快速响应管理规定

快速响应管理规定1目的采用快速响应的机制，建立明确的问题解决流程来识别和消除发生问题的根本原因，以使生产现场的质量事件能得到有效的遏制并使制造系统得到持续改进。2适用范围本文件适用于公司的制造过程。3职责3．1质保科生产科等相关部门负责召开问题沟通会议3．2质量工程师、、班组长、产品工程师负责收集质量问题和提出整改要求3．3问题流出部门负责人落实问题整改4定义快速响应：是一个工作系统，是标准化的应对重大的内/外部质量问题的反应流程，通过例会加强交流和加强纪律，用可视化的方法展现和跟踪重要问题，并用规范的问题解决流程来解决问题。5问题的识别A内部问题：操作工发现的问题必须立刻上报班组跟班检和现场工程师，由跟班检或现场工程师后对现场问题采样、照相取证以便跟踪，现场工程师根据上板标准判定是否上板并填写，提交质保科质量工程师安排次日快速响应会议；检验员发现的质量问题，通知现场工程师并将问题记录在《交接班记录本》上，现场工程师根据上板标准判定是否上板处理；跨部门巡查或上级领导现场检查发现的问题，直接通知现场质量工程师根据上板标准判定是否上板处理B外部问题：客户关注问题；供应商方面问题6快速响应流程，按附图A7内部报警流程，按附图Ba)对于二日内未落实责任人及需要其他部门执行层提供资源的问题，该问题向质保科长报警。由质量工程师将PCR报告递交至相关科室/车间主管，要求安排相关人员再次参加QSB快反会议；b)PCR回复连续被退回二次及以上者，问题公司分管副总报警。将该报告递交至相关车间、科室主管，并在次日由分管副总参加QSB会议；c)对于一周内未能解决落实的问题，由科长以报告的形式递交至分公司执行经理协调解决；d)连续一个月仍然不能解决的问题及需总公司提供资源的问题（生产场地、设备、设施、人力资源等），由分公司经理向总公司报告处理。8快速响应会议要求a)PCR回复的报告需同时递交电子版及书面版，责任人应携带相关科室、车间主管签字确认过的PCR书面报告至现场参加QSB会议；b)凡上板问题一旦发生，责任人接到通知后应立即执行有效短期措施，第二天提交PCR中长短措施内容，长期措施至多三日内完成。措施落实后，由相关验证人员两周内在QSB会议上报告验证措施的有效性后关闭。没有上板的问题仍按内部报警流程处理附图A附图B