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√√√√G△△△G△△△△重要重要重要重要重要无气孔、缩孔符合工艺要求测量工具深度尺/辅助测量环目测目测镗床、目测目测检验频次与控制手段首检自检G巡检每班/次2小时/次作业顺序表工艺附图每班/次每班/次注意事项④检测缸体是否合格确认试压件外观良好后进行树首件，操作者控制外观，气孔、相位尺寸由检查员测量，确认收件合格方可正常生产⑤正常生产操作者每模确认外观合格后，去除渣包，摆放在仓储笼内，如有情况及时通知班长或检验员⑥上下交接班将仓储笼做好产品标识卡，用液压车转运到待热处理区，做好5S整理注：铝合金牌号一般为（ADC12)，如有特殊产品需确认后生产。班前准备①安装模具、调试机械手、喷涂机②按照工艺规范设置压铸机参数更换模具时，首先确认模具状态正常、配件齐全，安装后接通油缸油管、冷却水，调整取件机械手、喷涂机喷涂位置严格按照工艺规范上的参数进行设定，如需更换参数需申请更换参数表③预生产预热溶杯，在无增压条件下试压数件，提高模具温度，将设备开关置于增压状态，试压确认毛坯外观1、穿戴劳保用品（安全帽，耳塞，工作服，手套，劳保鞋）2、确认机器、保温炉及配套周边设备，冷却水、气源压力等是否正常3、确认模具是否正常，如交接班确认产品质量是否正常4、确认辅料（涂料、冲头油）、工位器具是否正常压射时间（S）冷却时间（S）5人员配置14操作者冲头油6.0抽芯2抽芯35.0110385.56.0抽芯顺序表高温危险程度压铸机300T材料压射压力（±10Kg/²cm）压射流量（±15%）增压开度（±0.5圈）高速开度（±0.5圈）高速转换位置（±15mm)铝液温度（±15°C)242660抽芯顺序锁模前锁模后抽芯1●ADC12铸件重0.345kg系统重0.314kg每模件数1触电1:150配比首检G：每班、每次换模时、更换模具配件、修模。△表示控制手段为记表。MJ-CY811反应计划调整/修模调整/修模调整/修模调整/修模调整联络人回复组回复组回复组回复组该作业预知的灾害铝液飞溅、烫伤,挤压穿戴劳保用品（工作服，手套，劳保鞋，安全帽，耳塞）保护用具每模总重0.659kg工序质量控制内容熔杯直径工艺规范φ50铝液温度气孔工艺附图参数技术要求符合工艺要求见巡检记录表见首件检验单重要度3周转器具周转筐脱模剂AL401254321检验项目No.外观设备编号铝锭ADC12主要生产装备表原材料参数表1设备名称压铸机材料名称牌号夹伤有毒气体坠落重物月日本工序名称压铸上工序编号01上工序名称确认编制版本号01零件型号-3212-01编制年月日文件编号38-3212-01压铸作业指导书确认修改日期批准会签回复组生产车间压铸车间集中溶化年月日本工序编号02下工序编号03下工序名称锯浇口修改标准工时（min）修改年去除渣包溢口冷隔长度小于10mm，少于4处欠铸,外观不良