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新建北京至沈阳客运专线钢筋笼制作技术交底中铁十九局集团京沈客专辽宁段3标项目经理部2014年7月26日技术交底记录2014年7月26日工程名称分部（分项）工程桩基础交底项目钢筋笼制作图纸名称、图号一、一般要求1.现场施工班组应严格按照图纸及技术人员下发的技术交底要求施工。2.施工前需做好各项施工准备，人员、机械、材料需准备齐全。3.施工现场应配备：技术人员一人，质量管理人员一人，安全员一人（带有安全袖标），机械操作人员及普工根据施工需要及项目部要求配备。二、施工工艺1、钢筋进场时，应附有出厂质量证明书或出厂检验报告单，应进行外观检查，并将外观检查不合格的钢筋及时清除。2、核对每捆或每盘钢筋上的标志是否与出厂质量证明书的型号、批号（炉号）相同，规格及型号是否符合设计要求。钢筋加工厂配合物资部门将进场材料情况报试验室进行原材试验。3、钢筋的外观检验合格后，应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放，不得混杂，且应设立识别标志。4、钢筋在储存过程中应避免锈蚀和污染，宜在库内或棚内存放，露天堆置时，应架空存放，离地面不宜小于300mm，应加以遮盖。5、焊工必须经考试合格后持证上岗。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，试样数量应与检查验收每批抽样数量要求相同。6、钢筋加工前要清除钢筋表面油漆、油污、锈蚀、泥土等污物，有损伤和锈蚀严重的应剔除不用。钢筋应平直,无局部折曲。7、热轧带肋钢筋的末端应采用直角弯钩，钩端的直线段长度不应小于3d,直角弯钩的弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍。8、钢筋加工时，依据图纸进行钢筋放样并编制钢筋配料单。应结合配料单钢筋所需长度进行下料，以使钢筋接头最少和节约钢筋。9、钢筋笼主筋连接采用闪光对焊、骨架箍筋接头采用电弧焊双面搭接焊、箍筋与主筋连接采用点焊连接，螺旋筋与主筋连接采用绑扎连接。1闪光对焊接头的外观质量应符合下列要求：1接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形；2钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹；3接头弯折的角度不得大于3°4接头轴线的偏移不的大于0.1d，并不得大于2mm。⑵采用电弧焊焊接时，应逐个进行外观检查，并应符合下列要求：1用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本钢材的清脆声。2电弧焊接接头的焊缝表面平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤。3电弧焊焊缝高度h应等于或大于0.3d；焊缝宽度b应等于或大于0.8d。⑶点焊不得烧伤主筋。⑷螺旋筋绑扎时不得有变形和松脱现象，并应符合下列规定：1钢筋的交叉点处，应用直径20#或22#的镀锌铁丝，按逐点改变方向的方式交错扎结，或按双对角线扎结。2钢筋骨架的箍筋应与主筋围紧。10、钢筋焊接接头相距在35d以内，或两焊接接头相距50cm以内，均属于同一截面。在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内一根钢筋上接头不得超过一个接头。11、钢筋笼上设有保护层垫块，采用与桩体同强度的混凝土垫块和集中生产法制作。垫块安装时沿加强筋四周均匀布置，沿钢筋笼长度每隔2m设置混凝土块4个。钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度±100mm尺量检查2钢筋骨架直径±20mm3主钢筋间距±0.5d尺量检查不少于5处4加强筋间距±205螺旋筋间距±206钢筋笼的垂直度1﹪吊线尺量检查7钢筋保护层厚度不小于设计值检查垫块12、钢筋布置祥见“桩基钢筋布置图”三、施工安全及文明施工1、钢筋加工场内加工人员必须佩戴安全帽及防护手套等安全防护用具，电焊工在进行电焊作业时必须佩戴防护眼镜。2、钢筋加工场内的钢筋加工机具必须要接地，防止触电发生。3、场内钢筋等材料要分规格类型分别摆放，并有标识牌。4、起重吊装时严禁吊臂下站人，非施工人员严禁靠近。5、成品运输时应加强安全管理，防止出现伤人事故。接底单位及签字接底单位负责人接底项目日期接底者签字序号姓名职务或职名所属单位