施工组织设计(PE管)

一、工程概况1．工程概况1.1工程名称：苏州工业园区文化水廊内部支路中压燃气管道工程。1.2工程地点：本工程为苏州工业园区内新辟道路文化水廊内部支路的燃气管道配合工程。1.3管位：本工程为市政新辟道路配合工程，排管管位根据甲方提供的文化水廊内部支路平纵面图、标准横断面图及雨污水管道平面图所定：1.4工程主要工作量：敷设PE管（SDR11）D250-2600米，D200-810米，D110-840米；敷设螺旋缝埋弧焊钢管D323.9-130米，D219.1-460米;设置闸阀（RQZ48W-4）DN100-42只；设置排水器D250-13只，D200-5只；其他设置PE管件若干。2、工程特点：2.1工程沿线状况本工程是为配合苏州工业园区内新辟道路文化水廊内部支路而实施的管道排管工程。本工程为市政新辟道路，沿线多为拆迁所剩民房及原有农田，且市政已进场施工。沿线环境较好，且地下管线比较简单。工程气源接自华池街、星湖街、玲珑街预留的DN200中压燃气阀门，以及圆浜路开T后新接气源口。2.2工程组织与实施2.2.1本工程属于野外施工，施工环境较好，排管沿线地下管线情况比较简单，应积极做好现场交底工作，并在施工前请有关部门进行管线监护，必要时开挖样洞，施工中密切注意现场情况，以便安全有效处理，有利于安全生产。2.2.2本工程施工周期正好包含雨季，故专门制定了雨季保证施工质量、安全的措施；2.2.3本工程所在地区土质为江南地区典型的软土，且地下水位较高，不易成沟，故在施工前准备充足的板桩支撑沟槽，并配备抽水设备进行施工和足够的劳动力以便连续作业；2.2.4在施工前期准备阶段，根据道路情况，安排好机械设备进场、及材料运输线路的最佳线路；2.2.5为保证工程优质、高效完成，我们将严格按照合同要求，接受业主的管理。2.3主要工艺本工程管材主要采用了PE管（选用SDR11系列，材质为PE80），设计压力为0.2MPa，施工连接工艺为：公称外径D110（包括）以下为电熔焊，大于D110的PE管采用对接焊，PE管与钢管的连接采用法兰形式，详见相关方案；3、编制依据3.1《城镇燃气设计规范》GB50028-93；3.2《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-89;3.3《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-95；二、施工工艺及相关技术措施1、工程施工流程图工程施工流程图如下页所示。管线的施工将按流程图进行，同时在施工过程中采用一体化施工方法，即沟槽开挖→管基处理→落管→连接→初回填土→警示带铺设→复土多项工艺连贯成一体，这一施工方法可以保证燃气管道的施工占用道路的量为最小。2、施工工艺及相关技术措施管线的施工将以流程图顺序并按相应规范进行。2.1施工准备工作2.1.1相关施工人员建立工程施工管理组织，落实劳动力安排计划。2.1.2认真组织施工前图纸会审，参与设计交底，踏勘施工现场，摸清必要的地下管线资料，组织施工前技术、质量、安全及文明施工等交底工作，编制施工组织设计。2.1.3准备设备、材料，进行各类性能检测，确保施工设备性能良好，并落实材料使用计划。2.1.4积极开展施工前期配合协调工作，办理相应开工手续。2.1.5选择沿途空地，设置器材临时堆放点。2.1.6准备施工铭牌、宣传旗帜、路栏、警示灯等物品，做好施工现场布置准备工作。2.1.7根据施工现场实际情况，详细制订工地文明施工要求及措施。是否合格2.2测量放线施工准备、外配合、人员设备、材料进场测量放线作业带清理管材拉运布管修建堆管场地管沟开挖、管基处理不合格焊缝返修回填土、铺警示带、复土分段清通、试压吹扫干燥竣工资料收集、提交竣工管道组装下沟管件组装外观检查设备安装与井体砌筑合格整体清通试压2.2.1根据设计所定的管位，在管线敷设前摸清地下资料，开挖样洞，以确定埋设管道的平面和断面位置。2.2.2根据设计图纸的要求和现场开挖样洞取得的资料先定出管道中心线，然后定出沟底开挖的宽度，宽度见下表。排管沟底宽度口径（毫米）沟底宽度（米）D2500.85D2000.6注：当沟槽深超过1.5米时，酌情增加沟槽宽度，以利板桩的支撑。2.2.3设计图纸的管位，经现场开挖样洞后，发现无法施工时，必须由有关部门及设计单位进行变更。2.2.4根据施工图纸和现场交底，现场注意识别电力电缆线、通讯电缆线、下水管道等地下管线，在施工中加以保护。2.3沟槽开挖、管基处理开挖形式：本工程为碎石简易路面，采用机械开挖形式。沟槽形式：采用直沟形式，接口工作坑如下图：2.3.1沟槽开挖主要采用机械开挖，挖至管底留0.2米作为人工平整管基，使管道敷设在原始土上。2.3.2沟槽开挖遇到地下管线、地下障碍物时，原则上采用人工开挖，以防止损坏地下原有设施。2.3.3考虑到地下水位高，在开挖沟槽时应配备水泵、泥浆泵来加强沟底渗水的排放。对于淤泥质粘土地段还应考虑采剖面图取井点降水措施。2.3.4管线沟下组装时应开挖工作坑，工作坑大小应能满足焊接作业要求。若地下水位较高时，应采取适当的排水或降水措施，以保证沟下焊接的顺利进行。2.3.5根据施工现场土质情况确定开挖坡比。为防止沟槽塌方，可沿沟槽壁打设钢板桩。2.4布管、组装、焊接PE管连接详见《PE施工方案》之三主要工艺内容。2.5管道下沟2.5.1管道下沟应由专人统一指挥，无关人员不得进入现场。2.5.2管道下沟前，必须由安全员检查管沟，确定沟内无作业人员、机械设备后方能下沟。2.5.3管道下沟后对管顶标高、曲线始点、中点和终点标高进行测量。2.5.4管道下沟后由现场监理对下沟的质量进行检查和复测，确定合格后再进行管沟回填。2.6回填土、铺警示带、覆土2.6.1经监理和建设单位代表检查验收合格后，进行管沟回填。2.6.2复土由管道两侧起用细土分层捣实，复至管面上0.3米，敷设警示带，以后每0.3米夯实一次，压实系数达设计要求。2.6.3回填土中不允许有碎砖石、硬块、树根、垃圾及腐烂物等。严禁带水复土和硬块复至沟漕内，对有腐蚀性土质及有石块的土将进行换土或灌沙。2.6.4对需要进行连头作业的地段，应先预留两根管长的管沟暂不回填，待完成沟连头作业后再进行管沟回填。2.7管道附属设备安装与井体砌筑2.7.1阀井设备安装前，应先按照设计图浇筑好阀井基础，钢砼基础保养期过后方可阀门设备安装。2.7.2阀门安装前，应在规定的壳体强度试验及阀门严密性试验合格后进行。2.7.3阀门安装前,先根据设计图纸核对阀门的型号、法兰螺栓的规格和数量，检查阀门的合格证并进行阀体内的清洗、加润滑油、检查阀芯的开启度和灵活度。2.7.4阀门安装前应在沟上将绝缘体与阀门连接后，整体吊装至安装位置与管道连接。安装后按设计要求做好防腐措施。2.8强度、严密性试验和清通天然气管道验泵分为强度试验和严密性试验；管道清通是清除施工过程残留在管内杂质，确保管内清洁度必不可少的施工顺序。本工程验泵、清通的操作工艺如下：2.8.1清通要求：管道在试压前先进行清管和扫线，按规范中相关要求执行。对管道采用清管器进行清管，不少于两次，出口无污物为合格，同时做好记录。2.8.2强度试验要求：采用空气为试验介质，试验压力为0.3MPa，稳压1小时，实际压力降小于允许压力降为合格。2.8.3严密性试验要求：用空气作为气密性试验介质，试验压力为0.23MPa，试验时间为24小时，记录初泵、复泵时的大气压和地下温度，对实际压力降进行修正后，实际压力降小于允许压力降为合格。在强度、气密性试验实施过程中做好记录。2.9竣工资料收集、提交工程竣工后，我们将按国家档案局发（1988）第4号文印发的“基本建设项目档案资料管理暂行规定”和业主的有关要求,并结合本工程的特点，向业主移交竣工资料.三、施工质量保证措施1、质量管理一般规定1.1严格按照我公司质量管理体系，明确质量管理体系各岗位人员的质量责任，并切实落实到位。1.2参与施工的人员熟悉燃气管线的基本要求，具有一定的管道施工经验，特殊工种：吊车、挖土机操作工具有上岗证书。1.3施工前，组织全体施工人员进行技术交底，并认真熟悉图纸及技术要求，做到对施工图纸和施工组织设计要求明白无误，施工时严格按照施工图及施工组织设计施工。1.4材料由经过综合评价合格的供货商定点供应，并经本公司质检人员验收。材料管理人员熟悉材料的质量标准及性能，并按照公司有关制度严格执行材料验收、储存和运输等管理，确保工程中使用的材料均合格。1.5定期检修维护各类施工设备，保证设备能正常运行，经常巡回检查现场使用各类设备，做到发现问题，及时解决。1.6定期召开工程例会，对工程质量作检查，分析、总结工程质量状况，对实际发生的不合格或潜在不合格及时制订有效的纠正和预防措施，不断提高工程质量。1.7隐蔽工程在我公司自检的基础上，提前三天以书面形式通知建设单位，经建设单位验收签证后凡可继续施工。竣工验收前我公司在自检整改后，提前一周通知建设单位验收，建设单位验收合格后在报有关质监部门备案。1.8按照及时、准确、完整、清晰的原则，认真做好施工现场各类质量记录，确保工程全过程的可追溯性，并在工程竣工验收时，向建设单位提供完整、正确的技术资料及竣工图。1.9质量管理网络在工程质量监督过程中，严格监督施工全过程的人、材料、工艺等的制度执行情况，认真履行各自的质量保证职责，并作出相应决策。1.10质量监督人员深入一线，掌握工程的第一手资料，保证工程质量在施工全过程受到监督，组织检测，收集整理工程质量管理资料和质量签证。2.重要质控点2.1材料控制2.1.1本工程施工的所有必须附有产品质保书、出厂检验合格证、各类许可证、准用证，并经我公司检验人员验收合格。其中主要材料和用量较大材料的选用将事先经建设单位和监理单位确认，使用前经建设单位、监理单位的工地代表签字认可后，方可投入使用。任何未经验收合格的材料不得投入使用。2.1.1.1PE管材存放、搬运和运输时，应用非金属绳捆扎，管材端头应封堵；管材、管件存放和运输时不得抛摔和激烈撞击，不得曝晒和雨淋、不得与油类、酸、碱、盐等其它化学物质接触。2.1.1.2阀门除必须有产品合格证外，必须有每个阀门的强度、严密性试验报告；在安装前要进行阀体内的清洗，除去杂质，加润滑油，检查阀芯的开启度和灵活度。2.1.1.3管道附件检验2.1.1.2.1管道附件的检验采用核对法，核对其型号、规格、数量等，并对其外观进行检验；2.1.1.2.2对焊法兰和平焊法兰密封面应平整，不得有毛刺及径向沟槽。凸凹面法兰应能自然嵌和，凸面的高度不得低于凹槽的深度。2.1.2由本公司采购的材料，按照质量体系程序文件《分承包方评价程序》要求，材料供应商必须经过我公司分承包方评价合格并列入合格分承包方名单，评价遵循“质优、价廉、就近、及时”的原则进行。2.1.3按照我公司质量管理体系程序文件的要求，现场材料员将做好产品的标识，便于在原材料验收、生产到交付后全过程出现质量问题能及时查明原因。2.1.4现场材料验收合格后，按照我公司质量体系程序文件《搬运、贮存、包装、防护和交付程序》的要求执行，以确保材料在整个过程中不损坏、不变质和不丢失。2.1.4.1在搬运过程中，搬运人员要根据产品的不同材质及性能要求，采取不同的搬运方式，防止丢失、摔、碰，以免损坏产品，同时要保护产品的标识和有关检验、试验状态标记，防止遗失。2.1.4.1.1搬运绝缘钢管的运输车辆必须装有防护托架，防护托架外缘必须用橡胶带(皮)包裹；2.1.4.1.2绝缘钢管吊运至运输车辆上，在捆扎紧固时必须用橡胶带(皮)或草包等软性垫物，防护绝缘层免遭破损；2.1.4.1.3应根据各类产品、材料的物理特性，选用合适的运输车辆和吊装设备，严禁“三超”。若确需对“三超”材料、设备进行搬运，必须经器材供应部车管人员现场核实后，向交通车辆管理部门办理好相关手续后，方可运输；2.1.4.1.4实习驾驶员参与搬运时，必须带教操作，并作好带教记录。2.1.4.1.5在搬运前后，搬运人员要核实产品名称、规格型号、数量，并分别放置。2.1.4.2材料的贮存：2.1.4.2.1在大临点内设置临时仓库，由专