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技术交底内容1、技术交底范围：本交底适用于竹溪大道站地下连续钢筋笼制作及吊装施工。2、设计情况由车站主体围护结构施工图，本工程连续墙钢筋笼笼长为26.88m~30.89m,钢筋笼重为17.1t~36.06t，根据本工程连续墙施工设备配置情况，“一”字型、“L”字型和盾构处钢筋笼均采用整体吊装、整体回直，一次入槽的方案，配置180T履带吊车及80T履带吊车各一台，180T履带吊作为主吊机，80T履带吊作为副吊机。3、设备及施工机械配置情况（一）施工机械配置根据施工进度计划要求及连续墙工序施工特点，应配置的设备及施工机械，如下表：表12.2-1机械设备配备情况表序号机械名称数量规格型号主要工作性能指标计划进场时间1履带吊车1台SCC180好2履带吊车1台SCC80好3钢筋弯曲机1台GW40A好4钢筋切断机2台GQ40C好5电焊机2台ZXE-6×400良好6电焊机8台BS1-330良好7接头箱120m好4、物资、材料消耗指标（1）钢筋：采用HPB300级、HRB400级钢筋、GFRP筋，材质必须符合国家现行标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB50608）及《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）、《纤维增强符合材料建设工程应用技术规范》（GB50608）。受力预埋件的锚筋、吊筋不得采用冷加工钢筋（GB50608)(2)钢板：地下连续墙接头采用工字钢板，钢板为Q235B钢，钢板为Q235B钢，钢板严格按设计施工图，使用前应经现场试验合格后再使用。（3）焊条：用电弧焊焊接Q235钢和HPB300级钢筋采用E43型焊条，焊接Q335钢和HRB400级钢筋采用E50型焊条。（4）玻璃纤维筋的抗拉强度标准值不小于500MPa，弹性模量不小于40GPa,延伸率不小于1.3%。5、开始施工的条件及施工准备工作（1）技术准备①、熟悉连续墙钢筋施工图纸。②、各个岗位的施工人员均已到位，并经过岗前安全教育培训。③、进场材料的检验及取样送检、施工机械及人员的准备工作。（2）钢筋笼加工尺寸及半成品加工前，必须熟练技术交底要求并按施工技术交底及施工交底进行加工。施工技术交底必须在设计要求的基础上结合现场施工实际情况对钢筋工班组进行详细交底。（3）施工现场需具备连续墙钢筋笼加工场地砼硬化条件。6、施工工艺及施工方法（1）施工工艺流程：钢筋笼加工平台施工下层钢筋制安桁架筋制安面层钢筋制安预埋件安装接头工字钢安装。（2）钢筋笼制作方法及要求①、钢筋笼主筋接头间距≥35d，在同一截面上接头数量不大于50%。焊缝长度不小于10d,搭接错位间距35d。钢筋保证平直，表面洁净无油渍。钢筋笼成型用电焊点焊固定，内部交点50%点焊，钢筋笼四周纲筋交点和桁架处100%点焊。钢筋笼底端在0.5m范围内的厚度方向上作收口处理，钢筋笼须保证纵向预留导管位置，并上下贯通。②、在钢筋笼制作完成后根据实测导墙标高来确定钢筋笼吊筋的长度，以保证结构和施工所需要的预埋件、插筋、保护铁块位置。③、为控制保护层厚度，在钢筋笼两侧面加设定位垫块，其深度方向间距为3~5m,每层设置2~3块。主筋保护层厚度为迎坑面、背土面70mm。④、钢筋笼长度同连续墙的深度应相符，钢筋笼制作采用整节在平台上焊接的施工方法。钢筋加工在钢筋棚内弯制，主筋接头采用机械连接，纲筋保护层采用5mm厚的钢板焊在主筋上，在制作台一次成型。⑤、钢筋底端应稍向内弯折，以防止吊放钢筋笼时擦伤槽壁，但向内弯折的程度不应影响灌注水下混凝土导管的插入。连续墙钢筋笼上预埋件，必须按照设计严格要求控制，以防止主体施工时预埋件标高尺寸和设计不符。⑥、在制作好的钢筋笼上精确量测连续墙顶与抗浮压顶梁的位置，用电焊焊牢预埋钢筋。钢筋笼制作好后，根据本幅钢筋笼所用槽段的实测导墙顶面标高来确定安装标高线，并在钢筋笼顶部吊环上用红油漆表示出来。⑦、为保证钢筋笼制作精度，钢筋笼制作平台上进行，平台用8＃槽钢架设，焊接固定，平台要求平整。⑧、钢筋笼焊接好后，检查总体尺寸，焊接质量，预埋钢筋接驳器的数量、位置及钢筋规格、数量，都要满足设计要求和规范要求，特别注意钢支撑预埋件和导管预留位置错开。在制作好的钢筋笼上精确量测连续墙与钢筋连接器和预埋钢筋的位置，用电焊焊牢连接器、钢筋及支撑预埋钢板，连接器另一端用塑形盖子盖住端头口，外面设保护木板，点焊或用铁丝固定牢固。钢筋连接器及相应预埋件的位置必须计算连续墙下沉造成的误差，以完全确保结构尺寸的正确。钢筋笼制作好后，根据本幅钢筋笼所有槽段的实测导墙顶面标高来确定安装标高线，并在钢筋笼顶部吊环上用红油漆标示出。⑨、钢筋笼起吊前，由钢筋加工班组按照安全交底书中的注意事项检查钢筋笼的各焊接节点是否满足要求，检查合格后通知安全员复查，安全员复查合格后方能栓挂钢丝绳，每次起吊前安全员必须检查钢丝绳质量、吊钩、吊具和吊车等是否满足起吊要求，吊车下方基础是否牢靠，行走路线是否满足承载要求，行走路线是否铺设钢板等，完全符合要求后由安全员下达起吊指令后才能进行钢筋笼的起吊作业。超重超长钢筋笼起吊时，桁架、吊点、起吊扁担适当加强。7、质量标准和现场质量验收要求钢筋笼制作现场质量要求符合下表规定项目允许偏差（mm)检查方法检验方法范围点数长度（深度方向）±50每片钢筋笼3钢尺量，每片钢筋笼检查上、中、下三处宽度（段长方向）±203厚度（槽宽方向）-104主筋间距±104任取一断面，连续量取间距，取平均值作为一点，每片钢筋笼上四点分布筋间距±204预埋件中心位置±104抽查8、安全、质量、环保、文明施工保证措施（1）施工安全保证措施1）开工前做好施工现场安全生产宣传教育工作和管理工作，做好安全交底工作。（2）全体现场施工人员严格遵守安全生产纪律，遵守国家规定的条例。（3）按规定挂牌工作，建立安全管理台帐、消防安全台帐。（4）吊车作业在专人指挥下进行，做到定机、定人、定指挥。严禁高空抛物，以免伤人。（5）现场施工交底工作由吊装技术负责人根据当时施工条件及作业环境，生产条件作安全交底，并有记录。（6）钢筋笼吊放前，对钢筋笼制作比实行三检制；班组自检，专职人员专检及项目部人员复查，确保起吊安全，方可起吊。（7）钢筋笼吊放过程中，在高空拆换吊点钢丝绳时必须佩戴好安全带。（8）钢筋笼吊装作业夜间施工时，现场必须有足够的灯光照明作业，但不能影响机械人员的视线。（9）钢筋笼吊放过程中，在高空拆换吊点钢丝绳时，必须佩戴好安全带。（10）吊装作业时需对周围设置安全警示带，设置吊机安全作业范围，防止发生意外。（11）危险源识别与控制经辨识吊装作业过程危险源是钢筋笼制作、吊装、施工用电、临边防护及机械使用管理。具体有：①、未严格按照起重吊装方案进行起吊，吊点设置不合理，导致钢筋笼在起吊过程中倾翻造成人员伤害。②、钢筋笼及吊点焊接不牢固，导致在起吊过程中钢筋散落造成人员伤害。③、起吊钢筋笼时未配备专业、专职人员进行指挥，由于指挥信号的不清晰发生吊装事故，导致人员、设备损坏；④、起吊钢筋笼时未配备专业、专职人员进行指挥，由于指挥信号的不清晰发生的吊装事故，导致人员、设备的损坏；⑤、钢筋笼下放就位后，起重机吊钩解钩人员因未系安全带或违章操作导致坠落造成伤害；⑥起吊过程中由于吊具、钢丝绳断裂发生事故；在施工过程中，对钢筋笼吊装危险源辨识后必须进行预防并加以严格控制。（2）施工质量保证措施①、在施工前，施工技术人员必须对施工人员进行技术交底，作业班组须按技术交底要求进行施工。②、特殊工种如电焊工等必须经资格考试取得相应级别的上岗证后方可上岗。③、所有使用的原材必须具备出场证明、复试报告，并经监理工程师见证取样抽检合格后方可投入使用。④、按有关规范中要求的质量标准，操作方法和要求，合理的有条不紊的组织施工。⑤、施工中，每到工序必须经过施工队伍的自检，合格后上报项目工程部，有工程部质检人员进行检查，监理工程师检查合格后方可进行下道工序的施工。⑥、施工中，每道工序必须进行施工队伍的自检，合格后上报项目部，由工程部质检员进行检查，合格后上报监理工程师进行检查，监理工程检查合格后方可进行下道工序施工。（3）环保施工措施①、自卸汽车冲洗污水主要污物为泥沙，不得直接排放，必须排至沉淀池内，充分沉清后达标排放。②、施工中清洗钻具、灌浆管的污水、降雨收集的泥水等，泥沙含量大时，应经过三级沉淀沉清后在排入城市雨水道。③、外运土方车辆进行严密遮盖，出场时设专人清洗轮胎和车厢挡板，严禁超高超载及沿途洒漏，防止污染城市道路和市区环境。④、施工中严格遵守国家、市有关环境保护、控制噪音的法律法规，合理安排施工工序，将噪音大的工作尽可能安排在不影响居民休息的时段进行；⑤、合理布置各施工作业区和生活区，利用距离、隔墙对噪声大幅度衰减。（4）文明施工措施①、按施工总平面布置图实施定位管理，施工现场内所有临时设施均按总平面图布置，做到图物相吻，同时根据工程进度，适时的对施工现场进行整理和调整。②、生活区和施工区明确划分，按规定布置防火设施。建立住地文明、卫生、防火责任制，并落实相关负责人管理。③、合理布置施工现场给、排水系统。保证给水系统干扰少，设施不渗漏，供水安全。排水系统连续、顺畅，沟池成网，排水坡不小于2‰，排水沟用砖砌，水泥砂浆抹面，截面尺寸满足要求。④、临时用电按施工组织设计布置，不乱接乱拉，供电设施良好，光照充足。⑤、建筑材料按平面布置图分类堆放，块料起堆交错叠放，杆料，立杆设栏堆放，散体材料砌池筑围集中堆放。9、成品保护措施①、每完成一幅连续墙钢筋制作成型，要按制定场地吊放钢筋笼，禁止叠、堆放钢筋笼，致使钢筋笼变形。②、钢筋笼制作完成后禁止作业人员在上边行走，踩踏致使钢筋笼变形。③、对未能及时吊装入槽的钢筋笼要严格进行下垫、上遮盖防雨材料，防治生锈。