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预制拼装墩柱施工工艺1施工工艺流程2装配式墩柱施工工艺2.1墩柱预制施工准备原材料：所用混凝土配比已经过试验并批准，已做过混凝土试验墩柱，外观、流动性、强度满足要求。所需钢筋已检验合格，所需球墨管要检验抗压强度和壁厚、材质，均符合要求，压浆口每个都进行检查，符合设计要求。混凝土养生墩柱安装墩柱运输钢筋安装钢筋骨架制作钢筋加工模板安装套筒压浆墩柱验收混凝土浇筑配合比试验钢筋验收钢筋验收钢筋验收定位检查定位检查套筒安装工具或机具：墩柱钢筋施工要采用钢筋定位胎架，套筒定位板，墩柱顶钢筋定位架，墩柱预埋在承台的钢筋采用整体式钢筋定位架，如是双墩，要采用双墩整体定位架。墩柱模板采用组合式模板，底模采用混凝土台座铺设钢板。作业条件：墩柱在预制场内集中预制，设预制台座，存放台座，预制场设150t龙门吊和15t龙门吊，用于移动墩柱和钢筋、模板吊装移动，混凝土浇筑等。技术准备已编制预制方案，并经过审批。各种钢筋构件的尺寸已核实，在图中进行定位核实，主钢筋长度和位置计算准确。技术交底和安全交底：已对施工人员进行技术交底，每个人员都有书面交底，并且已经签字。现场施工人员熟悉每个工序操作过程和注意事项，施工人员对存在的安全和技术风险已经了解，对如何处理安全或技术风险有一定的应对措施。2.2墩柱钢筋加工墩柱钢筋施工前应严格核实各种钢筋尺寸，尤其是主筋长度，要求长度控制在5mm以内，箍筋采用自动弯箍机加工，尺寸误差不超过5mm。主钢筋采用切割机切割，切割面平整。加工完后要放置在平台上并做好标记，写清楚是墩柱编号。墩柱钢筋安装采用钢筋胎架定位，定位精度控制在2mm以内。钢筋胎架由底座、支架、挂片及定位板组成。其中支架包括伸出钢筋端定位板支架、中间主筋挂片架立。挂片包括上下缘主筋挂片、左右缘主筋挂片、下缘箍筋挂片及手持式箍筋卡尺。墩柱套筒先用定位板定位好，连接成整体，再套入钢筋定位支架上，再穿入主筋。墩柱胎架型式如图：墩柱钢筋的安装顺序为：套筒安装（墩柱定位架）---箍筋----主筋——顶部钢筋定位架安装----整体翻转---钢筋移位。2.3墩柱混凝土施工预制立柱混凝土等级C50，采用立式浇筑工艺，高性能混凝土一次性浇筑完成，预制立柱混凝土浇筑采用橡胶导管浇筑方式，跌落高度有效控制在1-1.5m范围内，混凝土塌落度控制在12~16cm之间，尽量采用较小塌落度。混凝土振捣要分层振捣，每层不超过30cm，墩柱顶部浮浆要清理出去，保证顶部混凝土密实。在施工过程中，套筒定位采用套筒定位板，放置在2.4墩柱安装2.4.1施工准备材料要求预制混凝土墩柱所需原材料符合设计标准规定预制钢筋混凝土墩柱的钢筋、模板、支架、混凝土应符合规范标准施工机具与设备吊装设备：汽车吊50t，履带吊260t，100t平板运输车工具：丝杠千斤顶4个，墩柱顶固定装置，钢丝绳，紧线器4个，全站仪，水平仪，空压机等作业条件墩柱和承台的混凝土强度达到90%,墩柱尺寸和长度，预埋钢筋、预留套筒尺寸和位置经过检查均在规定范围内，压浆孔已通气试验贯通。承台顶和墩柱底部均凿毛，接茬面均为新鲜面外露石子无浮浆，作业面已平整，承台基坑已回填压实，具备大型吊车施工条件，具备墩柱运输到达条件。技术准备根据施工部位、结构型式、环境条件、作业方量、安全要求等因素，制定了安全专项方案，经过审批。技术交底和安全交底并履行书面交底手续；施工人员对交底内容均了解，熟悉每个工序操作要点。现场人员熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料。明确施工部位墩台坐标，明确施工部位的几何尺寸，孔深、柱底标高，灌注混凝土材料，塌落度、灌注方法及质量要求等。已对墩台中线、标高及各部位尺寸进行复核，尺寸误差均在规定范围内。操作顺序承台验收----预制墩柱验收-----预制墩柱安装---墩柱临时固定----墩柱压浆---养护---拆除临时固定---压浆孔混凝土包裹。2.4.2承台验收校核承台预埋钢筋坐标位置、标高及几何尺寸；检查杯口底标高，高出部分应凿除修整，对安装间隙不符合要求的（20mm）应修整合格。承台杯口准确测设纵横轴线，并标识在承台顶与墩柱界限外缘；承台连接处与墩柱接触面均凿毛处理，露出新鲜混凝土，表面无浮浆，承台顶预埋钢全部除锈，并每个钢筋的位置要复核，误差不超过5mm。2.4.3墩柱验收墩柱翻转点、起吊点均按方案设置，顶部吊筋采用钢绞线，底部吊点采用钢抱箍，底部吊装采用扁担吊，轮胎式吊车。安装前检查墩柱各部分尺寸，保证墩柱安装后柱顶高程符合要求；在预制墩柱侧面和前后上下位置标记中心线，以便就位时控制其位置。2.4.3墩柱运输墩柱运输前应得到地方路政部门对重型构件的运输许可，所经过的道路和桥梁的承载力能满足要求，如不能满足要求，要进行道路或桥梁加固。运输过程中，墩柱要采用橡胶垫保护防止墩柱损坏。2.4.4预制墩柱安装固定承台与立柱间的砂浆垫层采用环氧砂浆，铺浆完成后，在每根承台预留钢筋上套上止浆垫，止浆垫略高于浆液面，墩柱周边防止挡浆模板，防止砂浆外流。立柱采用履带吊配合安装，起吊立柱至承台预留钢筋顶面上方后，由人工辅助定位，使立柱地面的套筒孔口与承台面顶面预留钢筋一一对齐，结合预先标记控制轴线缓慢下放，立柱吊装就位完成后，测量立柱顶标高和顶面坐标位置，通过千斤顶微调至设计位置后检查墩柱纵横向偏差和垂直度，高度超过6m墩柱用钢丝绳和紧线器临时固定，满足要求后松钩。同一承台的2根立柱安装完毕后，对立柱进行相对距离的测量，如不符合，应进行重新调整，完成立柱安装。由于砂浆料的初凝时间约为2h，同一承台的2个立柱吊装及精调必须在2h内完成。2.4.5套筒压浆本工程立柱与承台连接、盖梁与立柱连接采用灌浆连接套筒与高强无收缩水泥灌浆料组合体系。灌浆连接套筒采用高强球墨铸铁制作，灌浆料采用C100高强无收缩水泥灌浆料。钢筋套筒灌浆通过铸造中空型套筒连接，钢筋从其两端开口穿入套筒内部，不需要焊接，钢筋与套筒间填充高强度为膨胀结构型砂浆，借助砂浆受到套筒的约束作用，加上本身具有微膨胀特性，来增强与钢筋、套筒内侧间的正向作用力，完成钢筋连接，钢筋利用该正向力与粗糙表面产生的摩擦力来传递钢筋应力。套筒灌浆压浆作业的垫层砂浆达到终凝后进行，拌浆设备采用自制搅拌机，所用料要严格按配合比，用量按每个墩柱用量准确计算适当留有余量，不可缺料，压浆料和用水要精确计量，现场搅拌，搅拌程序为先加入计量过的净水（严禁使用回收水），先搅拌5s，静止一会，再搅拌2分钟，搅拌时间不超过3min。搅拌后立即做流动性试验，合格后方可用于注浆。压浆前先用水冲洗管路，再用高压空气吹干积水，压浆采用往复式压浆机，浆料从下部注浆孔注入，上口出浆。当浆料流出时封堵出浆口，并停止压浆，待压浆管压力稳定后拔出压浆枪头并采用橡胶止浆塞封堵压浆口，静养24小时，拆除橡胶塞，并清理表面砂浆。压浆时间从拌合至结束不超过60min。压浆后立即用超声波检测仪器进行检测，一旦发现有空洞，应立即补压。每次压浆应制作压浆试件。2.4.6拆除临时固定设备墩柱下的高强砂浆达到设计强度后，拆除临时固定的千斤顶，压浆孔周边用混凝土浇筑。2.4.7墩柱成品保护墩柱安装完成后，周边要包裹好，做好防护，防止墩柱损坏。3施工能力和施工资源3.1施工能力序号工序资源数量时间（h）说明钢筋骨架组装钢筋工810胎座绑扎钢筋骨架吊装就位钢筋工4115t龙门吊模板安装模板工2415t龙门吊混凝土浇筑混凝土工4615t龙门吊，台座上养护3天存放养生待用杂工170存放区存放养生至少4天墩柱运输及安装运输车，杂工1辆，4人6100t吊车+50t吊车套筒灌浆混凝土工22每个灌浆1小时内完成3.2施工资源配置序号资源名称单位配置数量作用或要求钢筋工个8模板工个龙门吊15t台1龙门吊150t台1预制台座个1吊车120t+75t台2重型平板运输车辆1压浆泵个1张拉千斤顶个2登高车辆1全站仪，水平仪台2盖梁模板（含底模侧模）套1顶板钢筋定位板个1灌浆套筒定位板个1混凝土电动锤台1空压机台2清理孔道，凿毛丝杠千斤顶个4往复式注浆泵台14质量验收标准和控制办法4.1质量验收标准序号项目允许偏差（mm）检查频率检验方法墩柱预制混凝土抗压强度符合设计要求套筒压浆强度符合设计要求断面尺寸5高度10侧向弯曲H/750平整度≤3麻面≤1%墩柱安装平面位置≤10相邻间距10垂直度0.5%H，≤20墩柱顶高程104.2质量控制办法盖梁预制安装施工工艺施工工艺流程图支架安装盖梁张拉压浆盖梁标志并验收混凝土养生盖梁安装盖梁件运钢筋安装钢筋骨架制作钢筋加工模板安装套筒压浆盖梁湿接缝混凝土浇筑配合比试验钢筋验收钢筋验收钢筋验收定位检查套筒安装盖梁张拉压浆湿接缝养生盖梁验收支架拆除装配式盖梁施工工艺施工准备原材料：所用混凝土配比已经过试验并批准，外观、流动性、强度满足要求。所需钢筋、钢绞线、锚具等已检验合格，所需球墨铁管要检验抗压强度、壁厚、材质，均符合要求，压浆口每个都进行检查，符合设计要求，每个孔均配有橡胶塞。工具或机具：盖梁钢筋施工要采用钢筋定位胎架，套筒定位板，盖梁模板（底板）。模板采用整体拼装模板，底模采用钢支架底模，模板采用厚度10mm钢板，保证钢模板刚度在1/400内，模板采用橡胶条密封。作业条件：盖梁在预制场内集中预制，设预制台座，存放场，预制场设2台150t龙门吊，用于移动盖梁，安装一台15t龙门吊用于吊装钢筋、模板等小件，混凝土浇筑等。墩柱已经安装完成，墩柱经过验收符合要求，预埋钢筋（或支座）位置符合设计要求。技术准备已编制盖梁预制安装施工方案，并经过审批。图纸分解模拟：盖梁预制前，要按照图纸要求、吊装能力对盖梁分段，湿接缝预留60cm，每段要有至少一个套筒连接或支座连接。各种钢筋构件的尺寸要按照盖梁分段进行分段，湿接缝钢筋采用双面帮条焊接，要在图中进行分解、核实尺寸和定位，尤其是首先保证套管位置绝对准确，其次是湿接缝端部位置要准确，主钢筋和波纹管位置要准确。技术交底和安全交底：已对施工人员进行技术交底或技术培训，每个施工人员都接受书面交底，并且已经签字。现场施工人员熟悉每个工序操作过程和注意事项，施工人员对存在的安全和技术风险已经了解，对如何处理安全或技术风险有一定的应对措施。钢筋加工安装盖梁钢筋应按照盖梁分段进行钢筋分解，考虑钢筋搭接尺寸，并经过图上模拟核实，主筋采用双曲头弯筋机加工，箍筋采用自动弯筋机加工。钢筋加工的尺寸要求控制在5mm以内，钢筋加工完成后要分型号分盖梁号分类存放，以防混用，钢筋半成品存放时要平整，不得弯曲、扭曲、受力。钢筋加工后要进行尺寸检查验收，确保加工尺寸满足设计要求。钢筋绑扎要在盖梁胎架上进行安装，套筒位置要整体组装，整体安装。盖梁胎架由底座、支架、挂片及定位平台，定位框架总共15个，其中13个固定焊接在底架上，另两个移动框架首次安装时用螺栓固定在底架上；挂片包括顶部横梁、下部横梁、脊骨梁侧面挂片及预制部分侧面挂片，盖梁底座采用可拆解可组合式，以便适应不同盖梁底板要求。灌浆套筒绑扎定位是预制拼装工艺中的重要环节，必须使用套筒定位钢板，先在胎架外制作套筒模块，待带套筒、主筋及箍筋全部制作完成后，再整体吊入钢筋笼胎架。盖梁混凝土浇筑盖梁钢筋和模板安装完成后，对钢筋、套筒、波纹管、模板（尤其是连接面处）检查，符合要求后，开始浇筑混凝土，混凝土浇筑从底处向高处，从一端向另一端分层浇筑，每层厚度不超过30cm，振捣采用插入式振动棒，振捣频率和范围要符合规范要求，每层间隔时间不超过30min，振捣过程中检查套筒位置，不得用混凝土冲击套筒，不得用振捣棒振捣套筒和波纹管，波纹管穿保护内衬管，保护波纹管不受破坏。混凝土强度达到2.5MPa以上拆模，强度达到70%以上时可以起吊盖梁。吊点采用4根钢绞线加两端P锚。盖梁存放到存放区，要对湿接缝处进行凿毛，要求表面无浮浆，露出新鲜石子，石子外露不低于80%。盖梁运输盖梁采用载重在300t多轮运输车，运输前需要使用当地道路的要经过当地路政部门同意，所经过路面要平整，道路曲线半径最少不低于100m，应对所经过路线其承重情况进行评估，如不能满足安全通行要求，要对道路或桥梁采取加固措施。盖梁运输时，应