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1第一章主要施工办法（包括冬雨季施工措施）一、工程简介工程名称:河南大学学生宿舍5#楼建设规模:总建筑面积5600㎡。建设地点：位于河南大学校内。二、施工协调及任务划分施工协调我公司坚决按照施工组织设计及业主要求，对施工活动进行有效控制和指挥，使施工中的各个环节，在各专业、各工种之间相互协调均衡工作，保证施工任务圆满完成。施工协调工作建立在计划管理的基础上，贯穿施工全过程。关键工序施工实行两班工作制，确保按计划施工。建立现场生产调度例会制度，每天召开各有关科室、专业施工班组现场碰头会，及时处理当天施工存在的疑难问题，布置次日的生产活动。与甲方、监理单位建立联系，互通信息，积极协商、妥善解决施工中的各种问题，积极配合安装、装饰队的施工。任务划分我公司是多个专业化工程公司分工合作的大型综合建筑施工企业，工程承接后成立工程项目经理部。主体工程由土建工程专业施工队承担，装修工程由装饰工程专业施工队负责，水电暖通等安装工程由工业设备安装工程专业施工队施工。土建、装饰、安装各专业工种配合计划详见“劳动力安排计划”的详细叙述，配合要求见《施工进度计划网络图》（文后附图）。三、施工部署及方案选择施工部署2根据施工现场的具体情况，本工程的施工现场设置钢筋加工车间、模板加工车间、垂直运输设备、现场办公及生活用房等临时设施。严格按照网络计划组织工，采用双班轮换昼夜连续施工，立体交叉作业，尤其要组织好结构、装饰、安装三个阶段之间的合理穿插，人员、机具、材料均衡调动，加快施工进度。利用经济手段，强化激励机制，调动职工积极性，确保农忙季节不减员，确保施工按计划进行。钢筋在钢筋加工车间集中加工成型。预埋件在铁件加工车间集中进行加工。四、施工方案选择施工程序该工程主导施工顺序：垫层－→基础－→主体一→屋面－→内、外装修及门窗安装－→尾工－→竣工验收等。（水电等安装在土建施工全过程中穿插配合进行）。地基处理完工后紧续施工基础工程；施工节点出零米后立即进行土方回填，及时对上部结构施工提供有利条件（部分回填土在二层主体完工后进行）。主体结构施工时，应按每个施工层由低到高逐层向上施工，然后再施工现浇柱、梁、板，待现浇钢筋混凝土具有足够强度后。在主体工程全部完工后开始施工内装修及外墙面装饰工程。内粉及门窗安装在每层砌体完成后开始进行施工。水电等安装与基础、结构等土建施工同步进行。五、脚手架工程主体工程采用双排脚手架、现浇梁板采用满樘架进行施工，内墙砌筑采用内单排脚手架；装饰工程施工时，可利用主体外双排脚手架。六、主要分部分项工程施工方法31）、土方工程场地平整按照挖填平衡的原则进行，施工前首先进行场地平整土方量的计算。土方施工采用机械开挖，局部用人工配合。机械采用1台履带式反铲挖掘机，2辆自卸汽车配合进行余土外运，多余土方运送到甲方指定的地点堆放。挖到距离基底20cm左右时，由测量人员抄平，确定基底的具体位置，然后进行人工清底。基坑开挖时，如果发现局部出现软弱土质，应按照设计要求，清除软弱土后，用3:7灰土分层回填夯实。基坑清底后会同设计单位、建设单位、监理单位联合进行检查验收，办理地基验槽手续后立即进行垫层施工，防止基底曝晒时间过长。基础施工完后，应及时进行土方回填至自然地坪标高。为保证回填土的密实度和稳定性，填料必须符合设计要求，回填时应分层进行，每层虚铺厚度控制在200--250mm范围内，并控制土的含水率，机械打夯不得少于三遍。试验人员按规定取样检验，回填土质量必须达到设计要求并符合现行施工规范的规定。本工程基础埋深最深处：在基础土方大开挖时，可按照常规作放坡处理，土方边坡不需要做护坡处理。2）、模板工程本工程施工中使用整体胶合板模板和组合钢模板。由于本工程结构复杂，在支设模板前，必须进行基础、柱、墙、梁、楼板的配板设计，具体配板设计必须严格按照国家现行规定进行。1、施工前的准备工作安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：（1）进行中心线和位置的放线：首先引测建筑物的边柱或4墙轴线，并以该轴线起点，引出每条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。（2）做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高要求，直接引测到模板安装位置。（3）进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确。防止模板底部漏浆。常用找平方法是沿模板边线用1：3水泥砂浆找平。另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。（4）设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸，切割一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上，并按二排主筋的位置分档，以保证钢筋位置与模板位置的准确。2、模板的支设安装为了提高施工效率，柱模板的支设方法采用单块就位组拼和预组拼相结合两种方法。（1）单片预组拼的方法：将事先预组拼的单片模板，经检查其对角线、板边平直度和外形尺寸合格后，吊装就位并作临时支撑，随即进行第二片模板吊装就位，用U形卡与第一片模板组合成L形，同时作好支撑。如此再完成第三、四片的模板吊装就位、组拼。模板就位组拼后，随即检查其位移、垂直度、对角线情况，经校正无误后，立即自下而上地安装柱箍。（2）柱子安装时，应注意以下事项：a、柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。B、梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度5时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。C、照现行《混凝土结构工程施工及验收规范》浇浇混凝土的自由倾落高度不得超过2m，因此当柱模超过2m以上时可以采取设门子板。3、梁模板：（1）单片预组拼：在检查预组拼的梁底模和两侧模板的尺寸、对角线、平整度及钢楞连接以后，先把梁底模吊装就位并与支架固定，再分别吊装两侧模板与底模拼接后设斜撑固定，然后按设计要求起拱。（2）梁模板安装时应注意以下事项①梁口与柱头模板的连接特别重要，一定要做好处理；②梁模支柱的设置，应经模板设计计算决定，一般情况下采用双支柱时，间距以60-100cm为宜；③模板支柱纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置；当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于2m，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m；④采用扣件钢管脚手架作支架时，扣件要拧紧，要抽查扣件的扭力矩。横杆的间距要按设计要求设置。采用桁架支模时，要按事先设计的要求设置，桁架的上下弦要设水平连接，拼接桁架的螺栓要按拧紧，数量要满足要求。4、楼板模板：钢木组合早拆模板支拆工艺（1）支模工艺①根据数层标高初步调整好立柱的高度，并安装好早拆柱头板，将早拆柱头板手托板升起，并用楔片楔紧。②根据模板设计平面布置图，立第一根立柱。6③将第一榀模板主梁挂在第一根立柱子上④将第二立柱及早拆柱头板与第一根模板主梁挂好，按模板设计平面布置图将立柱就位，并依次再次挂上第一根模板主梁，然后用水平撑和连接件作临时固定。⑤依次照模板设计布置图完成第一个格构的立柱和模板梁的支设工作，当第一个格构完全架好后，随即安装模板块。⑥依次架立其余的模板梁和立柱；⑦调整立柱垂直，然后用水平尺调整全部模板的水平度⑧安装斜撑，将连接件逐个锁紧（2）拆模工艺①用锤子将早拆柱头板铁打下，落下托板，模板主梁随之落下。②逐块卸下模板块。③卸下模板主梁。④拆除水平撑及斜撑。⑤将卸下的模板块、模板主梁、悬挑梁、水平撑、斜撑等整理码放好备用。待楼板混凝土强度达到设计要求后，再拆除全部支撑立柱。5、楼梯模板：施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。当楼板板面上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位，用斜撑将孔模支于孔边上。6、模板的拆除、保管：模板侧模应以能使混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除，7底模应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤、撬杠等硬砸硬撬。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传接，按指定地点推放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。对暂不用的模板，板面应涂刷脱模剂或防锈油。背面油漆脱落处，应补刷防锈漆，并按规格分类堆放。钢模板宜存放在室内或棚内，板底支垫离地面100mm以上，两点距模板两端长度不大于模板长度的1/6。地面要有排水措施。入库的配件，小件要装箱入袋子，大件要按规格分类整数成垛堆放。3）、钢筋工程做好垫块，保证垫快的厚度准确，强度满足使用要求，严格按施工图纸要求的数量、规格、尺寸进行加工及绑扎，在下料前，对需下料的构件，使用钢筋抽料软件进行下料分析，作为下料依据，钢筋工长向工人做技术交底，确保符合设计要求及施工规范。柱绑扎牢固，浇筑混凝土时随时注意位移，由专人进行校正。本工程所用钢筋均需有出厂合格证明，施工前，必须经复验合格后，方可采用，焊接接头钢筋均应由现场制作试件送检，合格后方可焊接。1、钢筋的配料(1)钢筋配料根据构件配筋图，使用钢筋抽料软件，分析出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后打印出钢筋下料长度和根数，做为施工配料单，申请加工。8(2)钢筋配料计算注意事项在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按构造要求处理。配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下有利于加工和绑扎。配料时，要考虑施工需要的附加钢筋。(3)列入加工计划的配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别各工程项目、构件和各种编号钢筋的标志。钢筋配料单和料牌，应严格校核，必须准确无误，以免返工浪费。2、钢筋制作(1)钢筋除锈首先对于锈蚀的钢筋，严禁进入施工现场，对于在施工现场存放过程中锈蚀的钢筋通过以下两种途径进行除锈：一是在钢筋冷拉钢筋（钢丝）调直过程中除锈；二是用机械方法除锈，在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮磷落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或不使用。(2)钢筋的弯曲成型a、弯钩弯折的有关规定：Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径（d）的10倍；Ⅱ级钢筋末端直径需作90°或135°弯折时，钢筋的弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径（d）的4倍。b、质量要求：①钢筋弯钩方向正确，平面上没有翘曲不平现象；②钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；③钢筋弯曲处不得有裂缝，为此，对Ⅱ级钢筋不能弯过头9来再弯回来；④钢筋成型后的允许偏差为：全长±10MM，弯起钢筋起弯点位移±20MM，弯起钢筋的弯起高度±5MM，箍筋全长±5MM。(3)钢筋的焊接对水平方向较大的钢筋采用预热闪光对焊，对竖向钢筋采用电渣压力焊，对直径较小的钢筋采用电弧焊。a、预热闪光焊预热闪光焊是在闪光前加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。其工艺过程包括：预热、闪光和顶锻三个过程。施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光价段，随后顶锻而成。对焊注意事项①对焊前应清除钢筋端头约150MM范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接头不良而引起“打火”。此外，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。②当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试详进行冷弯试验。合格后，才能成批焊接。③焊接参数应根据钢筋特性、气温高底、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。④夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。⑤焊接完毕后，应待接头处由红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。⑥不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于