dcs系统应急预案

dcs系统应急预案【篇一：dcs事故应急预案】dcs控制系统事故应急预案在生产工艺进行中，dcs系统可能发生通讯电缆电缆，控制器或i/o卡件故障，his操作站故障、系统电源故障，导致装置局部或全部停车，为了将损失降低到最低限度，仪表专业人员应当采取相应的应急处理预案。一、引发故障的原因：引发dcs控制系统故障的原因主要有以下几种：通讯电缆通讯中断，控制器或i/o卡件故障，控制系统电源故障。二、故障现象：在dcs系统故障后，dcs系统会发出声光报警，在系统状态画面会指示故障的所在部位，严重时可能导致控制失控，装置局部或全部停车。三、事故期间人员责任：车间主任：负责组织仪表维护人员进入现场检修处理，负责专业指挥，协调工作，负责组织本专业对事故原因进行分析。车间技术员：在第一时间赶到现场，对dcs系统故障原因进行检查，以及准备检修需要的各种技术资料和dcs备件，并参加事故原因分析。dcs维护人员：配合工艺人员对现场进行调整、及控制系统正常后的恢复工作；配合技术人员作好dcs系统的检修处理工作。四、具体工作步骤：1、一旦发生或被通知dcs控制系统故障，第一当事人必须以最快的速度向仪控车间主任汇报。2、控制系统故障反应人员分：控制室应急小组和现场应急小组两个小组。小组人员要明确，现场应急小组由常规仪表班长负责，主要配合工艺人员对现场进行调整和处理现场仪表故障；控制室应急小组由dcs班长负责，主要负责dcs控制系统故障的判断和故障处理。3、仪表技术人员要对控制系统检修注意事项和难点问题向参与检修人员进行技术交底，作到人人心中有数。4、通知工艺车间作好生产调整和停车准备工作。5、查找故障原因，由于dcs系统都带冗余控制功能，电源、控制器和i/o卡件都带冗余，在查明故障原因和所在地后，带电更换相应的设备，更换时必须带防静电手环，小心谨慎，不能把故障扩大，避免造成更大的损失。6、如果故障导致了装置停车，配合工艺人员把生产切换到现场控制，调节阀切换到旁路控制，待故障处理完毕后，配合工艺人员切换到dcs控制。7、控制系统故障处理完毕后，观察dcs控制系统是否已完全正常，并时处理仪表故障。五、dcs系统故障及恢复。1、通讯网络故障：以太网网络故障产生报警，故障不会影响系统网络通讯。dcs维护人员检查网络故障及时恢复即可。如控制网络出现网络断线：（1）立即通知公司调度。（气化、合成）运行情（2）通过直控操作站检查工艺关键监控指标：况。检查各阀门运行状态。（3）仪表技术人员立即配合工艺车间采取相应的安全措施避免事故进一步扩大。（4）仪表技术人员首先检查冗余的控制器是否正常运行，如果主控制器故障，而从控制器未正常切换，则应立即汇报相关领导并请示进行手动切换控制器的操作，切换失败通知调度做好紧急停车的准备。（5）确保控制器正常的情况下，迅速检查交换机状态和供电情况是否正常，以各冗余控制器与交换机之间、工程师站、操作员站与交换机之间的网络连接情况：是否有rj45接头破损、脱落和松动状况，如有水晶头破损立即更换备用或现场制作，松动则立即插紧，然后再经工程师站检查网络，测通网络，恢复正常运行。2、控制器或i/o卡件故障（1）系统冗余控制器故障a、控制器不同步应急方法：人为将备用控制器断电重启，恢复同步；b、一对冗余控制器同时故障应急方法：首先察看此时哪个为主，立即进行主从控制器人为切换，如切换不成功，迅速汇报车间领导，等待调度停车命令。（2）i/o卡件损坏：应急方法：a、非冗余aidido卡件损坏，可将备用的卡件插入（1）所有放空电磁阀自动失电全开。2调节阀，所有的fc调节阀阀位回零，所有的fo调节阀全开。（3）以前运行的各种泵仍然运行，须工艺人员去现场确认手动停泵。4所有的联锁都将失效。（5）操作站画面没有任何实时数据显示，需工艺人员现场进行确认。2、当供电正常后，如果系统电池正常工作，则打开controlbuilder，，i/o卡件可以看到控制器中的cm控制回路都是绿色（即已经激活）-通道也是绿色但是这时候i/o通道中ao无信号无论失电前是否有输出现在都无信号无24v电压do根据回路确定有无输出如图示逻辑中如果有取反或是初始状态就有信号则虽然控制器还是idel但是i/o卡件还是可以输出.然后检查系统无其他故障和报警既可将控制器运行如图.然后检查scm回路是否已经运行其中modeattribute显示为operator的就已经正常如图但是显示为program的则需要手动运行先将program切换为operator然后将scm运行起来在将modeattribute改回operator如果系统是冗余的再同步服务器，控制器激活后的i/o状态如下当供电正常后如果系统电池不能正常工作打开controlbuilder发现i/o卡件控制器中的cm回路都是红色说明程序已经丢失需要使用快照恢复但是使用快照之前，需要先下装i/o卡件等选择snapshot中的restorecontrollerfromsnapshot恢复如图7一般情况下控制器都可以恢复以后的处理步骤同电池正常时的处理方法。如果快照恢复失败，就需要重新下装整个控制器和i/o卡件等，下装时首先下装iolim，然后下装iolink和i/o卡件，i/o部分下装完成后，再下装控制器的cm回路，并激活。之后操作步序同电池正常时的处理方法。控制器，i/o卡件，服务器同步等问题处理完成后，应再次检查system报警中，有什么新报警，抓图然后确认报警，看看还有那些报警没有消除，是什么类型，也可以在knowledgebuilder中查询具体信息和解决方法处理完成后，检查系统的电池组，确认电池状态，如需更换则立即更换，注：可能出现的一些非常规问题，下装i/o卡件时提示错误控制器或i/o卡件上电后报错，处理方法：观察并记录错误代码，在knowledgebuilder中查询代码的意义和解决方法。下装中的其他错误，处理方法：阅读下装错误的英文提示，在英文提示后的（）中有错误代码，可以在knowledgebuilder中查询此错误的具体信息和解决方法关于tricon系统的掉电情况及其解决方法1.tricon系统一般由市电与ups供电，当两路电都掉电时，控制器停止运行，系统由主机架的背板上的电池供电，电池能完整地保持程序和保持性变量，至少可保持六个月。如果该电池没电，程序将丢失。2.控制系统断电将会发生以下动作：（1）空压机与增压机的放空电磁阀自动失电全开。2调节阀，所有的fc调节阀阀位回零，所有的fo调节阀全开。（3）以前运行的各种泵仍然运行，须工艺人员去现场确认手动停泵。4所有的联锁都将失效。（5）操作站画面没有任何实时数据显示，需工艺人员现场进行确认。3.当供电正常后，做如下工作：1在主机架上用钥匙将开关打到program位置；2打开1131软件，画面如下（3）编译整个工程，点击（4）在controller下连接控制器，点击5连接以后，进行初始化下装，点击6程序下装成功后，程序自动运行，确认所有卡件恢复正常。（7）工艺人员可以在画面上进行正常操作。关于和利时系统的掉电情况其解决方法1、系统断电后状态系统断电后，系统将停止工作，操作站所有监视的数据都将消失，同时无法通过操作站控制现场任何设备，原先发送的指令将消失，联锁不起作用。调节阀在系统断电过程中关闭，电动阀保持原先状态，气动阀阀位将到事故状态阀位，泵、球磨煤机、送风机、引风机等高压设备运行状态不受系统掉电的影响。2、系统断电后处理办法：（1）给系统断电后，应立即通知dcs人员进行处理，避免长时间断电导致事故的扩大化。dcs人员首先给系统送电，如果数据没用丢失，系统将会自动运行。同时原先调节阀的开度会恢复到掉电前的开度，不用操作人员操作。如果登录时提示初始化下装，则控制器数据丢失，下装后，点击运行，系统即可运行。此时，所有的数据全部初始化，原先调节阀的开度不会恢复到掉电前的开度，全部全关。关于西门系统的掉电情况及其解决方法1、系统断电后状态：西门子plc系统断电后，画面所有监视数据消失，现场所有设备无法在中控实现控制。其中，联锁不起作用，气动阀全关，电动阀保持原位，调节阀关闭。系统掉电不会影响现场泵的启停。2、系统断电后处理办法：（1）一般情况下，掉电后，系统有电池的保护，数据不会丢失，只要重新上电，将会自动运行，无需人为干涉。（2）系统掉电后，重新上电无法运行的情况下，运行setup7，将目前使用的工程的硬件组态和程序重新下装到控制器。（3）即使下装都无法运行的情况下，应查看灯屏，检查硬件是否有故障。发现故障硬件后，应将其更换，重新下装即可。【篇二：dcs系统应急预案】xxxx公司dcs控制系统应急预案1.总则1.1目的：为及时、有效、迅速地处理dcs控制系统失灵事件，避免控制系统失灵，导致系统停车或可能造成的重大设备损坏事故，制定控制系统失灵紧急预案。本预案按照“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持预防和治理相结合的原则，以危急事件的预测、预防为基础，以对危急事件过程处理的快捷、准确为核心，以全力保证人身、设备安全为目标，以建立危急事件的长效管理的应急处理机制为根本，提高快速反应和应急处理能力，将危急事件造成的损失和影响降低到最低程度。1.2编制依据:xxxx公司总体应急预案。1.3预案适用范围:全厂dcs系统。1.4事故处理原则:1.4.1迅速、有效、有序地处理事故，事故应急工作实行分级负责制，按照《预案》要求，履行职责，密切配合，分工协作。1.4.2事故发生后，操作人员应沉着、冷静、迅速地采取措施，保证dcs系统事故处理工作有序、果断。1.4.3凡不是参加处理事故的人员，禁止进入发生事故的地点，事故时只准许参加处理事故的人员和主管领导进入、停留在事故地点或主控室内。2.应急情况报告：2.1应急情况报告的基本原则：快速、准确。2.2报告内容：事故发生后控制室操作人员立即汇报班长、调度、自动化系统技术员、上级领导，事故发生的时间、地点；事件危害程度、范围；事件的简要经过。3、预防措施：3.1dcs维护人员要坚持“预防为主，超前防范”的原则，加强dcs系统设备日常检查及维护工作。3.2dcs操作人员严格遵守各项规章制度，严格按照操作规程操作。3.3dcs操作人员熟知系统性能及其结构，能熟练操作。4、现场事故处置：发生事故时操作人员及时向班长、调度、自动化技术员、分公司领导汇报，启动应急事故预案，采取措施进行处理，防止事故扩大。5、事故应急处理方法5.1、通讯故障和部分操作站故障：5.1.1、部分通讯中断（部分操作站可用）,影响部分操作站使用，可采取下列应急措施：（1）工艺人员可以用其它正常的操作站集中地操作正在运行的系统。（2）仪表工程师站亦可做临时操作站应急使用（工程师站上位机一直开机运行）启用工程师站需与仪表自动化人员沟通，经许可后方可使用。（3）工艺操作人员执行自己所在岗位的紧急操作预案，并及时向班长、调度、自动化技术员、分公司领导汇报。自动化技术人员在接到通知后5分钟之内（在家45分钟之内）赶到现场处理故障。（4）系统恢复正常后，岗位人员同技术员一起共同确认dcs系统是否正常。5.1.2所有操作站均不可用（无操作显示数据，通讯全部中断），影响全部操作，甚至全场停车，应急措施如下：（1）工艺操作人员执行自己所在岗位的紧急操作预案。（2）在生产平稳的情况下，即使dcs操作站通讯中断，但中控盘后的控制站与现场通讯正常，依然保持中断前的操作数据。工艺操作人员可根据这种情况去现场做必要的应急操作。在紧急情况下通过调度指挥使系统安全停车。及时向班长、调度、自动化技术员、分公司领导汇报。自动化技术人员在接到通知后5分钟之内（在家45分钟之内）赶到现场处理故障。（3）系统恢复正常后，岗位人员同技术员一起共同确认dcs系统是否正常。预防措施：加强控制系统的点检，及时发现及时处理，避免事故扩大化。5.1.3当某个工段都无数据时，应采取如下措施：发生如上故障时，中控操作人员应及时向班长、调度、自动化技术员、分公司领导汇报。同时协同仪表维修人员查看冗余的控制器是否正常运行，如果主控