质量月报表

主办：质量部日期：一、不良率统计、分析1）不良率的原始数据列表来自周报表的统计数据排序序号部门1一段2二段3三段4四段5五段6六段柏拉图信息统计表2）柏拉图3）异素要因鱼骨图材料机人96.61%80.00%100.00%80.00%累积频率五段四段三段83.00%80.00%93.15%80.00%检验数81不良数3901.05%频数序数频数501471633.07%主要问题线柏拉图缺陷类别数0.00%频率（%）质量目标：26113526358361337773337.05%53686.46%89.85%100.00%21100.00%1.02%3.39%3.47%产品合格率不低于98.5%顾客满意率不低于98%3.47%累计百分比4月度不良率1.05%二00八年第三期2008/4/310.15%33.59%49.41%14.94%80.00%49.41%主要问题线14.94%680%总缺陷类别数总缺陷数3.07%一段1.05%3.07%1.02%六段0.00%频数缺陷类别超过此百分比合并为“其它”项1.02%二段三段四段二段一段缺陷14.94%三段频数缺陷二段10.15%10.15%0.00%四段1.02%六段0.00%五段3.07%一段1.05%10.15%五段10.15%14.94%100.00%80.00%0.00%99%60.30六段14.94%10.15%3.07%1.05%1.02%0.00%49.41%83.00%93.15%96.61%100.00%100.00%0.00%10.00%20.00%30.00%40.00%50.00%60.00%70.00%80.00%90.00%100.00%0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%三段二段五段一段四段六段各工段不良率柏拉图频数累积频率主要问题线WINGAIN质量月报表焊丝要求不明确焊接参数不明确缺乏自检，责任心不强手工焊接材料要求不明确设备稳定性待验证未严格互检结论：焊接工序不良1、人为因素。操作不规范2、工艺问题。检验标准不确定度大未规范操作，诱发漏序测量环境方法4）数据及成本分析从上面排列图中可以看出本月三工段不良率14.94%，约为1/6.5。一次交验不良率较大，具体如下：制造业，效率就是效益！平均做6.5个工件要修一个，效率怎么会高？假设，我们经过评估认为：宁可返修也比精心制造效率高，如此，还有以下问题值得我们思考：1）我公司产品制造质量水平偏低。2）质量风险极大，市场竞争力不够。3）浪费人力成本（检验费用、返修工时等）。5）纠正、预防措施序号6）优先减少计划序号二、进货产品接收率接收率4592001455014379.88%11710186.32%负责部门纠正预防措施不良数检验数来料总数接收批次总批次不良率目标值生产部/聂小华纠正预防措施表验证人/日期实施效果验证加强检验力度，严格自检、互检及专检流程的控制。4月10日质量部/鲍玉杰存在问题完成日期123统一检验标准；规范检验行为检验标准不一致，检验活动随意性较大人为因素降低到1%以下因设备造成的不良降至2%以下现状人为因素如作业不良、自检不严等比例较大工艺、方法问题急需改进，工序能力不足检验标准不规范，检验活动随意性较大工艺、方法问题急需改进，工序能力不足规范设备加工及手工操作的工艺。技术部4月15日321人为因素如作业不良、自检不严等比例较大通过上岗培训和生产管理，尽可能的降低人为因素。4月15日成本分析其他/数据分析/表面划伤、毛刺打磨不平/作业不良（漏序等）/不良比例三工段不良原因焊接不良/WINGAIN质量月报表分析：供方提供部件（服务）质量水准较低，接收率低将直接影响到我公司生产产品的质量水平和生产节拍。为此质量部提议对供方严格要求，逐步的提高进货部件的质量水平。具体措施：1）将进货部件根据生产数量、重要度、频次等分三个质量等级，据此对各等级的供方提出要求，规范质量管理。I类：生产数量最大，质量要求严格的及使用频率非常高的部件，如板材，特殊要求的喷涂、电镀等。Ⅱ类：为生产主要部件提供配套的标准件及喷涂、电镀等Ⅲ类：生产数量最小，无特殊质量要求、使用频率非常低的及辅助作用的部件，如零售产品部件、产品包装等。2）对供方进行评价，评价出有资质的合格的供方，对无资质提供服务的淘汰。3）针对战略性合作的供方，有针对性的进行支持，解决工艺、质量问题，共同保障产品的质量水平。接收率质量目标：4月份进货产品的不良率降到7%；4月份进货产品的接收率提高到90%。三、体系运行情况1）质量、环境手册已完成编制，审核工作已进行到结尾部分。2）公司的质量方针和质量目标、组织结构已规划及各部门的职责已制定并通过。3）现已按过程模式编制程序文件，《文件控制程序》、《记录控制程序》、《产品的监视和测量控制程序》、《监视和测量装置控制程序》、《不合格品控制程序》及《质量不合格纠正与预防措施控制程序》已完成编制，正在审核阶段。4）接下来相关部门将继续编制有关的程序文件，质量部将定期组织对文件的评审。四、质量控制点我公司4月份的质量控制点定在成型工段（三工段）。具体流程和控制项目：1）检验组委任一名经验丰富的检验员在成型工段定岗监控。突出检验和监督因自检力度不强、操作不当等人为因素引起的质量问题。2）检验员参与成型工段的工艺改进，提出合理建议、方案。有针对性的解决工艺问题。3）培训检验员使用Pn控制图，应用统计工具对生产过程进行控制。五、质量经理讲话1、从本月起，我公司的《质量月报表》的格式进行调整，以后的工作中每月1-5号上交《质量月报表》给总经理。2、3月份的质量问题暴露的较多，给我们在以后的工作中提出了课题。面对问题我公司各部门所有同事应众志成城、群策群力，各司其责，共同解决我公司目前为止暴露出的所有质量问题，把我公司的质量水准逐步提高。3、质量部编制了《抽样检验标准》，4月1日正式启用。请检验员按AQL值1.5（暂定）检索。4、制订并试运行《质量奖惩规定》，规定了包括生产员工和检验员在内的月度的质量奖金的发放政策和考核标准。本规定突出强调了检验员在检验活动中的漏检、错检的责任。希望检验员引起重视。5、待《监视和测量装置控制程序》通过审核后，质量部即成立计量室，对公司内部的监视和测量装置进行管理。WINGAIN质量月报表主要工作包括：①质量部指定一名有资质的人员做计量员。必要时去有资质的机构对计量员进行培训。②核对公司内在用的和库存的监视和测量装置，并根据要求进行标识。做到帐、卡、物对应无误。③制定检定计划，并按规定进行送检、自检。④对不符合规定的监视和测量装置进行报废处理。经过批准后可进行销毁、销帐处置。请公司各相关部门在需要时配合做好工作。六、质量小知识1、高信赖度产品的特性：①质量Q性能好，寿命长；方便，牢固；易修理。品质性能最重要②成本C生产成本低，价格低。产品第二特性，竞争的中心。③交期D按时、按需（数量）提供。保障有力，生产技术水平高；诚信。④环境E生产节能，产品环保。尊敬顾客，可持续发展。2、质量的要点：①现有产品品质符合顾客要求和期望。②产品质量的水准以现有生产、技术水准及顾客的要求来确定。③在不断提高技术水平的基础上，以经济的方式（尽可能的提高质量并不影响产品附加值）来满足顾客的需求。③质量检验是通过测量、试验等比较特性是否满足规定要求的过程，并非是查找产品的全部瑕疵。审批：2008/4/1编制：WINGAIN质量月报表日期:11月5日-12日日期:11月5日-12日时间工段一段二段三段四段五段六段总计不良比例44446080518943.293.31合计不良率不良数三段四段一段检验数报废数检验数交检数不良数报废数交检数检验数工段时间86602193.253.263.273.28003.24283251358142446987229267530494170000141101501515334290336二段交检数1071034504716751191452181281415142211248369414166272671不良数50280028500000000000交检数2826001602753984006611300043150225010不良数0000018001354.8%报废数00000012733132168521160150907226262检验数4313632272616105000073343384000报废数00015140检验数3202.9%9.9%0037812001210五段交检数10500报废数000003500000022不良数0000交检总数总计0.0%0.0%8901291000检验数2报废数0不良数00002100002000000001300020.1%76.2%01501.2%9.1%6.5%00.0%0.0%015报废总数6.3%5899不良总数检验总数102921不良率374六段交检数103.24-3.3100000周次320一段部门不良率302322810二段三段四段五段14703613六段1561001635检验数不良数00第一周检验数第二周171422711第三周不良数不良数检验数不良数检验数283234不良数第四周第五周月不良数月检验数检验数125724775616492327518141528587636021379106221220702614989012733717550346052072401530150900208177333735263582611390不良比例报废率一次合格率4.8%0.00%93.0%69.4%9.9%0.0%97.6%76.2%0.00%96.7%9.1%0.53%0.0%0.00%0.00%#DIV/0!0.00%#DIV/0!150.25%报废率086.46%1.02%14.94%89.85%0.00%100.00%3.47%53.07%100.00%37.05%累计百分比月不良数月度不良率1.05%813710.15%358390来料总数检验数不良数不良率总批次接收批次总接受率4592001455014379.88%11710186.32%进货不良率统计