机械安全技术-1章机械安全概述

目录第一章机械安全概述第一节机器的组成第二节机械危害及其产生的原因第三节机械的本质安全性第四节机械安全的基本要求第二章机械安全设计第一节机械安全设计的基本技术原则第二节机械安全设计的主要内容第三节机械安全防护装置的设计第四节机械的安全使用信息及附加预防措施第三章各类机械的安全技术第一节金属切削机床的安全第二节冲压机械的安全技术第三节木工机械的安全技术第四章热加工安全技术第一节热加工中的危险及有害因素第二节铸造安全技术第三节锻造安全技术第四节热处理安全技术第五节电焊安全技术第五章机械安全认证第一节机械安全认证的依据及组织机构第二节机械安全认证规则与程序第三节机械安全认证获证后的监督第一章机械安全概述第一节机器的组成纺织机械动力机械家用电器通讯设备出版印刷网络媒体文化娱乐冶金机械建筑机械交通工具环保设备军事装备医疗设备机器制造农业机械化工设备制造业图当今制造业的社会功能第一章机械安全概述机械在现代化生产中是不可或缺的，在各行各业中都占有举足轻重的地位；机械从最终的应用目的来说，是一种为了代替人的劳动的装置。在生产中，它具有许多人不具备的优点：劳动生产率高，不易疲劳，生产精度高，误差小，具有相当的灵敏度，耐用，可靠等；机械是由人来操纵控制监督和维护的，由于人与机械的广泛接触，就有可能对人产生损伤或者危害人的健康。第一章机械安全概述由于机械产品安全性能不好，每年都要造成很多的工伤事故和大量的财产损失。据不完全统计，我国机械工业的大中型企业中，由于机械安全性不好而引起的人身伤亡事故每年都达到数百起。1990年9月美国职业安全杂志的一篇文章中提到，在美国有14%左右的职业伤害是机械伤害;日本安全杂志在1987年第10期题为“机械安全”的文章中指出:1978年到1981年，每年由于机械原因造成的伤害事故占各种事故的35.2%～36.6%。第一章机械安全概述金属切削安全金属切削加工中常见的伤害事故：刺割伤。操作人员使用较锋利的工具刃口，如金工车间里正在工作着的车、铣、刨、钻等机床的刀锯，就像快刀一样，能对未加防护的人体部位造成极大伤害。物体打击。车间的高空落物，工件或砂轮高速旋转时沿切线方向飞出的碎片，往复运动的冲床、剪床等，可导致人员受到打击伤害。绞伤。机床旋转的皮带、齿轮和正在工作的转轴都可导致绞伤。烫伤。切削加工下来的切削崩溅到人体暴露部位上导致人员烫伤。第一章机械安全概述冲压作业安全常见事故冲压工作最常见的事故是手指被切断，另外还有：工件被挤飞伤人。齿轮或传动机构将操作人员绞伤。模具起重、安装、拆卸时造成砸伤、挤伤。冲模或工具崩碎伤人。第一章机械安全概述违规操作导致一起机械伤害事故控制操纵系统传动机构支承装置执行机构原动机第一节机械的组成原动机：提供机械工作运动的动力源。常用的原动机有电动机、内燃机、人力或畜力。控制操纵系统传动机构支承装置执行机构原动机执行机构：通过刀具或其他器具与物料的相对运动或直接作用来改变物料的形状、尺寸、状态或位置的机构。控制操纵系统传动机构支承装置执行机构原动机传动机构：用来将原动机和工作机构联系起来，传递运动和力（力矩），或改变运动形式的机构。控制操纵系统传动机构支承装置执行机构原动机控制操纵系统：用来操纵机械的启动、制动、换向、调速等运动，控制机械的压力、温度、速度等工作状态的机构系统。第二节机械危害及其产生的原因机械产生的危害是指在使用机械设备过程中，可能对人的身心健康造成损伤或危害的根源或因素。一类是机械性危害例如：夹挤、碾压、剪切、切割、卷喷、刺伤、摩擦或磨损，飞出物打击等；另一类为非机械性危害例如：电器危害（如电击伤），灼烫和冷冻危害，噪声危害，振动危害等一、机械危害1．静态危害(1)刀具的刀刃，机械设备突出部分，如表面螺栓、吊钩、手柄的危害等。(2)毛坯、工具、设备边缘锋利飞边和粗糙表面（如铸造零件表面）的危害等。(3)引起滑跌、坠落的平台，尤其是平台有水或油时更为危险。2．直线运动及旋转运动危险(1)作直线运动的构件，如龙门刨床的工作台，升降式铣床的工作台。(2)人体或衣服卷进旋转着的机械部位引起的危险。旋转着的机械部位如搅拌机、卡盘，各种切削相互啮合的齿轮副、链条链轮等。3．打击危险(1)旋转运动加工件，如伸出机床的细长加工件的打击。(2)旋转运动部件上凸出物，如转轴上键、联轴器螺丝等的打击。(3)孔洞部分如风扇、叶片、齿轮、飞轮的危险。4．振动夹住的危险机械的一些振动部分结构，如振动体的振动引起被振动体部分夹住的危险。5．飞出物打击的危险(1)飞出的刀具或机械部件，如未夹紧的刀片、破碎的砂轮片、齿轮轮齿断裂等。(2)飞出的铁屑或工件。二、产生机械危害的各种因素1．危险性大的机械设备在我国事故率较高、危险性较大的机械设备有：压力机、冲床、压延机、压印机、木工刨床、木工锯床、木工造型机、塑料注射造型机、炼胶机、压砖机、农用脱粒机、纸页压光机、起重设备、锅炉、压力容器、电气设备等。我国于2003年6月1日起施行的《特种设备安全监察条例》中规定的七种涉及生命安全、危险性较大的特种设备是指：锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施。2．事故率高的作业在我国这些作业有：电工作业、，压力容器操作、锅炉司炉、高温作业、低温作业、粉尘作业、金属焊接气割作业、起重机械作业、机动车辆驾驶、高处作业等。3．易发生事故的机械危险部位最常见的危险部位有：旋转轴；相对转动部件，如啮合的明齿轮；不连续的旋转零件，如风机叶片、成对带齿滚筒；皮带与皮带轮，链与链轮；旋转的砂轮；三、造成机械事故的原因人的不安全行为：工作时操作人员注意力不集中，思想过于紧张操作人员对机器结构及所加工工件性能缺乏了解操作不熟练及操作时不遵守安全操作规程不正确使用个人防护用品和设备的安全防护装置等。设备的不安全状态：机床设计和制造存在着缺陷，机床部件、附件和安全防护装置的功能退化等能导致伤害事故的状态。环境的不安全因素：工作场地照明不良、温度和湿度不适宜、噪声过高、设备布局不合理、备件摆放零乱等。1．直接原因(1)机械的不安全状态①防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。a．无防护。无防护罩，无安全保险装置，无报警装置，无安全标志，无护栏或护栏损坏，设备电气未接地，绝缘不良，噪声大，无限位装置等。b．防护不当。防护罩未在适当位置，防护装置调整不当，安全距离不够，电气装置带电部分裸露等。②设备、设施、工具、附件有缺陷。a.设计不当，结构不合安全要求。制动装置有缺陷，安全间距不够，工件上有锋利毛刺、毛边，设备上有锋利倒棱等。b．强度不够。机械强度不够，绝缘强度不够，起吊重物的绳索不合安全要求等。c.设备在非正常状态下运行。即设备带“病”运转，超负荷运转等。d．维修、调整不良。设备失修，保养不当，设备失灵，未加润滑油等。③个人防护用品、用具如防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官用具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷。④生产场地环境不良。a．照明光线不良。包括照明不足，作业场所烟雾烟尘弥漫、视物不清，光线过强，有眩光等。b．通风不良。无通风，通风系统效率低等。c．作业场所狭窄。d．作业场所杂乱。工具、制品、材料堆放不安全。⑤操作工序设计或配置不安全，交叉作业过多。⑥交通线路的配置不安全。⑦地面滑。地面有油或其他液体，有冰雪，地面有易滑物如圆柱形管子、料头、滚珠等。⑧贮存方法不安全。物品、物件、材料等堆放过高、不稳等。(2)操作者的不安全行为①操作错误、忽视安全、忽视警告。包括未经许可开动、关停、移动机器；开动、关停机器时未给信号；开关未锁紧，造成意外转动；忘记关闭设备；忽视警告标志、警告信号；操作错误（如按错按钮，阀门、扳手的操作方向相反）；供料或送料速度过快；机械超速运转；冲压机作业时手伸进冲模；违章驾驶机动车；工件、刀具紧固不牢；用压缩空气吹铁屑等。②造成安全装置失效。拆除了安全装置，安全装置失去作用，调整错误造成安全装置失效。③使用不安全设备。临时使用不牢固的设施，如工作梯，使用无安全装置的设备，拉临时线不符合安全要求等。④用手代替工具操作。用手代替手工工具，用手清理铁屑，不用夹具固定，用手拿工件进行机械加工等。⑤物体（成品、半成品、材料、工具、铁屑和生产用品）存放不当。⑥攀、坐不安全位置（如平台护栏、吊车钓钩等）。⑦机械运转时加油、修理、检查、调整、焊接或清扫。⑧穿戴不安全装束。在必须使用个人防护用品、用具的作业或场合中，未穿戴各种个人防护用品或忽视其使用。如在有旋转零部件的设备旁作业时，穿着过于肥大、宽松的服装，在操纵带有旋转零部件的设备时戴手套，穿高跟鞋、凉鞋或拖鞋进入车间等。⑨无意或未排除故障而接近危险部位。如在无防护罩的两个相对运动的零部件之间清理卡住物时，可能造成挤伤、夹断、切断、压碎或人的肢体被卷进等严重伤害2．间接原因(1)技术和设计上的缺陷工业构件、建筑物（如室内照明、通风）、r机械设备、仪器仪表、工艺过程、操作方法、维修检验等的设计和材料使用等方面存在问题。①设计错误。包括强度计算不准，材料选用不当，设备外观不安全，结构设计不合理，操纵机构不当，未设计安全装置等。②制造错误。常见的制造错误有加工方法不当（如用铆接代替焊接），加工精度不够，装配不当，错装或漏装了零件，零件未固定或固定不牢。③安装错误。安装时旋转零件不同轴，轴与轴承、齿轮啮合调整不好（过紧过松），设备安装不水平，地脚螺栓未拧紧，设备内遗留的工具、零件、棉纱忘记取出等，都可能使设备发生故障。④维修错误。没有定时对运动部件加润滑油，在发现零部件出现恶化现象时没有按维修要求更换零部件，都是维修错误。(2)教育培训不够未经培训上岗，操作者业务素质低，缺乏安全知识和自我保护能力，不懂安全操作技术，操作技能不熟练，工作时注意力不集中，对工作不负责，受外界影响而情绪波动，不遵守操作规程，都是事故的间接原因。(3)管理缺陷①劳动管理制度不健全、不合理。②规章制度执行不严，有章不循。③对现场工作缺乏检查或指导。④无安全操作规程或安全操作规程不完善。⑤缺乏监督。对安全工作不重视，组织机构不健全，没有建立或落实安全生产责任制。没有或不认真实施事故防范措施，对事故隐患调查整改不力等等。所有这些在管理上存在的缺陷，均能引发事故，关键原因是企业管理人员不重视。Page60第二节机械危害及其产生的原因机械产生的危害是指在使用机械设备过程中，可能对人的身心健康造成损害或危害的根源或因素。机械制造过程中发生事故的主要类型（国标GB644186《企业职工伤亡事故分类》）☉物体打击☉机械伤害☉触电☉火灾☉坍塌☉爆炸☉车辆伤害☉高处坠落☉起重伤害☉中毒窒息☉灼烫☉其他Page61(1)、物体打击：是指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体而造成人身伤亡事故。不包括主体机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。(2)、车辆伤害：是指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、飞落、挤压造成的伤亡事故。不包括起重提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。(3)、机械伤害：是指机械设备运动(静止)、部件、工具、加工件直接与人体接触引起的挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕、甩出、切割、切断、刺扎等伤害。不包括车辆、起重机械引起的伤害。机械行业中事故的主要类型Page62(4)、起重伤害：是指各种超重作业(包括起重机安装、检修、试验)、中发生的挤压、坠落、物体(吊具、吊重物)、打击等造成的伤害。(5)、触电：包括各种设备、设施的触电，电工作业的触电，雷击等。(6)、灼烫：是指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤(酸、碱、盐、有机物引起的体内外的灼伤)、、物理灼伤(光、放射性物质引起的体内外的灼伤)、。不包括电灼伤和火灾引起的烧伤。(7)、火灾伤害：包括火灾造成的烧伤和死亡。Page63(8)、高处坠落：是指在高处作业中发生坠落造成的伤害事故。不包括触电坠落事故。(9)、坍塌：是指物体在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故，如挖沟时的土石塌方、脚手架坍塌、堆置物倒塌、建筑物坍塌等。不包括矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、