钳工技术教案.

1钳工技术教案一、学目标（一）知识掌握点1．掌握钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具的构造、材料、和特点。2．熟悉装配的概念，简单部件的装拆方法。3．了解钳工的实质、特点以及在机械装配和维修中的作用。4.了解刮削、扩孔、绞孔和錾削的加工方法和应用。（二）能力训练点1．熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。2．独立完成含有划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的钳工作业件。3.基本掌握刮削、扩孔、绞孔和錾削等工艺的操作方法。（三）素质培养点1．培养学生养成安全文明生产的习惯。2．为学生塑造良好的工程环境，如同真正的工厂生产车间，使学生明确机械零件生产的一般过程和加工过程中应注意的问题。3．培养学生质量第一的观念。二、大纲重点、学习难点及化解办法1.大纲重点(1)掌握钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具的构造、材料特点。(2)熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。2.学习难点：锯割、锉削等操作方法的掌握。3.难点化解办法：(1)指导教师多动口、多动手，耐心指导每一位学生。(2)给学生大量的实践时间，多进行实际操作，在实践过程中总结出规律和技巧。2(3)接触不同的材料，制作难易不同的工件，让学生在乐趣中熟能生巧。三、教学计划单元教学形式主要内容目标计划用时备注1课堂讲授钳工入门了解钳工的工作范围，工具设备，实习要求。50分钟包括定岗，交接工具2课堂讲授操作示范划线掌握划线操作方法50分钟3学生操作划线—书立（一对）正确使用划线工具，并根据图纸要求，划出简单零件的加工线120分钟4课堂讲授操作示范錾削、锉削掌握操作姿势和动作要领50分钟5课堂讲授操作示范钻孔、扩孔、铰孔了解孔加工的各种工具设备及其加工方法。50分钟6学生操作书立运用台式钻床，掌握小孔（φ3以下）的加工方法正确使用工具，掌握平面和曲面的锉削方法210分钟7课堂讲授锯削了解锯削的应用范围及其操作方法40分钟8学生操作松鼠起子综合运用划线、锯削、锉削、钻孔等操作方法完成小型工件的加工300分钟9课堂讲授操作示范攻丝与套丝掌握攻丝与套丝的操作方法40分钟10学生操作小手锤完成较复杂零件的加工，并对钳工工件的工艺有所了解600分钟11课堂讲授操作示范刮削了解刮削特点及刮削方法15分钟限机制专业12学生操作刮削平板掌握手刮削与挺刮法的操作姿势以及30分钟限机制专业3动作要领13课堂讲授拆装了解装配概念及一些注意事项20分钟限机制专业，看录像14学生操作拆装减速机掌握简单部件的装拆方法及工具使用40分钟限机制专业[设计说明]1.在学生们的思想意识中，钳工实习最苦、最累、也最枯燥，因此，在教学计划安排上应灵活多变，不应一味地讲或一味地干，而是把两者有机地结合起来。2.实习零件的安排计划应由易到难，由轻松到逐步加大工作量，学生们即容易理解，也能够接受。3.在实习零件的选择上，即要考虑能体现钳工工作的特点，又要保证加工出的零件外形能美观且实用，以使学生们对工件本身产生浓厚的兴趣，从而达到理想的实习效果。四、物质准备1．设备：钳台、台虎钳、钻床、划线平板、砂轮机2．工具：手锤、錾子、手锯、各种锉刀、钻头、丝锥、板牙、以及划线工具3．材料：φ32的45#钢，2mm厚不锈钢板，1.2厚铁板4．教具：录象机、电视、挂图、讲义等五、教学过程单元1钳工入门[导入]我们要了解钳工概念及工作范围，掌握钳工的基本操作技能。希望同学们在此学习实训期间，遵守劳动纪律，按时完成要求的加工工件，争取取得好成绩。[讲解]一、钳工概述钳工是手持工具对金属进行加工的方法。钳工工作主要以手工方法，利用各种工具和常用设备对金属进行加工。讲到这里大家不禁要问，工业发展这么快，为什么还有手工操作在实际工作中，有些机械加工不太适宜或某些不能解决的某些工作，还是4由钳工完成，比如：设备的组装及维修等。随着工业的发展，在比较大的企业里，对钳工还有比较细的分工。1.钳工的专业分工：⑴装配钳工；⑵修理钳工；⑶模具钳工；⑷划线钳工；⑸工具、夹具钳工；无论是哪一种钳工，要想完成好本职工作，首先应该掌握钳工的基本操作。2.钳工的基本操作：⑴划线⑵锉削⑶錾削⑷锯削⑸钻孔、扩孔、锪孔、铰孔⑹攻螺纹、套螺纹⑺刮削⑻研磨⑼装配3.钳工的特点：⑴加工灵活、方便，能够加工形状复杂、质量要求较高的零件（举例）。⑵工具简单，制造刃磨方便，材料来源充足，成本低。⑶劳动强度大，生产率低，对工人技术水平要求较高。4.钳工的加工范围：⑴加工前的准备工作。如清理毛坯，在工件上划线等。⑵加工精密零件。如锉样板、刮削或研磨机器量具的配合表面等。⑶零件装配成机器时互相配合零件的调整，整台机器的组装、试车、调试等。⑷机器设备的保养维护。二、钳工的常用设备1.钳台2.台虎钳种类、规格、构造3.砂轮机4.平口虎钳5.台钻三、实习纪律与安全51.进训练室必须穿工作服，女生戴工作帽；2.操作者要在指定岗位进行操作，不得串岗；3.遵守劳动纪律，不准迟到早退；4.认真遵守安全操作规程；5.爱护设备及工具、量具，工具、工件摆放整齐，对损坏和丢失的工具、量具要折价赔偿。四、布置个人、集体每天搞卫生、作息时间；识别工具并交接，定岗。[小结]本节内容从钳工概念出发，阐述了钳工的特点、基本操作、常用设备等基本知识，说明了钳工作为传统工艺在机械加工过程中的重要作用。[教法设计说明]本节内容为钳工的入门知识，比较简单，关键是如何调动同学们的积极性，使他们对钳工产生兴趣。采取的方法是让同学们看一些钳工制件，使他们产生好奇心，树立完成这些制件的信心。单元2划线[导入]本课讲的是钳工基本操作的第一个项目：划线。在钳工实习操作中，加工工件的第一步是从划线开始的，所以划线精度是保障工件加工精度的前提，如果划线误差太大，会造成整个工件的报废，那么划线就应该按照图纸的要求，在零件的表面，准确的划出加工界限。我们这堂课的主要内容有：划线的作用，划线的种类，划线工具，划线基准的选择，划线的步骤，实习件（书立）的划线方法。[讲解]一、划线的作用1.确定工件加工表面的加工余量和位置；2.检查毛坯的形状、尺寸是否合乎图纸要求；3.合理分配各加工面的余量。6划线不仅能使加工有明确的界限，而且能及时发现和处理不合格的毛坯，避免造成损失，而在毛坯误差不太大时，往往又可依靠划线的借料法予以补救，使零件加工表面仍符合要求。二、划线的种类1.平面划线：在工件的一个表面上划线的方法称为平面划线。2.立体划线：在工件的几个表面上划线的方法称为立体划线。[提问]加工书立和锤头分别用什么划线种类？三、划线工具：1.基准工具：⑴划线平板⑵划线方箱2.测量工具：⑴游标高度尺⑵钢尺⑶直角尺3.绘划工具：⑴划针⑵划规⑶划卡⑷划针盘⑸样冲4.夹持工具：⑴V形铁⑵千斤顶[示范]表演游标高度尺、钢尺、划针、划卡等工具的使用，使学生对划线工具的合理使用有进一步的了解。四、划线基准在零件的许多点、线、面中，用少数点、线、面能确定其它点、线、面相互位置，这些少数的点、线、面被称为划线基准。基准就是确定其它点、线、面位置的依据，划线时都应从基准开始，在零件图中确定其它点、线、面位置的基准为设计基准，零件图的设计基准和划线基准是一致的。划线的基准有三种类型：⑴以两个相互垂直的平面（或线）为基准。⑵以一个平面与一个对称平面为基准。⑶以两个相互垂直的中心平面为基准。[示范]7结合书立给学生们具体讲解划线的基准在哪，使学生对基准有更进一步的了解。[提问]划书立、锤头时分别应选择几个基准。五、划线步骤1.研究图纸，确定划线基准，详细了解需要划线的部位，这些部位的作用和需求以及有关的加工工艺。2.初步检查毛坯的误差情况，去除不合格毛坯。3.工件表面涂色（蓝油）。4.正确安放工件和选用划线工具。5.划线。6.详细检查划线的精度以及线条有无漏划。7.在线条上打冲眼。六、书立的划线方法（结合划线步骤进行讲解）1.确定划线基准，工具为直角尺。方法：用直角尺量出一个互相垂直的直角作为基准（直角的两个边）。2.初步检查毛坯情况，保证书立的外形尺寸为160mm×115mm。3.划平行线（30mm，105mm）。4.划垂直线（中心线和轮廓线）。5.划圆弧线，连接垂直线（R26，R22）。6.划6-R8圆弧线。7.划φ3.2的圆心线。8.检验划线精度，以及线条有无漏划。9.打冲眼。8[小结]划线是钳工操作的最重要的一个环节，划线的质量直接影响到工件的精度和质量，所以同学们一定要掌握好划线的基本知识。我们本节的重点是划线的方法和步骤，同时要掌握划线工具的使用以及划线基准的选择。[教法设计说明]划线是一项繁琐而又非常重要的工作，在划线过程中，同学们容易马虎，或容易混淆步骤，针对这一特点，应重点强调和加强示范，同时加强个别辅导。单元3划线——书立（一对）[导入]书立的划线方法已经给同学们讲过，在实际操作过程中，同学们一定要按着步骤认真进行。[注意事项]在巡回指导过程中，指导教师应注意及时纠正学生在操作过程中的错误（如划针、样冲混用等），针对个别学生可进行多次示范。单元4錾削、锉削[导入]錾削、锉削都是手工操作，劳动强度大、效率低，对操作姿势，动作要领要求掌握准确，否则会影响工件的加工进度以及加工质量。[讲解]一、錾削概念：利用手锤敲击錾子对工件进行切削加工的一种工作。1.錾子和手锤⑴錾子：材料，T7A或T8A；种类，扁錾、尖錾。（举实物给大家看）⑵手锤：材料，锤头碳素工具钢制成，另外，在锤头的木柄里有一楔铁,为保证安全，在使用前要检查锤头是否有松动，若有松动，即时修整楔铁，以防锤头脱落、伤人。2.操作方法9⑴錾子握法：⑵手锤握法：⑶站立姿势：錾、锉、锯这三项站立姿势相似。⑷注意事项：a錾削时，眼睛看錾削部位；b右手出锤时应从肩部出锤，且保证出锤力量一致。3.以书立为例讲明板料錾削方法二、锉削定义：利用锉刀对工件材料进行切削加工的一种操作。它的应用范围很广，可锉工件的外表面、内孔、沟槽和各种形状复杂的表面。1.锉刀⑴材料：T12或T13⑵种类：a普通锉：按断面形状不同分为五种，即平锉、方锉、圆锉三角锉、半圆锉b整形锉：用于修整工件上的细小部位。C特种锉：用于加工特殊表面，种类较多如棱形锉。⑶锉刀的粗细确定与选择使用确定方法：以锉刀10mm长的锉面上齿数多少来确定。分类与使用：a粗锉刀（4-12）用于加工软材料，如铜、铅等或粗加工时。b细锉刀（13-24）用于加工硬材料或精加工时c光锉刀（30-40）用于最后修光表面。2.操作方法⑴锉刀握法：锉刀大小不同，握法不一样，其中大锉刀可有三种握法，中型一种，小型两种。（主要以演示为主）10⑵锉削姿势：以讲解、演示为主。⑶锉削力的运用：锉削时有两个力，一个是推力，一个是压力，其中推力由右手控制，压力由两手控制，而且，在锉削中，要保证锉刀前后两端所受的力矩相等，即随着锉刀的推进左手所加的压力由大变小，右手的压力由小变大，否则锉刀不稳易摆动。⑷注意问题：锉刀只在推进时加力进行切削，返回时，不加力、不切削，把锉刀返回即可，否则易造成锉刀过早磨损；锉削时利用锉刀的有效长度进行切削加工，不能只用局部某一段，否则局部磨损过重，造成寿命降低。⑸速度：一般30-40/分，速度过快，易降低锉刀的使用寿命。3.平面锉削的步骤与方法⑴选择锉刀a根据加工余量选择:若加工余量大,则选用粗锉刀或大型锉刀;反之则选用细锉刀或小型锉刀.。b根据加工精度选择:若工件的加工精度要求较高,则选用细锉刀,反之则用粗锉刀。⑵工件夹持：将工件夹在虎钳钳口的中间部位，伸出不能太高，否则易振动，若表面已加工过，则垫铜钳口。⑶方法：顺向锉（操作演示）；交叉锉；推锉。⑷检验检验方法：透光法。量具：刀口直尺（平面度）；直角尺（垂直度）。4.曲面锉削⑴外圆弧的锉削[提问]在加工外圆弧时，应选用哪种锉刀？(应选用平锉)[目的]锉刀种类较多，尤其加工圆弧面时，多数同学会认为要用圆锉，很易出错，故在此提出，意加深印象。A运动形式（操作、演示）11B方法：横向圆弧锉法（演示），用于圆弧粗加工；滚锉法（演示）用于精加工或余量较小时。⑵内圆弧的锉削运动形式：（工具——半圆锉）（演示）a前进运动；b向左或向右移动；c饶锉刀