塔磨机

浮选设备----塔磨机河南黄金工业学校王茂柱塔磨机1.概述2.塔磨机的结构3.塔磨机工作原理4.塔磨机的特征5.塔磨机磨矿工艺流程6.主要技术参数7.操作8.维护和保养9.常见机械故障及排除1.概述粉碎设备在现代工业流程中起着十分重要的作用，然而一般情况下的粉碎设备的效率却非常的低。与其他粉碎设备相比，塔磨机作为一种运行能耗低、磨耗低、可靠性高、超细处理能力强、产品粒度控制简单、工艺流程易于管理，且适合大规模工业生产方式的新型粉碎设备，以非常恰当的方式满足了许多工艺流程的需要。塔磨机适合作为入料粒度5mm–50μm，产品粒度100-1μm，生产能力为每小时数百公斤至上百吨的各类物料的粉碎设备。塔磨机可以构成干法、湿法粉碎工艺系统。本矿中塔磨机用于钼精矿的擦洗再磨。2.塔磨机的构造塔磨机主要由传动系统、塔体、螺旋搅拌器、保护衬里等,其具体结构如图1所示。2.1筒体立磨机筒体固定不动，筒体高度影响磨矿介质作用在粉体颗粒上的正压力。本设备具有较高的筒体高度，筒体沿垂直方向分为二段。筒体上设置有给料孔、卸料孔及排球口。筒体内装有衬板，内衬可以是聚氨脂、合金钢或工程陶瓷等。2.2螺旋搅拌器螺旋搅拌器是本设备的关键部件。本设备采用了新型的组装结构螺旋搅拌器，螺旋体可采用合金钢、不锈钢或聚氨脂等。2.3传动系统传动系统必须满足主轴旋转速度、传动方向的要求，设备选择效率高、传动比大、体积小的摆线针轮减速机带动主轴旋转。电机采用普通型Y系列电机，电机与减速机采用三角皮带传动。为便于检修和拆装，将轴分为二段，用联轴节联接。2.4机架机架采用钢结构，用槽钢焊接而成。3.工作原理塔磨机的工作原理如图2，低速旋转的搅拌螺旋运转过程中由于离心力、重力、摩擦力的作用造成粉碎介质与物料实现有序方式的运动循环和宏观上的受力基本平衡，其运动过程见黑箭头所示，在搅拌螺旋内为小于提升速度的螺旋式上升，在内衬与螺旋外缘间为螺旋式下降。然而在微观上由于其受力的不均匀性形成动态的运动速差、受力变化，造成物料被强力挤压、研磨以及物料之间的受力折断、微剪切、劈碎等终合作用。合格物料的输送则是随输送介质上升，其运动过程见白箭头所示，并进行内部分级后从塔磨机本体上部自流溢出。塔磨机的工作原理还表现在：粉碎介质与物料之间的充实度高，球与球、球与塔磨机衬里及搅拌螺旋体的碰憧很少；整个转动部分在宏观上受力的平衡处理使支撑系统受力很小，轴承的能耗也很小；达标的物料总是较未达标的物料容易到达排料口附近，塔磨机很容易就实现了粉碎过程的内部分级，过粉碎现象大为减少。塔磨机的工作原理属搅拌磨类别，由于塔磨机搅拌转速较其它搅拌磨低且塔磨机内机械零件无相对运动，以及搅拌介质为有序滚动,所以塔磨机有更广泛的用途。4.塔磨机的特征塔磨机作为一种高效的粉碎设备，比较而言，其具有以下方面的综合优势：依靠给予矿料强力的挤压、研磨和内部分级，塔磨机大大地降低系统动力。一般使用场合能达到节能50％以上，特殊使用场合节能幅度极高，大大地降低生产费用。依靠内部分级，塔磨机能容易地将矿砂处理成所要求细度的产品，产品细度在74—1μm可调。一台塔磨机调整投料量和入料粒度就能控制其生产能力和产品粒度，大大提高了设备的适应能力。塔磨机为低速运转，是高可靠性、长使用寿命的工业设备，对矿料的硬度、可磨性适应能力强，实现了微米级产品的大量生产。塔磨机作为一种搅拌类磨机，其尺寸较卧式球磨机大为减小，相对其它搅拌磨机在主机尺寸稍大（因运转速度低），但辅助设备减少。塔磨机整体设备尺寸小且整个系统结构简单。塔磨机及其微粉碎系统从投料到出产品为连续过程，中间可加分级系统组成闭路运行或直接出产品的开路运行，两种方式均容易操作、管理方便，实现连续、稳定的工业化生产。塔磨机还可以在粉碎物料过程中，同时进行产品的物理吸附、化学反应。低噪音、低振动、低发热。塔磨机粉碎介质为有序运动，使得无效碰憧减少，无效功耗降低，从而减少了噪音、振动、发热，不需要冷却装置。塔磨机面积小，无外部旋转件，内部受力宏观上做到了全平衡，其基础仅承受净重量，所以基础工程简单、安装周期短、设备的安全性好和可以室外安装。与其它磨机的比较根据选冶作业中磨矿的特点，将塔磨机、球磨机、振动磨的基本性能列表进行对比，见表1磨机类别可靠性能耗粉碎效率适用范围振动噪音基础尺寸安装维护运行费用塔磨机球磨机振动磨高低高广低小简便低高高低广高大费力高低高低窄高中复杂高5.塔磨机磨矿工艺流程塔磨机磨矿工艺流程分为干法和湿法两种，下面介绍湿法工艺流程：湿法工艺流程见图3，粉碎介质粗矿料及水从塔磨机的上入料口M1加入塔磨机内，细矿料经过高位槽2随着输送介质水一起从塔磨机的下入料口M3加入塔磨机内，经过塔磨机内作循环粉碎和分级处理后从塔磨机体的上部排料口M2输送至矿浆池5，再经泵3输送至水力旋流器4进行外分级处理，合格产品入后续流程处理，其余未合格矿料经高位槽2入塔磨机进行新一轮粉碎和分级1-塔磨机2-高位矿浆池3-沙泵4-水力旋流器5-低位矿浆池M1-上入料口M2-上部排料口M3-下入料口图3湿法塔磨机磨矿工艺流程6.主要技术参数型号JM800JM1000筒体内径（毫米）8001000筒体高度（毫米）24002400有效容积（米3）1.02.0处理量（公斤/小时）1000～15001200～3000主轴转速（转/分）30～4535～42外形尺寸（长×宽×高，毫米）1420×1100×45001380×2120×6080电机功率（千瓦）2245生产能力（干量t/d）25-3030-50进料细度(mm)-0.043占90%-0.043占81%排料细度(mm)-0.043占95%-0.043占90%给料浓度50%～60%50%～60%7.操作每次启动时应先点按启动电钮；主轴停转时不得给料；定期检查各部螺栓的松动情况，及时拧紧；对各部轴承及时添加润滑油；给料必须均匀，禁止铁块、螺栓、钎头等混入机内；如发现有异常响声或显著振动应立即停车，查明原因；需要停车，必须将机内料浆排出，洗净筒体，然后在筒体内注满清水将介质球完全浸泡。再启动时，点按启动电钮，如果启动不了，皮带打滑，则打开卸料孔排出一半介质即可；开车顺序：开动主机给料、给水停车顺序：停止给料、给水停主机8.维护和保养当磨机运转5天后，对各轴承加油一次，以后每隔三个月加油一次；定期检查紧固件松紧程度，及时拧紧；定期检查磨损情况；摆线针轮减速机采用40#机械油润滑；需更换螺旋体时，可将上盖螺旋取出，用行车将盖上面的所有部件整体向上提升，升到刚性联轴节高过上筒体，然后用二根角钢L160支承刚性联轴节，将联轴节螺栓取出，整体移开上盖的所有部件，取出螺旋体进行更换。9.常见机械故障及排除顺序故障原因排除1振动大，噪音高主轴方向反转立即停车，调正轴承损坏更换轴承2轴承温升偏高轴承压盖过紧调正3皮带打滑,不能启动工作阻力过大打开卸料孔放掉一半钢球，重新启动，然后加入作业1.塔磨机结构组成。2.塔磨机工作原理。3.塔磨机有什么综合优势？4.塔磨机如何操作？5.怎样进行塔磨机的维护和保养？