混凝土用砂石质量及检验方法标准80页PPT

普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-2019普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准前言总则砂的质量要求石的质量要求验收、运输和堆放取样和缩分定义砂天然砂由自然条件作用而形成，公称直径小于5.00mm的岩石颗粒。人工砂岩石经除土破损、机械破碎、筛分而成的，公称直径小于5.00mm的岩石颗粒。混合砂由天然砂和人工砂按一定比例组合而成的砂河砂海砂山砂定义石碎石由天然岩石或卵石经破碎、筛分而得的，公称粒径大于5.00mm的岩石颗粒。卵石由自然条件形成的，公称直径大于5.00mm的岩石颗粒。（JGJ52-2019）标准介绍普通混凝土中的砂石用量约占混凝土总重量的四分之三，因此砂石的质量对混凝土来说相当重要，它不仅影响混凝土的强度，也大大影响混凝土的耐久性和结构性能。1979年建设部颁布了我国第一部砂石标准（JGJ52-79，JGJ53-79），以后水电、交通、港口等部门陆续在有关标准规范中针对各行业特点制定了相应的标准。（JGJ52-2019）标准介绍1992年在原标准的基础上进行修订形成了（JGJ52-92，JGJ53-92）标准。2019年总结了92标准实施以来的实践经验，进行了大量的调查研究科学试验，广泛地吸取了国内外科研成果，并积极借鉴国际标准及国外先进标准，将（JGJ52-79，JGJ53-79）合二为一，形成新标准JGJ52-2019。本标准对保证混凝土质量将起到到重要这作用。标准介绍砂石检验方法有两个标准，一个是国标《建筑用砂》（GB/T14684-2019)《建筑用石》GB/T14684-2019)，二是行业标准（JGJ52-2019),两个都是现行标准，根据国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2019）的规定，混凝土结构工程应采用行业标准对砂进行检验。如果砂用于其他目的。则可以按国标进行检验。总则1.0．1为在普通混凝土中合理使用天然砂、人工砂和碎石、卵石，保证混凝土用砂时的质量，制定本标准。1.0．2本标准适用于一般工业与民用建筑和构筑物中普通混凝土用砂石的质量要求和检验。总则1.0.3对长期处于潮湿环境的重要混凝土结构所用的砂石应进行碱活性检验。1.0．4砂和石的质量检验，除应符合本标准外，尚应符合国家现行的规定一、总则将原砂（JGJ52-92）和石（JGJ53-92）合并；砂增加了人工砂和特细砂。本标准适用于一般工业与民用建筑和构筑物中的普通混凝土用砂和石的要求和质量检验。对用于港口、水工、道路等工程的砂和石，除按照各行业相应标准执行外，也可参照本标准执行。一、总则将1.03条”作为强制性条款。长期处于潮湿环境的重要混凝土结构”指的是处于潮湿或干湿交替环境,直接与水或潮湿土壤接触的混凝土,如:地下构筑物,建筑物桩基、地下室、处于高盐碱地区的混凝土工程、盐碱化工污染范围的工程。引起混凝土中砂石碱活性反应应具备三个条件：活性骨料、水、高碱。骨料产生碱活性反应，直接影响混凝土的耐久性、建筑物的安全性及使用寿命，因此将长期处于潮湿环境的重要混凝土结构用砂石应进行碱活性检验作为强制性条文。二、术语、符号新增术语–人工砂：岩石经除土开采、机械破碎、筛分而成的公称直径小于5.00mm的岩石颗粒。–混合砂：由天然砂与人工砂按一定比例组合而成的砂–石粉含量：人工砂公称直径小于80μm,且其矿物组成和化学成分与被加工母岩相同的颗粒含量。三、砂的质量要求3.1.1砂的粗细程度按细度模数μf分为粗、中、细、特细四级，其范围应符合下列规定：粗砂：μf=3.7~3.1中砂：μf=3.0~2.3细砂：μf=2.2~1.6特细砂：μf=1.5~0.7三、砂的质量要求颗粒级配与细度模数是两个不同的概念，颗粒级配指的是砂的各粒径组成情况，即“大小搭配情况”，而细度模数反映的是颗粒的粗细程度。3.1.2砂筛应采用方孔筛。砂的公称粒径、筛的公称直径与方孔筛的边长应符合表3.1.2-1的规定。三、砂的质量要求砂（除特细砂外）按公称直径630μm筛孔的累计筛余量（以质量百分率）分成三个级配区。且砂的颗粒级配应处于3.1.2-2中的某一区内。砂的实际颗粒级配与表3.1.2-2中的累计筛余相比，除公称粒径为5.00mm和630μm外，允许稍有超出分界线，但总量百分率不应超过5%.当天然颗粒级配不符合本标准的3.1.2-2条时，宜采取相应的技术措施，经试验证明能确保混凝土质量，方可使用三、砂的质量配制混凝土时宜优先选用Ⅱ砂。当选择Ⅰ区砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，以满足混凝土的和易性；当采用Ⅲ区砂时，宜降低砂率；当采用特细砂时应符合相应的规定。泵送混凝土，宜选择中砂。三、砂的质量细度模数与颗粒级配是两个概念，在标准中是两个指标，细度模数是计算出来的，颗粒级配是查表出来的，现在有些人认为颗粒级配为Ⅰ区必定是粗砂，粒级配为Ⅱ区必定是中砂，粒级配为Ⅲ区必定是细沙，当出现颗粒级配Ⅰ区，细度模数为中砂时，则认为是不合格砂。泵送混凝土一般要求砂子的细度模数为2.4~3.0，并有15-30%的颗粒通过315μm的筛，有5-10%通过160μm的筛。2020/3/220砂的筛分析试验主要仪器设备：砂筛GB/T14684标准筛孔径为0.150，0.300，0.600，1.18，2.36，4.75，9.50mm的方孔筛。电动振动筛，振幅0.5±0.1mm，频率50±3Hz等。2020/3/221筛分析试验步骤：1．试样先过孔径为10.0mm筛（算出其筛余百分率），然后用四分法缩分至每份不少于550g的试样两份，放在烘箱中于105±5℃烘至恒重，冷却至室温。2．准确称取试样500g。3．将整套砂筛置于摇筛机上并固紧，摇筛10min；4．筛至每分钟通过量小于试样总量的0.1％为止。5．称取各号筛上的筛余量mi。2020/3/222摇筛机2020/3/223筛分结果计算计算分计筛余ai（0.1％）=mi×100％/500。计算累计筛余Ai（1％）如A1＝a1，A2＝a1＋a2，A3=a1+a2+a3……按下式计算砂的细度模数Mx（精度0.1）：取两次试验测定值的算术平均值作为试验结果。如超过0.20，则需重新进行试验。11654321005)(AAAAAAAMxijiiaA12020/3/224筛分结果评定查表或绘制筛分曲线，根据累计筛余百分率，评定颗粒级配。除5mm和0.63mm外Ai超出不应大于5%。砂按细度模数（Mx）分为粗(Mx=3.1～3.7)、中(Mx=3.0～2.3)、细(Mx=1.6～2.2)三种规格。含泥量含泥量：1、按规定选取试样缩分至稍大于试样两倍的数量（约1100g），放在烘箱中于105±5℃下烘干至恒量重，待冷却至室温后，分为大致相等的两分备用。2、称取砂试样500g，精确至0.1g。将试样倒入淘洗容器中，注入清水，水面高出试样约150mm充分拌匀后，水泡2h用手在水中淘洗试样，使赃物和粘土与砂粒分离，把浑水倒入1.18mm及75um的套筛上（1.18mm筛放在75um筛上面），滤去小于75um的颗粒。试验前筛子的两面应先用水湿润，在整个过程防止砂粒流失。3、再向容器注清水，重复上述多次操作，直至容器内的水目测清澈为止。4、用水淋洗剩余在筛上的细粒，并将75um筛放在水中（使水面稍高出筛中砂粒的上表面）来回摇动，以充分洗掉小于75um的颗粒，然后将两只筛的筛余颗粒和清洗容器中已经洗净的试样一起倒入搪瓷盘，放在烘箱中于105±5℃下烘干至恒重，冷却至室温后，称出其质量，精确到0.1g。5、计算结果与评定：含泥量按下式计算，精确至0.1％Qa＝（G0－G1）/G0*100----------(3)式中：Qa-------含泥量，％；G0---------试验前烘干试样的质量，g；G1---------试验后烘干试样的质量，g；注：含泥量取两次试验结果的算术平均值，精确到0.1％。即重复以上含泥量的操作取得第二个含泥量的值。2020/3/230砂的堆积密度与空隙率测定主要仪器：容量筒。金属圆柱形，容积1L，内径108mm，净高109mm。试验步骤：1．称取过5mm筛的烘干试样。2．先称容量筒重量m1（kg），下料斗口距筒口50mm。3．称出容量筒连同砂样的总重量m2（kg）。4．容量筒容积校正2020/3/231结果计算与评定堆积密度计算（10kg/m3）：空隙率计算（1％）：取两次试验的算术平均值作为试验结果，并评定该试样的表观密度、堆积密度与空隙率是否满足标准规定值。堆积密度要求1350kg/m3，一般在1400～1500kg/m3孔隙率要求45%（GB）)％(10010'0'0P)/(1000312'0mkgVmm2020/3/232堆积密度容量筒02.03.202033摇筛机三、砂的质量3.1.3天然砂的含泥量应符合3.1.3的规定表3.1.3砂中含泥量混凝土强度等级≥C60C55~C30≤C25含泥量（按质量计）≤2.0≤3.0≤5.0对于有抗冻、抗渗或其他特殊要求的小于或等于C25混凝土用砂，其含泥量不应大于3%。三、砂的质量含泥量：砂、石中公称粒径小于80μm颗粒的含量。经验证明，不同含泥量对混凝土的和易性有一定的影响。对低等级混凝土的影响比对高等级的混凝土小，尤其对低等级塑性贫混凝土，含一定的泥后，可以改善混凝土的和易性，因此含泥量可以酌情放宽，放宽量应视水泥等级和水泥用量而定，因此本次修改去掉了对C10以下混凝土中含泥量的规定。三、砂的质量3.1.4砂的泥块含量应符合表3.1.4的规定表3.1.4砂中含泥块量混凝土强度等级≥C60C55~C30≤C25泥块含量量≤0.5≤1.0≤2.0（按质量计）对于有抗冻、抗渗或其他特殊要求的小于或等于C25混凝土用砂，其含泥量不应大于1.0%三、砂的质量砂的泥块含量：砂中公称粒径大于1.25mm,经水洗、手捏变成小于630μm的颗粒的含量。泥块含量对混凝土的抗压、抗渗、抗冻及收缩均有不同程度的影响，尤其是包裹型泥尤为严重。增加了对C60及以上混凝土的泥块量限值。对C10及以下混凝土用砂，适量的非包裹型泥或胶泥，经加水搅拌粉碎后可以改善混凝土的和易性，去掉了对C10以下混凝土中泥块含量的规定。三、砂的质量3.1.5人工砂或混合砂经亚甲蓝试验判定后的石粉含量应符合表3.1.5的规定。表3.1.5人工砂或混合砂中的石粉含量混凝土强度等级≥C60C55~C30≤C25石粉含量MB＜1.4(合格）≤5.0≤7.0≤10.0MB≥1.4（不合格）≤2.0≤3.0≤5.0三、砂的质量三、砂的质量石粉含量：人工砂中公称粒径小于80μm，且其矿物组成和化学成分与被加工母岩相同的颗粒含量。人工砂中的石粉绝大多数是母岩颗粒，与天然砂中的泥不同，它们在混凝土中的作用也有很大的区别，石粉的含量高一方面使砂的比表面积增大，增加用水量；另一方面又会改善混凝土的和易性。因此不能把石粉视为有害物质。试验证明;当人工砂中石粉含量在0-30%时，对混凝土强度性能影响很小，对中、低强度等级的混凝土无影响，C50混凝土强度降低也很小。三、砂的质量3.1.6砂的坚固性应用硫酸钠溶液检验，试样5次循环后，其质量损失符合表3.1.6的规定表3.1.6砂的坚固性指标混凝土所处的环境及性能要求5次循环后质量损失（%）在严寒及寒冷地区室外使用并经常处于潮湿或干湿交替状态下的混凝土用砂，对有抗疲劳、≤8%耐磨、抗冲击要求的混凝土用砂或有腐蚀介质作用或经常处于水位变化的地下结构混凝土用砂其他条件的混凝土≤10三、砂的质量影响骨料坚固性的因素：岩石的结构和构造、骨料的孔隙率。混凝土使用条件对坚固性的影响：若使用坚固性不合格的骨料配制混凝土，除非骨料完全嵌入水泥浆中，否则因受冰冻影响，产生膨胀会引起周围砂浆的开裂，使混凝土耐久性受到影响。一般来说，我国的