划的目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺13APQP之益处引导资源，使顾客满意促进对所需更改的识别避免晚期更改以最低的成本及时提供优质的产品本手册中所述的实际工作、工装和分析技术都按逻辑顺序安排，使其容易理解每一个产品质量计划是独立的实际的进度和执行顺序依赖于顾客的需要和期望／或其它的实际情况而定14准备阶段:组织小组组织小组第一步确定APQP的过程所有者，确定跨部门小组，有效的产品质量策划不仅仅需要质量部门的参与。适当时，小组成员可以包括：技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、分承包方和顾客方面的代表.15确定范围产品项目的最早阶段，对策划小组而言，重要的是识别顾客需要、期望和要求，小组至少应聚到一起：选出项目小组负责人；(有时，在策划循环中小组负责人轮流担任可能更为有利)确定成员的作用和职责确定顾客─内部（后制程）和外部；确定顾客的要求(可利用QFD)包括:零部件、性能、规格、尺寸、价格、交期、保密等。准备阶段:确定范围16准备阶段:确定范围理解顾客的期望、如设计、试验次数等；对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性；确定成本、进度和应考虑的限制条件；确定所需来自于顾客的帮助（图纸、分组织、检验与试验标准）确定文件化过程或方法，如所采用的报造过程或形式（成本分析报告、验证报告）17准备阶段:小组间的联系产品质量策划小组应建立和其它顾客与组织小组联系渠道，这可以包括与其它小组举行定期会议，小组与小组的联系程度取决于需要解决的问题的数量。小组间的联系（定期与不定期、联系人、方法）与顾客的联系（定期与不定期、联系人、方法）与分组织的联系（定期与不定期、联系人/方法）18准备阶段:培训产品质量计划的成功依赖于有效的培训方案，它传授所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能培训项目受训人员培训方式备注新材料的特性学习XXX中科院材料所99/1/12~99/2/10新工艺的学习XXX日本SONY99/1/12~99/2/1019准备阶段:顾客和组织的参与主要顾客可与其组织共同进行质量策划。但组织有义务建立横向职能小组来管理产品质量策划过程。组织同样可要求其分承包方。参与阶段：各阶段。20准备阶段:同步工程同步技术是横向职能小组为一共同目的而进行的努力的程序，它将替代逐级转换的工程技术实施过程的各个领域，其目的是尽早促进优质产品的引入。产品质量策划小组要确保其它领域／小组的计划和执行活动支持共同目标。21准备阶段:控制计划控制计划是控制零件和过程系统的书面描述，单独的控制计划包括三个独立阶段：样件：在样件制造过程中，对尺寸测量和材料与性能试验的描述。试生产：在样件试制之后，全面生产之前所进行的尺寸测量和材料与性能试验的描述。生产：在大批量生产中，将提供产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合文件。22准备阶段:问题的解决在策划过程中，小组将遇到些产品设计／或加工过程的问题，这些问题可用表示规定职责和时间的矩阵表形成文件。在困难情况下，建议使用多方论证的解决方法，也可参考附录的方法。23准备阶段:产品质量的进度计划产品质量策划小组在完成组织活动后的第一项工作是制定进度计划。在选择需作计划并绘制成图的进度要素时，应考虑产品的类型、复杂性和顾客的期望。所有的小组成员都应在每一事项、措施和进度上取得意见一致。一个组织良好的进度图应列出任务、分配和或其它事项每一事项应具备“起始”和“完成”日期，并记录进展的实际点。具体表格可以自行设计制订。24第一阶段计划和确定项目25第一阶段之输入顾客的呼声市场调研保修记录和质量信息小组经验业务计划／营销策略产品／过程指针产品／过程设想产品可靠性研究顾客输入26第一阶段的输出设计目标可靠性和质量目标初始材料清单初始过程流程图特殊产品和过程特性的初始清单产品保证计划管理者支持27顾客的呼声顾客的呼声包括来自内部／外部顾客们的抱怨、资料和信息。市场调研，可通过以下来源了解顾客关注和需求并转变成产品和过程特性：对顾客的采访顾客意见征询与调查市场调查和预测报告新产品质量和可靠性研究运行情况良好报告竞争产品质量的研究最佳实践经验总结28顾客呼声保修记录和质量信息为了评定在产品的设计、制造、安装和使用当中再发生不合格的可能性，应制定一份以往顾客所关注问题／需要的清单，可作为其它设计的参考和顾客的需要分析之中。29顾客呼声可通过以下方法识别顾客需要，并优先解决：最佳实践经验总结保修报告，能力指数组织工厂内部质量报告问题解决报告顾客工厂退货和拒收现场退货产品分析30小组经验小组适当时可利用包括如下内容的任何信息来源来自更高层体系或过去质量功能开发(QFD)项目的输入媒介的评论和分析，杂志和报刊报告等顾客的信件和建议最佳实践经验总结31小组经验销售商意见大客户负责人的意见现场服务报告利用指定的顾客代理所作的内部评价道路行驶体验管理者的意见和指示由内部顾客报告的问题和议题政府的要求和法规合同评审32业务计划／营销策略顾客业务计划和营销策略将成为产品质量计划的设定框架。业务计划可将限制性要求施加给小组(诸加进度、成本、投资、产品定位、研究与开发资源)而影响其执行方向。营销策略将确定目标顾客、主要的销售网点和主要的竞争者。33产品／过程指标基准确定将成为建立产品／过程能力目标提供输入，研究和开发也可提供基准和概念。成功的基准确定方法为识别合适的基准了解目前状况和基准之间产生差距的原因制定缩小差距,符合基准或超过基准的计划XX产品我公司产品建议措施性能成本制造零部件产销售价34产品／过程设想设想产品具有某些特性、某种设计和工艺过程概念，它们包括技术革新、先进的材料、可靠性评定和新技术，所有这些都应用作输入将现有产品的新工艺与旧工艺比较将现有产品的新材料与旧材料比较将现有产品的新技术与旧技术比较35产品可靠性研究这一类型数据考虑了在一规定时间内零件修理和更换的频率，以及长期可靠性／耐久性试验的结果时间客户修理原因时间试验结果结果说明自二零零七到二零零九的各项零件的修理和更换状况可靠性试验的结果36顾客输入产品的后续顾客可提供与他们需要和期望有关的有价值信息，此外，后续产品顾客可能进行部份或全部前面已提到的评审和研究。顾客或组织应使用这些输入以开发统一的衡量顾客满意的方法。37设计目标设计目标就是将顾客的呼声转化为初步并具体的设计任务，设计目标的正确选择确保顾客的呼声不会消失在随后的设计活动中。顾客呼声包括法规要求如材料组成报告及聚合物标识等。(如)38材料别尺寸要求成本要求可靠性要求材料的设计目标电性能别规格要求可靠性要求备注性能的设计目标成本的设计目标成本别成本要求备注材料成本制造成本开发成本39可靠性和质量目标可靠性目标是在顾客需要和期望、项目目标及可靠性基准的基础上制定的。顾客需要和期望可以是无安全问题和可维修性。有些可靠基准可以是竞争者产品的可靠性、顾客的报告或在一设定时间内修理的频率，总的可靠性目标可用概率和置信度表示。(环境测试要求\平均寿命要求)质量目标是基于持续改进的目标，诸如PPM、缺陷水平或废品降低率(原材料部分\制程部分\成品部分)40初始材料清单小组在产品／过程设想的基础上应制定一份初始材料清单，并包括早期分承包方名单。为了识别初始特定产品／过程特性，有必要事先选定合适的设计和制造过程内容包括:部件名称\供货商\规格要求\验证状况等.41初始过程流程图预期的制造过程应用从初始材料清单和产品／过程设想发展而来的过程流程图来描述。42产品和过程特殊特性的初始清单除了由组织根据产品和过程经验中选择外，特殊产品和过程特性均由顾客确定。在这一阶段，小组应确保制定出通过对有关顾客需要和期望的输入的分析而得出特殊产品和过程特性的初始明细表，这一明细表制定基于以下方面基于顾客需要和期望分析的产品设想可靠性目标／要求的确定从预期的制造过程中确定的特殊过程特性类似零件的失效模式及后果分析(FMEA)43产品保证计划产品保证计划将设计目标转化为设计要求。产品质量策划小组在产品保证计划上所做的努力程度取决于顾客的需要、期望和要求。产品保证计划可采用任何清晰易懂的格式，它可包括以下措施44产品保证计划概述项目要求可靠性、耐久性和分配目标和／或要求的确定新技术、复杂