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钢结构制作与安装施工方案一、工程概况：1、本工程采用门式钢结构体系。室内夹层采用完全脱开单独钢框架结构体系；主体结构设计正常使用年限为25年，结构安全等级为二级，抗震设防分为丙类，抗震设防裂度为7度，建筑抗震等级四级，设计基本地震加速度为0.10g分组为三组，设计特征周期值为0.45s，轴线平面尺寸；79.0m*91.0m,柱高12.15m，柱距8.1m；8.5m，柱脚连接形式;链接、钢接。基础采用钢筋混凝土独立基础。1#楼厂房建筑面积6098.24㎡，附属工程面积135.00㎡。2、工期要求：80天。二、施工组织方案编制依据：1、GBJ50009-2001建筑结构荷载规范。2、GBJ50011-2001建筑抗震设计规范。3、GBJ5008-2002冷弯薄壁型钢结构技术规范。4、GB50205-2001钢结构工程施工验收规范。5、GB700-88碳素结构钢。6、GB725-92冷弯型钢技术条件。7、CECS102-2002门式钢架轻型房屋钢结构技术规程。8、GB/T12755-91建筑压型板。9、GB/T1288-1231-91钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件。10、JGJ82-91钢结构高强度螺栓连接的设计施工与验收规程。11、GB/T3098.1-2000紧固件机械性能，螺钉和螺栓。12、GB/T523-93-1999埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂。13、GB/T5117-95气体保护焊用碳钢低合金丝。14、JG/T137-2001门式钢架轻型房屋钢构件。15、JGJ144-2002门式钢架轻型房屋钢构件。16、GB/T8110-95气体保护焊用碳钢低合金焊丝。17、JGJ81-91建筑钢结构焊接规程。18、GB11345-89钢焊手工超声波探伤方法和探伤结果分级。19、GB222-1994钢的化学的分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差。20、金属常温冲击韧性试验法。21、GB22975-1998钢材力学及工艺性能试验取样规定。22、GB/T15866.1-15856.4-1995自钻自攻螺钉。23、本工程施工图纸。三、用工计划：序号工程项目数量焊工钳工电工安装工人合计1钢结构制作433102钢结构安装42110183彩板安装1414四、主要设备表：序号设备名称功能及规格功率数量1数控H钢切割机5000×1800010kw/台12数控H钢自动组立焊机3500×1200×400015kw/台13H钢数控龙门式焊接机2100×2500×32006kw/台14翼缘板矫正机HYJ-8007.5kw/台15SKG-LQ数控抛丸机Q39856.5kw/台16剪板12×25008kw/台17埋弧焊机MD-100038二氧化碳气体保护焊机YM-60049起重机YQ20T210电动扭剪扳手1.5kw/台111角驰Ⅲ压板机10kw/台112850型彩板压板机10kw/台1五、施工进度计划表：序号工程项目工期（2016年）20天30天30天1钢结构制作———2钢结构安装———3屋面墙面安装———4工程竣工验收六、施工方案：（一）、钢结构制作1、审查图纸审查图纸的目的，一方面是检查图纸设计的深度能否满足施工的要求，核对图纸上构件的数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等；另一方面也对图纸进行工艺审核，即审核在技术上是否合理，构造是否便于施工，图纸上的技术要求按加工单位的施工水平能否实现等。如果是由加工单位自己设计施工详图，在制图期间又已经过审查，则审图的程序可相应简化。图纸审核的主要内容包括以下项目：①、设计文件是否齐全，设计文件包括设计图、施工图、图纸说明和设计变更通知单等。②、构件的几何尺寸是否标注齐全。③、相关构件的尺寸是否正确。④、节点是否清楚，是否符合国家标准。⑤、标题栏内构件的数量是否符合工程的总数量。⑥、构件之间的连接形式是否合理。⑦、加工符号、焊接符号是否齐全。⑧、结合本单位的设备和技术条件考虑，能否满足图纸上的技术要求。⑨、图纸的标准化是否符合国家规定等。图纸审查后要做技术交底准备，其内容主要有：①、根据构件尺寸考虑原材料对焊接方案和接头在构件中的位置。②、考虑总体的加工工艺方案及重要的工装方案。③、对构件的结构不合理处或施工有困难的地方，要与需方或设计单位做好变更签证的手续。④、列出图纸中的关键部位或者有特殊要求的地方，加以重点说明。2、备料和核对2.1提料根据图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定数量的损耗，提出材料预算计划。提料时，需根据使用尺寸合理订货，以减少不必要的拼接和损耗。但钢材如不能按使用尺寸或使用尺寸的倍数订货，则损耗必然会增加。工程预算一般可按实际用量所需的数值再加10%进行提料和备料。如果技术要求不允许拼接，其实际损耗还要增加。2.2核对核对来料的规格、尺寸和重量，仔细核对材质。如进行材料代用，必须经设计部门同意，并将图纸上所有的相应规格和有关尺寸全部进行修改。3、建筑钢材的选择原则各种结构对钢材各有要求，选用时要根据要求对钢材的强度、苏星、韧性、耐疲劳性能、焊接性能、耐锈性能等全面考虑。对厚钢板结构、焊接结构、低温结构和采用含碳量高的钢材制作的结构，还应防止脆性破坏。承重结构的钢材，应保证抗拉强度（σb）、伸长率（δ5δ10）、屈服点（σs）和磷（P）、硫（S）的极限含量。焊接结构应保证碳（C）的极限含量。必要时还应由有冷弯试验的合格证。4、钢材的代用和变通办法钢结构应按照上述规定选用钢材的钢号和提出对钢材的性能要求，施工单位不应随意更改或代用。钢材代用必须与设计单位共同研究确定，并办理书面代用手续后方可实施代用，同时应注意下属各点阐明的待遇一般原则。（1）、钢号虽然满足设计要求，但生产厂提供的材质保证书中缺少设计部门提出的部分性能要求时，应做补充试验。（2）、钢材性能虽然能满足设计要求，但钢号的质量优于设计提出的要求时，应注意节约。（3）、如钢材性能满足设计要求，而钢号质量低于设计要求时，一般不允许代用。（4）、对于成批混合的钢材，如用于主要承重结构时，必须逐根按现行标准对其化学成分和机械性能分别进行试验，如检验不符合要求时，可根据实际情况用于非承重结构构件。（5）、钢材机械性能所需的保证项目仅有一项不合格者，可按以下原则处理：①、当冷弯合格时，抗拉强度的上限值可以不限。②、伸长率比规定的数值低1%时，允许使用，但不宜用于考虑塑性变形的结构。③、冲击功值按一组3个试样单值的算术平均值计算，允许其中1个试样单值低于规定值，但不得低于规定值的70%。（6）、采用进口钢材时，应验证其化学成分和机械性能是否满足相应钢号的标准。5、钢结构制作的安全工作钢结构生产效率很高，工件在空间大量、频繁的移动，各个工序中大量采用的机械电气设备都必须作必要的防护和保护。因此，生产过程中的安全措施极为重要，特别是在制作大型、超大型钢结构时，更必须十分重视安全事故的防范。（1）、进入施工现场的操作者和生产管理人员均应穿戴好劳动防护用品，按规程要求操作。（2）、对操作人员进行安全学习和安全教育，特殊工种必须持证上岗。（3）、为了便于钢结构的制作和操作者的操作活动，构件宜在一定高度上搁置。装配组装胎架、焊接胎架、各种搁置等，均应与地面一看离开0.4米～1.2米。（4）、构件的堆放、搁置应十分稳固，必要时应设置支撑和地位。件堆放垛不得超过两层。（5）、索具、吊具要定时检查，不得超过额定荷载。正常磨损的钢丝绳应按规定更换。（6）、所有钢结构制作中各种胎具的制作和安装，均应进行强度计算，不能凭经验估算。（7）、生产过程中所使用的氧气、乙炔、丙烷、电源等必须有安全防护措施，并定期检测泄露和接地情况。（8）、对施工现场的危险源应做出相应的标志、信号、警戒等，操作人员必须严格遵守各岗位的安全操作规程，以避免意外伤害。（9）、构件起吊应听从一个人的指挥，构件移动时，移动区域内不得有人滞留和通过。（10）、所有制做场地的安全通道必须畅通。6、放样、样板和样杆放样工作包括如下内容：核对图纸的安装尺寸和孔距；以1:1的大样放出节点；核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。由于生产需要，通常需制作适应于各种形状和尺寸的样板和样杆。样板一般分为四种类型：①号孔样板②卡型样板③成型样板④号料样板（画样法、过样法）放样和样板（样杆）的允许偏差放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，所有加工边一般要留加工余量５mm。各种钢材焊接头的预放收缩量（手工焊或半自动焊）(mm)自动焊工字型构件（梁柱为主或其他部件）的放样预放量放样板杆允许偏差表项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线差1mm宽度、长度±0.5mm孔距±0.5mm加工样板的角度±20各种钢材焊接头的预放收缩量（手工焊或半自动焊）名称接头式样（预放收缩量）一个接头处注释δ=8～16δ=20～40钢板对接V型单面坡口X型双面坡口1.5～22.5～3无坡口对接预放收缩量比较小些槽钢对接1～1.5大规格型钢的预放收缩量比较小些工字钢对接1～1.5切割余量表切割方式材料厚度割缝宽度留量（mm）气割下料≤101～210～202.520～403.040以上4.07、划线和切割划线划线也称号料，即利用样板、样杆或根据图纸，在板料及型钢上面划出孔的位置和零件形状的加工界线。好料的一般工作内容包括：检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔；标注出零件的编号等。为了合理使用和节约原材料、必须最大限度地提高原材料的利用率。一般常用的好料方法如下几种：（1）、集中好料法。（2）、套料法。（3）、统计计算法。（4）、余料统一号料法。切割钢材下料的方法有氧割、机切、冲模落料和锯切等。气割和机械剪切的允许偏差分别见表1和表2注：t为切割面厚度。在钢结构加工中，当图纸要求和下述部位一般需要边缘加工。（1）、吊车梁翼缘板、支承面等图纸有要求的加工面。（2）、焊接坡口。（3）、尺寸要求严格的加筋板、隔板、腹板和有孔眼的节点板等。注：t-构件厚度；l-构件长度。弯制成型在钢结构制作中，弯制成形的加工主要是卷板（滚圆）、弯曲（煨弯）、折边和模具压制等几种加工方法。弯制成形的加工工序是由热加工或冷加工来完成的。热加工是一个比较复杂的过程，它的工作内容是弯制成型和矫正等工序在常温下所不能达到的。温度能够改变钢材的机械性能，能使钢材变硬，也能使钢材变软。钢材在常温中有较高的抗拉强度，但在加热到500℃以上时，随着温度的增加，钢材的抗拉强度急剧下降，其塑性、延展性大大增加，钢材的机械性能逐渐降低。冷加工具有如下优点：（1）使用的设备简单，操作方便；（2）节约材料和燃料；（3）钢材的机械性能改变较小，材料的减薄量甚少。注：t为板的厚度。号料的允许偏差表（mm）项目允许偏差零件外形尺寸±1.0孔距±0.5气割的允许偏差表（mm）项目允许偏差零件宽度，长度±3.0切割面平面度0.05t，且不大于2.0割文深度0.3局部缺口深度1.0机械剪切的允许偏差表（mm）项目允许偏差零件宽度，长度±3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0边缘加工的允许偏差表项目允许偏差零件宽度，长度±1.0mm加工边直线度1/3000，且不大于2.0mm相邻两边夹角±6°加工面垂直度0.025t且不大于0.5mm加工面表面粗糙度50精制螺栓孔径允许偏差表螺栓公称直径、螺孔直径螺栓公称直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差10～180-0.18+0.18018～300-0.21+0.21030～500-0.25+0.2508、组装，亦可称拼装、装配、组立。组装工序的一般规定拼装必须按工艺要求的次序进行，当有隐蔽焊缝时，必须先予施焊，经检验合格方可覆盖。布置拼装胎具时，其定位必须考虑放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。组装前，零件、部位的连接角面和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。组装时的点固焊缝长度宜大于40mm，间距宜为500～600mm，点固焊缝高度不宜超过设计焊缝高度的2/3。装配时要求磨光顶紧的