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技术交底2014年2月15日编号：-011工程名称一期工程第二段第1页分部分项地基与基础工序名称土钉挂网喷射混凝土护坡共7页交底提要：喷锚支护的技术要求、工艺流程、施工要点、施工质量控制及检验、成品保护、安全及环保要求。交底内容：土钉挂网喷射混凝土护坡技术交底1交底范围本交底适用于段土钉墙施工。2施工准备2.1材料要求2.1.1钢筋：土钉钢筋的品种、规格必须符合设计要求，每批钢材出厂质量证明书、出厂合格证齐全，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志，且与出厂检验报告及出厂单相符。2.1.2水泥：依据设计要求，选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥。2.1.3砂：采用干净的中砂，细度模数不大于2.5，砂子中小于0.075mm的颗粒不应超过20%，含泥量应小5%。2.1.4石子：选用粒径不大于15mm的碎石。2.1.5泄水管：PVC管。2.1.6水：使用不含有害物质的洁净水。2.1.7外加剂：速凝剂。2.2机械要求2.2.1主要机械：锚杆钻机、螺杆空气压缩机、混凝土搅拌机、混凝土配料机、切断机等。2.2.2施工现场要配备有漏电保护器的配电箱，箱内有三相四线插座（380V、20A）和接地端子。2.3作业条件2.3.1基坑支护桩、高压旋喷桩、冠梁、支撑梁施工完成，具备工作面开挖条件。2.3.2施工所需机械、材料已经进场并经验收合格。2.3.3喷射混凝土的配比经现场试配确定。2.3.4已完成实验土钉，并收集相关数据资料，确定施工工艺。2.3.5根据施工图纸，对土钉进行编号，进行定位放线。3施工工艺3.1施工程序设置排水沟→开挖工作面→修整坡面→（喷射混凝土拌制）喷射第一层混凝土→土钉定位→土钉成孔→锚杆制、安→浆液制备、注浆→挂网→安装泄水管→喷射面层混凝土→验收、养护技术交底2014年2月15日编号：-011工程名称一期工程第二段第2页分部分项地基与基础工序名称土钉挂网喷射混凝土护坡共7页交底提要：喷锚支护的技术要求、工艺流程、施工要点、施工质量控制及检验、成品保护、安全及环保要求。3.2工艺流程土钉墙施工流程3.3施工方法3.3.1设置排水系统施工时应提前沿坡顶挖设排水沟排除地表水。并可在第一段开挖后喷射混凝土期间可用混凝土材料库调直、加工制作钢筋网制作锚杆排水开挖、修坡初喷砼面板土钉成孔注浆安装锚杆挂网终喷砼面板质量检查验收合格拌合注浆材料分层分段循环施工拌合面层混凝土地面作业坡面作业技术交底2014年2月15日编号：-011工程名称一期工程第二段第3页分部分项地基与基础工序名称土钉挂网喷射混凝土护坡共7页交底提要：喷锚支护的技术要求、工艺流程、施工要点、施工质量控制及检验、成品保护、安全及环保要求。做排水沟覆面。支档土体按以下排水方式设置排水：泄水孔采用包滤网填砾PVC管，管径为75mm，管长400～500mm，沿管身每约100mm距离梅花型开设透水孔，孔径10mm，外斜10%；泄水孔水平布置间距2m，垂直布置间距根据边坡情况设置，每段边坡垂直设置两处。（见下图）最底层的护坡完成施工后，在基坑底部设置排水沟与集水井进行排水。3.3.2开挖、修坡土钉墙开挖按设计要求分段分层进行，分层开挖深度主要取决于暴露坡面的“直立”能力以及设计要求的坡度与分层深度。使用的开挖施工设备必须能挖出光滑规则的斜坡面，并最大限度地减少对支护土层的扰动。在机械开挖后，应辅以人工修整坡面，坡面平整度的允许偏差为±20mm，在坡面喷射混凝土支护之前，坡面虚土需予以清除。3.3.3设置土钉土钉施工包括定位、成孔、设置钢筋、注浆等工序。a．土钉定位按照施工图放置土钉定位点。b．成孔，土钉成孔施工应符合下列规定：①孔深允许偏差±30mm；②孔径允许偏差±5mm；③孔距允许偏差±100mm。c.设置锚筋按设计要求长度加工锚筋，锚筋采用22的螺纹螺纹钢筋，为保证钢筋设置居中，在锚筋上每隔技术交底2014年2月15日编号：-011工程名称一期工程第二段第4页分部分项地基与基础工序名称土钉挂网喷射混凝土护坡共7页交底提要：喷锚支护的技术要求、工艺流程、施工要点、施工质量控制及检验、成品保护、安全及环保要求。2～3m应设一个定位支架。d．注浆①注浆前应采用压缩空气将孔内残留或松动的杂土清除干净。②为保证土钉与周围土体紧密结合，在孔口处设置止浆塞及排气管，并将止浆塞旋紧，使其与孔壁紧密结合，在止浆塞上将注浆管插入注浆口，深入至距孔底250～500mm处，注浆管连接注浆泵，边注浆边向孔口方向拔管，直至注满为止，再放松止浆塞，将注浆管与止浆塞拔出，然后用粘性土或水泥浆充填孔口。③在注浆开始前或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路。3.3.4铺设钢筋网a．钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设，钢筋与第一层喷射混凝土的间隙不宜小于20mm。b．钢筋网片采用∅6@200×200，采用6号钢丝绑扎。钢筋网片的搭接面积不大于50%，水平方向搭接长度为200mm，上下层搭接长度300。c．钢筋网片的固定采用直径14mm，长度为200mm，间距为2000mm的短钢筋固定。d．钢筋网片的保护层采用边长为50×50×20的方形垫块，垫块间距1000mm。e．绑扎完成钢筋网片后，沿钉头上口绑扎加强筋，加强筋采用22号钢筋。加强筋应压紧钢筋网片并与钉头焊接。3.3.5喷射混凝土拌制混凝土护面采用喷射混凝土施工，设计强度为C20。喷射混凝土采用现场拌制，配比由现场试配确定，其基础配比，水泥：砂子：石子：水：外加剂=1：1.9：2.06:0.4:0.04。3.3.6喷射混凝土a．为了防止土体松弛和崩解，在开挖完成后宜先做好第一层喷射混凝土，厚度根据本工程设计喷射混凝土厚度确定为15～20mm。b．喷射混凝土应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，喷射厚度为50～60mm。c．喷射时，喷头处的工作风压以保持在0.15～0.2MPa为宜，施工时，根据喷射混凝土部位的变化，距离远近及时调整工作风压。d．喷头与受喷面应基本保持垂直，距离宜为1~2m，在上部可适当增加到1.5~2.0m，可以观察回弹物的多少加以调整控制。e．喷射混凝土上下层及相邻段的接茬，应做成斜坡搭接，搭接长度一般为喷射厚度的2倍以上。喷射混凝土终凝2小时后，应喷水养护，养护时间宜根据气温确定，宜为3～7d。技术交底2014年2月15日编号：-011工程名称一期工程第二段第5页分部分项地基与基础工序名称土钉挂网喷射混凝土护坡共7页交底提要：喷锚支护的技术要求、工艺流程、施工要点、施工质量控制及检验、成品保护、安全及环保要求。3.3.7喷射砼厚度控制在安设锚杆时，利用锚杆外露长度作为标桩，控制喷射混凝土面的厚度。3.3.8作业结束后，要当班进行喷射机保养，清洗料斗。4施工注意事项4.0.1注浆材料宜选用水泥浆或水泥砂浆，水泥浆的水灰比宜为0.5；水泥砂浆配合比宜为1:3（重量比），水灰比宜为0.35～0.45。4.0.2水泥浆（水泥砂浆）应拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆（水泥砂浆）应在初凝前完成。4.0.3施工中，根据现场实际情况及时调整操作方法，减少砼回弹量，节约成本。5质量验收土钉墙支护工程质量检验应符合下表的规定。技术交底2014年2月15日编号：-011工程名称一期工程第二段第6页分部分项地基与基础工序名称土钉挂网喷射混凝土护坡共7页交底提要：喷锚支护的技术要求、工艺流程、施工要点、施工质量控制及检验、成品保护、安全及环保要求。土钉墙支护工程质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法检查数量单位数值主控项目1土钉长度mm±30用钢尺量按土钉数至少抽查20%，但不少于10个一般项目1土钉位置mm±100用钢尺量2钻孔倾斜度°±1测钻机倾角3浆体强度设计要求试样送检4注浆量大于理论计算浆量检查计量数据5土钉墙面厚度mm±10用钢尺量6墙体强度设计要求试样送检6安全及环保要求6.1安全要求6.1.1土钉墙施工过程中分段分层应按设计要求，分层过大，易造成局部坍方现象。6.1.2开挖土体必须堆到边坡1.5m以外，减少土体对坡面的压力。6.1.3钻孔或灌浆时，注意施工噪音，对周围的污染必要时采用防护措施。6.2环保要求6.2.1土钉墙施工所用机械设备应选用节能型的，以节约油料消耗，尾气排放要符合标准。避免废油溢漏，对废油及油抹布油手套按规定处理。合理选用配套设备，节约电能消耗。6.2.2作业现场路面干燥时应采取洒水措施、装卸时应轻放或喷水、钻孔时应洒水或戴防尘面罩、堆放时应进行覆盖，避免产生粉尘及扬尘。6.2.3土钉墙施工应选用符合噪声排放标准要求的设备，作业时应避开休息时间以减少对周围社区和单位的噪声影响。6.2.4土钉墙施工设计要合理，尽量减少使用钢材、水泥数量，节约钢材消耗。6.2.5水泥和建筑垃圾等材料运输时应按要求进行覆盖，避免产生扬尘；翻斗车卸料避免产生粉尘；装车严禁太满、超载，避免遗洒、损坏及污染路面等现象发生。6.2.6搅拌机械及机具清洗时应节约用水，现场应设置沉淀池，污水须经沉淀达标后，方可排入市政管网。技术交底2014年2月15日编号：-011工程名称一期工程第二段第7页分部分项地基与基础工序名称土钉挂网喷射混凝土护坡共7页交底提要：喷锚支护的技术要求、工艺流程、施工要点、施工质量控制及检验、成品保护、安全及环保要求。7成品保护7.0.1土钉墙施工完毕后，一定注意别碰掉表面浆体，特别在基础施工时，不能直接从土钉墙坡面上下或运送东西。7.0.2土钉墙施工完毕后，注意保护好排水孔及排水设施，保证排水畅通。附表：土钉墙区段施工参数项目（专业）技术负责人交底人接受交底人