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第一章评价项目概述第一节评价项目概况一、地理位置宿迁市华一科技有限公司有限公司位于XXX镇码头街。厂区东侧为**路，南侧为农田，西侧为农田，北侧为三林县三于棉业有限公司。该公司的地理位置见附图一。二、自然条件1、水文及河流水系三林县属水网地区，沟渠纵横。周围河流主要有*****2、气象三林县地处苏北平原，全境地势平坦，气候温和，雨量充沛，属北亚热带大陆性季风气候，主要气象条件如下：3、土壤三、项目概况1、项目名称宿迁市华一科技有限公司有限公司年产1000吨彩色纱生产装置安全现状评价。2、生产单位情况宿迁市华一科技有限公司有限公司创建于2000年6月，是一家彩色纱生产企业。该公司占地总面积20000平方米，建筑总面积8000平方米。公司生产场所设有防雷设施且经三林县防雷中心检测合格，办公楼、生产车间的消防设计符合规范要求。公司的安全管理人员经过政府有关部门培训，持证上岗。3、项目总平面布置该项目建筑总面积8000平方米，其中：生产用房500平方米，办公用房2000平方米，附属用房400平方米，生活用房600平方米。该公司的周邻区域及总平面布置情况见附图二。4、人员编制及年工作时间该公司员工编制定员90人，其中生产操作人员75人，维修人员5人，管理人员10人。管理人员中专职安全员1人。各岗位配备兼职安全员共7人。年工作时间300天，生产班制为三班制。四、工艺流程彩棉、化纤经**圆盘抓棉机开松后，进入**混开棉机，进一步开松后进入**开棉机开松后，进入**混棉机将各包抓取的原棉进一步混合，使之形成均一、稳定、厚薄均匀的棉层，喂入**成卷机，形成棉卷，利于梳棉的分梳。梳棉工序的作用是将棉卷逐层退绕，并进一步分梳、除杂，制成质量稳定的棉条，以供并条工序混合欠伸。为消除梳棉制成的生条重量不匀，并条工序将6-8根生条混合后，经欠伸制成重量稳定的熟条供粗纱工序使用。粗纱、细纱工序将前一工序的半制品进一步拉伸、变细、形成纱条，经络筒机卷绕成一定形状的筒子，以供织布使用。彩色纱的生产工艺流程见图1-1。图1-1彩色纱生产工艺流程图五、主要原辅材料消耗该项目生产的主要原料为彩棉和化纤，彩棉年用量为800吨，化纤年用量为200吨。六、产品及废弃物概况该项目生产的产品为彩纱，生产的主要废弃物为废棉、废纱。废弃物集中收集后外售。七、主要设备该项目的主要生产设备见表1-1。表1-1主要设备一览表序号设备名称规格型号数量制造厂家1抓棉机1台2混开棉机1台3开棉机1台4混棉机1台5单打手成卷机1台6梳棉机9台抓棉机**开棉机**混开棉机**混棉机**梳棉机**并条机**单打手成卷机**粗纱机**细纱机**彩棉、化纤络筒机**7并条机4台8粗纱机2台9细纱机10台10络筒机3台11锅炉1台12空压机八、公用工程1、供水该项目用水主要为生活用水，年用水量1000吨，生活用水为自来水。2、供电该项目供电负荷为200KVA，年用电量约15万度，主要用于生产及照明。3、供汽厂区设1T蒸汽锅炉1台，锅炉经有关部门检测合格。锅炉主要用作生活用汽。九、安全、消防设施生产场所内设有消防栓5只，24m3消防水池1座，消防泵1台，手提式干粉灭火器20只，消防桶30只。十、安全管理制度十一、安全教育培训第二节评价范围本评价仅限于对宿迁市华一科技有限公司有限公司年产1000吨彩色纱生产装置范围内涉及到的安全设施和措施进行评价，即对该装置生产运行过程中可能存在的危险、有害因素及其程度进行分析评价,提出针对性的安全整改措施，并在定性、定量分析的基础上得出评价结论。凡涉及该项目的消防、环保、抗震等问题则应执行国家有关标准和规定，消防、环保、抗震等方面内容不包括在本评价范围之内。第三节评价依据本评价报告根据相关的法律、法规、技术文件、技术规范和标准进行：一、法律法规（1）《中华人民共和国劳动法》；（2）《中华人民共和国安全生产法》；（3）《中华人民共和国消防法》；（4）《中华人民共和国职业病防治法》；（5）《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》（原劳动部第3号令）；（6）《安全评价通则》（国家安监局安监管技装字[2003]37号）；（7）《安全现状评价导则》（国家安监局安监管规划字[2004]36号）；（8）《仓库防火安全管理规则》（公安部第6号令）；（9）《企业职工劳动安全卫生教育管理规定》（劳部发〔1995〕405号）；（10）《安徽省安全生产监督管理规定》（安徽省人民政府第77号令）；（11）《安徽省劳动保护条例》（1994年1月1日起施行）；（12）《安徽省消防条例》（1999年6月3日公布施行）；（13）《劳动防护用品配备标准》（国经贸安全[2000]189号）。二、有关技术文件（1）宿迁市华一科技有限公司有限公司提供并确认的有关资料、数据和相关文件；（2）宿迁市华一科技有限公司有限公司与安徽**有限公司签订的技术咨询合同书。三、主要技术规范和标准（1）《纺织工业部关于纺织原料、成品仓库防火安全管理的暂行规定》（纺生字第52号-82）；（2）《纺织行业消防安全管理规定》（纺织工业部、公安部（89）纺生字第21号）；（3）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）（2001年修改版）；（4）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）；（5）《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94）；（6）《建筑灭火器配置设计规范》（GBJ140-90）；（7）《安全标志》（GB2894-96）；（8）《安全电压》（GB3805-83）；（9）《生产过程安全卫生要求总则》（GB12801-91）；（10）《消防安全标准》（GB13495-92）；（11）《用电安全导则》（GB869-92）；（12）《机械设备防护罩安全要求》（GB8196-87）；（13）《工业与民用电力装置的接地设计规范》（GBJ65-1983）；（14）《厂区动火作业安全规程》（HG23011-1999）；（15）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）；（16）《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》（GB1161）；（17）《生产性棉尘作业危害程度分级》（GB5817-86）（2001年版）；（18）《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）；（19）《噪声作业分级》（LD80-95）。第二章评价程序和评价方法第一节评价程序该项目的评价程序见图2-1。图2-1安全评价程序第二节评价方法选择和评价单元划分安全现状评价工作程序前期准备危险、有害因素和事故隐患的识别定性、定量评价安全管理现状评价现状评价结论明确评价范围、现场勘察、资料收集危险、有害因素识别事故隐患识别定性评价定量评价安全检查表分析评价安全对策措施及建议提出安全对策措施及建议提出评价结论一、评价方法的说明安全评价方法是对系统的危险性、有害性及其程度进行分析、评价的工具。目前已开发出数十种不同特点、适用范围和应用条件的评价方法。按其特点可分为定性安全评价、定量安全评价和综合安全评价。1、定性安全评价定性安全评价是借助于对事物的经验、知识、观察及对发展变化规律的了解，科学地进行分析、判断的一类方法。运用这类方法以找出系统中存在的危险、有害因素，进一步根据这些因素从技术上、管理上、教育上提出对策措施，加以控制，达到系统安全的目的。目前应用较多的方法有“安全检查表（SCL）”，“危险度评价法”、“预先危险性分析（PHA）”、“故障类型和影响分析（FMEA）”、“危险性可操作研究（HAZOP）”、“如果……怎么办（What……if）”、“人的失误（HE）分析”等分析评价方法。2、定量安全评价定量安全评价是根据统计数据、检测数据、同类和类似系统的数据资料，按有关标准，应用科学的方法构造数学模型进行定量化评价的一类方法。主要有以下两种类型：①以可靠性、安全性、卫生性为基础，先查明系统中的隐患并求出其损失率、有害因素的种类及其危害程度，然后再以国家规定的有关标准进行比较、量化。常用的方法有：“事故树分析（FTA）”、“事件树分析（ETA）”、“模糊数学综合评价法”、“层次分析法”、“格雷厄姆——金尼法”、“机械工厂固有危险性评价方法”、“原因——结果（CC）分析法”等。②以物质系数为基础，采取综合评价的危险度分析方法。常用的方法有：美国道化学公司（DowChenicalCo.）的“火灾、爆炸危险指数评价法”、英国帝国化学公司蒙德“ICI/Mond火灾、爆炸、毒性指标法”、日本劳动省的“六阶段法”、“单元危险指数快速排序法”等。3、综合性安全评价。综合性安全评价系指两种以上评价方法进行有效组合的评价。二、评价方法的选择1、根据该项目的工艺过程、装置特点及其原辅材料等的危险危害性，结合国内外各种评价方法的特点，本评价确定采用如下评价方法：①预先危险性分析；②格雷厄姆——金尼法（作业条件危险性分析）；③安全检查表法。2、有关评价方法将在相关章节给予介绍。三、评价单元的划分根据宿迁市华一科技有限公司有限公司年产1000吨彩色纱生产装置的工艺特点、平面布置情况、危险、有害因素的分布特点，同时考虑到所选择的评价方法的需要，本评价将生产系统划分为清花单元、梳棉单元、并条单元、粗纱单元、细纱单元、络筒单元、仓储单元、空气调节单元、锅炉单元、电气单元共十个单元。四、评价步骤具体评价步骤如下：1、遵照国家的有关法令、规程、标准，根据项目的具体情况，在对该项目的危险、有害因素进行分析的基础上，运用预先危险性分析法对系统中存在的各种危险、有害因素进行分析。2、对作业频率较高、潜在危险性较大的作业采用“格雷厄姆——金尼法”进行评价。3、对该企业的安全管理现状采用安全检查表法进行分析评价。4、对重大事故原因及灾害后果通过案例分析，查找事故原因。5、经过综合分析，提出各项针对性的安全对策措施。6、得出评价结论，完成本评价报告。第三章危险、有害因素分析该项目的危险、有害因素分析通过对自然条件、生产运行过程及设备、设施等可能存在的危险、有害因素以及能量失控产生的危险、有害因素进行识别、分析。通过对危险、有害因素的识别和其性质、种类、条件、级别及可能产生的后果的分析、评价，提出相应的对策措施，以控制事故和职业危害的发生，或将危险和有害因素降低到可接受的程度，从而保障作业人员的安全和健康。第一节主要危险有害物质的特性分析1、润滑油常温下为无色液体，可溶于苯、丙酮、石油醚、四氯化碳、氯仿等溶剂。具有优良的化学稳定性和热稳定性，在100℃下与强氧化剂（氧、氟、发烟硝酸等）不发生反应，加热至300℃以上分解。适用于与强腐蚀介质接触的机器轴承的润滑。燃烧热4788千卡，压力为1333.22Pa，闪点：300～450℃，沸点：680℃，易燃，火灾危险性分类为丙类易燃液体。2、棉花（潮湿的）危规分类及编号：自燃物品。GB4.2类42505。物化性质：潮湿或污染了的棉花。危险特性：易于燃烧，并具有阻燃和自燃的特性，其程度随所含水分和污染的程度而定。消防方法：用大量水灭火。注意防止复燃。第二节生产设备危险、有害因素分析该项目主要生产设备的危险、有害因素分析见表3-1。表3-1生产设备危险、有害因素分析表序号设备名称危险因素危险性1抓棉机操作不当、设备故障、防护不当火灾、机械伤害、棉尘危害2混开棉机操作不当、设备故障、防护不当火灾、机械伤害、棉尘危害3开棉机操作不当、设备故障、防护不当火灾、机械伤害、棉尘危害4混棉机操作不当、设备故障、防护不当火灾、机械伤害、棉尘危害5单打手成卷机操作不当、设备故障、防护不当机械伤害6梳棉机操作不当、设备故障、防护不当火灾、机械伤害、棉尘危害、听力损伤7并条机操作不当、设备故障、防护不当火灾、机械伤害、棉尘危害8粗纱机操作不当、设备故障、防护不当火灾、机械伤害、听力损伤9细纱机操作不当、设备故障、防护不当火灾、机械伤害、听力损伤10络筒机操作不当、设备故障、防护不当机械伤害、听力损伤11锅炉脱水、超压、附件失灵烫伤、爆炸、机械伤害12空压机噪声、超温、超压、仪表失灵爆炸、机械伤害、听力损伤13供电设施漏电、雷击、超负荷、电气火花火灾、触电第三节主要危险有害性分