大体积混凝土裂缝

大体积混凝土的裂缝研究1目录123456绪论控制大体积混凝土裂缝的技术措施控制大体积混凝土裂缝的施工措施控制大体积混凝土裂缝的构造设计措施工程实例裂缝的后期处理与结束语2Part1绪论3绪论010203044大体积混凝土大体积混凝土是指：结构断面最小尺寸为1～3m，同时水化热引起混凝土内的最高温度与外界气温之差，预计超过25℃的混凝土。我国《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009里规定：混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土，称之为大体积混凝土。5大体积混凝土多为箱形、筏形和桩承台较大的基础，具有结构厚、体型大、钢筋密、混凝土数量多、工程条件复杂和施工技术要求高等特点。结构特点1虽然外荷载引起裂缝的可能性很小，但水泥的水化过程中释放的水化热所产生的温度变化与砼收缩的共同作用，会产生较大的温度应力和收缩应力，是大体积混凝土结构出现裂缝的主要原因。问题2结构特点及问题67水泥水化热主要原因裂缝浇筑温度混凝土表面温度内部温度温差8大体积砼裂缝问题9裂缝产生的原因基础大多用的箱基、筏基、复合基础等，因其混凝土体积大，聚集在内部的水泥水化热不容易散发，而混凝土表面散热较快，形成了温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，此时因混凝土龄期短，抗拉强度很低，当温差产生的表面抗拉应力超过混凝土极限抗拉强度时，混凝土产生各种裂缝，影响混凝土性能的正常发挥。水泥水化热引起的温度应力变形,是大体积混凝土产生裂缝的主要原因。据有关资料介绍,水泥水化过程中释放的热量约为502.42J/g,加上混凝土浇筑温度。这两种温度形成混凝土的内部温度，当混凝土内部与表面的温差过大时(混凝土内部的最高温度多出现在浇筑后的3～5d),就会产生温度应力和温度变形，导致混凝土裂缝。早期水化作用产生的大量水化热,使混凝土的内部温度不断上升(升温阶段),在其中间部位的温度高区,形成压应力,表面温度低,形成拉应力，在内外温度变化不一致的情况下,混凝土就会产生不均匀收缩。升温阶段混凝土降温阶段，由于逐渐降温而产生收缩，再加上混凝土硬化过程中，由于混凝土内部拌合水的水化和蒸发以及胶质体的胶凝等作用，促使混凝土硬化时收缩。降温阶段产生混凝土温度裂缝的两个阶段10这两种收缩由于受到基底或结构本身的约束，产生很大的拉应力，直至出现收缩裂缝。温度裂缝的主要分类贯穿裂缝1深层裂缝2表面裂缝3温度裂缝按其深度的不同一般可分为贯穿裂缝、深层裂缝和表面裂缝三种。贯穿裂缝切断了结构断面。可能破坏结构的整体性和稳定性，其危害性是最严重的；深层裂缝部分切断了结构断面，也有一定的危害性；表面裂缝一般危害性较小。11大体积混凝土研究方向混凝土裂缝已成为混凝土工程质量通病,如何防治混凝土裂缝是工程技术人员迫切希望解决的技术难题。这个问题在大体积混凝土上表现的尤为突出。然而防治混凝土裂缝是一个系统工程,包括设计、材料、施工中每大一个技术环节。下面我们主要是叙述防止裂缝的一些关键技术,提高混凝土抗裂性能,从而达到防止混凝土裂缝的目的。主要内容包括:设计的构造措施、混凝土原材料(水泥、掺和料、细骨料、粗骨料)的选择、混凝土配合比对抗裂性能影响因素、抗裂混凝土配合比设计以及抗裂混凝土配合比优化设计方法以及施工中的一些技术措施等。12Part2控制大体积混凝土裂缝的技术措施1314控制大体积混凝土裂缝的技术措施混凝土配合比设计选择适当的水泥选择适当的骨料选择适当的外加剂、掺合料15设计混凝土配合比总体原则:混凝土配合比设计时，在保证混凝土具有良好性的情况下，尽可能的降低混凝土的单位用水量，采用“三低（低砂率、低坍落度、低水胶比）二掺（掺高效减水剂和高性能引气剂）一高（高粉煤灰掺量）”的设计准则，生产出“高强、高韧性、中弹、低热和高抗拉通过混凝土试配，优选材料和配合比，大值”的抗裂混凝土。161大体积混凝土宜选用低水化热、凝结时间长的水泥，一般在同等条件下，应优先选用矿渣水泥、粉煤灰水泥、火山灰水泥或复合水泥。2混凝土温升的热源是水泥水化热，故选用中低热的水泥品种，可减少水化热，使混凝土减少升温。例如，优先选用等级为32.5、42.5的矿渣硅酸盐水泥，因其与同等级的矿渣水泥和普通硅酸盐水泥相比，3d的水化热可减少28%。3在结构施工过程中，由于结构设计的硬性规定极大地制约了材料的选择，混凝土强度不可能因为考虑到施工工作性能的优劣而有所增减，因此，保证混凝土强度的前提下，如何尽可能地减小水化热这个问题就显得尤其重要。水泥的选择17骨料在大体积混凝土中所占比例一般为混凝土绝对体积的80%～83%。因此，在选择骨料时，应选择线膨胀系数小、岩石弹模较低、表面清洁无弱包裹层、级配良好的骨料。选择合适的骨料品最大粒径，控制粗骨料和细骨料的含泥量，（粗骨料含泥量应不大于1%为宜，最大粒径以不大于钢筋间最小净距的3/4；细骨料应选用中砂或粗砂，含泥量应不大于2%），这样不仅有利于提高混凝土的工作性，而且可提高混凝土的密实性、耐久性和抗裂性。骨料的选择粗砂181大体积混凝土中掺加外加剂主要是木质素磺酸钙(简称木钙)，一般用作减水剂，属于阴离子表面活性剂，对水泥颗粒有明显的分散效应，并能使水的表面张力降低而引起加气作用，因此，在混凝土中掺入水泥用量约0.25%的木钙减水剂，不仅能使混凝土的和易性有明显的改善，同时又减少了10%左右的拌和水，节约了10%左右的水泥，从而降低了水化热。从下表例子可看出，混凝土中掺入木钙减水剂后，7d的水化热略有增大，但可减小水泥用量l0%左右，因此水化热还是降低的，并且可以延迟水化热释放的速度。这样不但可以减小温度应力，而且还可以使初凝和终凝的时间相应延缓5～8h，可大大减少大体积混凝土施工过程中出现温度裂缝的可能性。2在混凝土中大量掺加粉煤灰。可提高混凝土的抗渗性、耐久性，减少收缩，降低胶凝材料体系的水化热，提高混凝土的抗拉强度，抑制碱骨料反应，减少新拌混凝土的泌水等外加剂和掺合料的选择19设计规范我国《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009里规定：大体积混凝土配合比设计，除应符合现行国家现行标准《普通混凝土配合比设计规范》JGJ55-2000外，尚应符合下列规定：1采用混凝土60d或90d强度作为指标时，应将其作为混凝土配合比的设计依据。2所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度不宜低160mm。3拌和水用量不宜大于175kg/m3。4粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%；矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50%；粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%。5水胶比不宜大于0.55。6砂率宜为38～42%。7拌合物泌水量宜小于10L/m3。Part3控制大体积混凝土裂缝的施工措施20大体积混凝土结构在工业建筑中多为设备基础，高层建筑基础等。在高层建筑工地中多为厚大的桩基础承台或基础底板等，整体性要求较高，往往不允许留施工缝，要求一次连续浇筑完毕。控制大体积混凝土裂缝的施工措施21全面分层分段分层斜面分层根据结构特点不同，大体积混凝土的浇筑又分全面分层、分段分层、斜面分层等三种方式。221、全面分层：浇筑混凝土时从短边开始，沿长边方向进行浇筑，要求在逐层浇筑过程中，第二层混凝土要在第一层混凝土初凝前浇筑完毕。在整个基础内全面分层浇筑混凝土，要做到第一层全面浇筑完毕浇筑第二层时，第一层浇筑的混凝土还未初凝，如此逐层进行，直至浇筑好。这种方案适用于结构的平面尺寸不太大，施工时从短边开始，沿长边进行较适宜*242．分段分层：混凝土从底层开始浇筑，进行一定距离后浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各分层。分段分层方案适宜于厚度不太大而面积或长度较大的结构。253．斜面分层：混凝土振捣工作从浇筑层下端开始逐渐上移。斜面分层方案多用于长度较大的结构。斜面分层的原则与平面分层基本是一样的，斜面的角度一般取小于或等于45度（视混凝土的坍落度而定），每层厚度按垂直于斜面的距离计算，不大于振动棒的有效振捣深度，一般取500mm左右。适用于结构的长度超过厚度的3倍，振捣工作应从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证混凝土施工质量。26大体积混凝土施工采取分层浇筑混凝土时，水平施工缝的处理应注意：1)清除浇筑表面的浮浆、软弱混凝土层及松动的石子，并均匀露出粗骨料；2)在上层混凝土浇筑前，应用压力水冲洗混凝土表面的污物，充分湿润，但不得有水；3)对非泵送及低流动度混凝土，在浇筑上层混凝土时，应采取接浆措施。1、首先要掌握情况。大体积砼情况、砼供送情况、劳力情况。4、应急预案与排班。临时停电、机械故障、天气变化、临时停水、冷缝处理。3、预防开裂。大体积砼散热，保温。计算裂缝情况。需要砼公司配合。2、定浇捣方式。大体积混凝土施工方案确定浇筑方案27控制大体积混凝土裂缝的施工方法1采取在混凝土内部埋设冷却水管和风管、表面洒水冷却、表面保温材料保护等方法，控制混凝土温度，减少裂缝。2每层浇筑厚度控制在300～400mm之间，且控制好混凝土均匀上升，避免过大高差，循序渐进，一次到顶。3在混凝土浇筑时，应将基底清理干净，浇水湿润，且不得积水建议混凝土的最高浇筑温度应控制在40℃以下。4控制混凝土坍落度及水灰比，细致分析混凝土集料的配比，合理掺加塑化剂和减少剂，混凝土坍落度控制在160～180mm为宜。5控制混凝土出机温度，为了降低大体积混凝土总温升和减小结构的内外温差，控制出机温度是很重要的。对混凝土的出机温度影响最大的是石子和水的温度。6二次振捣是在第一次振捣后，于凝结前的适当时间再重复进行二次振捣的一项新工艺，二次振捣能减少混凝土的内部裂缝，增强混凝土的密实性，从而提高混凝土的抗裂性。2829混凝土振捣（振捣棒）301在大体积混凝土的凝结硬化过程中，随时摸清大体积混凝土不同深度温度场升降的变化规律，及时监测混凝土内部的温度情况，对于有的放矢地采取相应的技术措施，确保混凝土不产生过大的温度应力，具有非常重要的作用。2监测混凝土内部的温度，可采用在混凝土内不同部位埋设锡热传感器，用混凝土温度测定记录仪进行施工全过程的跟踪和监测。3混凝土温度测定记录仪，是以测定电阻变化来显示温度的仪器，其基本原理是电桥平衡方式。记录仪连接着打印系统，将各测点温度打印在记录纸上，可以直接读数。4大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率及环境温度及温度应变的测试，在混凝土浇筑后，每昼夜可不应少于4次；入模温度的测量，每台班不少于2次。这样在施工过程中，可以做到对大体积混凝土内部的温度变化进行跟踪监测，实现信息化施工，确保工程质量。加强施工监测31温度测定记录仪加强混凝土后期养护混凝土浇筑以后，为了减少升温阶段的内外温差，防止因混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，应对混凝土进行适当的潮湿养护；为了使水泥顺利进行水化，提高混凝土的极限拉伸和延缓混凝土的水化热降温速度，防止产生过大的温度应力和温度裂缝，应加强对混凝土进行保湿和保温养护。另外，施工中采取合理的技术措施很重要，例如采用带模养护、推迟拆模时间等方法都对控制裂缝起很大的作用。潮湿养护是在混凝土浇筑后，在其表面不断地补给水分，其方法有淋水，铺设湿砂层、湿麻袋或草袋等，并最好在表面盖一层塑料薄膜。潮湿养护的时间是越长越好，但考虑到工期因素，一般不少于半个月，重要结构不少于1个月。保温养护时，可采用2～3层的草袋或草垫之类的保温材料进行覆盖养护。在条件允许的情况下可以进行防风和回填。33大体积混凝土裂缝控制主要措施在施工方面主要有以下四种措施：1.降低混凝土入模温度，控制混凝土内外温差（当无设计要求时，控制在25摄氏度以内），如降低拌合水温度、骨料用水冲洗降温、避免暴晒等。2.适当设置后浇带，以减少外应力和温度应力，也有利于散热，降低混凝土内部温度。3.必须二次抹面，以减少表面收缩裂缝，紧接进行保湿覆盖保温养护。4.可预埋冷水管，通过循环水将混凝土内部热量待带出，进行人工导热。34泵管施工缝抹平覆盖塑料膜保湿覆盖草袋保温35施工规范根据我国《大体积混凝土施工规范》GB50496