工艺管道安装施工方案(rev1)

上海孚宝港务有限公司储罐区及码头上部设施工程VopakShanghaiLogisticsCO.,LTDTerminalProjectSCIP管廊N132a~N126a工艺管道安装施工方案编制：李国庆审核：批准：中化六建上海孚宝项目经理部2004年4月1of15目录1编制说明2编制依据3施工程序4管道施工技术措施及关键问题5焊接及焊接检验6管道系统压力试验7管道系统吹洗8安全技术措施9劳动力配置10施工组织措施11工、机具及手段材料计划12检验、测量器具配备表2of151编制说明1.1根据浙江省天正设计工程有限公司（浙江省石油化工设计院）的SCIP管廊N132a~N126a管道工程安装图，本工程共有工艺管道10000m，管道材质主要有碳钢管（API5L.GrB）、低温碳钢管（A333.Gr6）、不锈钢管（A240-304L）。管道最高设计压力2.08MPa，最高设计温度39℃，最大管径16”。1.2主要工程量汇总见表1尺寸等级名称规格壁厚材质数量16A1D20Pipe10mmGB9711.1L245,SMLSSH340510mmCS493.48A1D20PipeGB/T8163GR.20,SMLS,SH3405SCH30CS19744A1D20PipeGB/T8163GR.20,SMLS,SH3405SCH40CS986.912A21LPipeSS,ASTMA312GRAEDTP304L,EFW,ASMEB36.19SCH10S304L493.48A21LPipeSS,ASTMA312GRAEDTP304L,EFW,ASMEB36.19SCH10S304L493.46A21LPipeSS,ASTMA312GRAEDTP304L,EFW,ASMEB36.19SCH10S304L493.410B1D20PipeGB9948,20SMLSSH3405SCH40CS493.48B1D20PipeGB9948,20SMLSSH3405SCH40CS986.96B1D20PipeGB9948,20SMLSSH3405SCH40CS493.410B1X20PipeGB/T8163,20SMLSSH3405SCH40CS493.416B2APipeLTCS,ASTMA333GRADE6,SMLS,ASMEB36.10STDLTCS493.46B2APipeLTCS,ASTMA333GRADE6,SMLS,ASMEB36.10STDLTCS493.44B2APipeLTCS,ASTMA333GRADE6,SMLS,ASMEB36.10STDLTCS493.414D2WPipeLTCS,ASTMA333GRADE6,SMLS,ASMEB36.10SCH80LTCS493.44D2WPipeLTCS,ASTMA333GRADE6,SMLS,ASMEB36.10SCH80LTCS493.416A1D2045ElbowWELDED,ASTMA234GRWPBLRSTDCS1012A21L45ElbowSS,ASTMA403GRAEDWP304L-W,EFR,ASMEB16.9SCH10S304L1016B2A45ElbowLTCS,ASTMA420GRADEWPL6-S,ASTMB16.9STDLTCS1014D2W45ElbowLTCS,ASMEA420GRADEWPL6-S,ASMEB16.9SCH80LTCS1016A1D2090ElbowWELDED,ASTMA234GRWPBLRSTDCS208A1D2090ElbowSMLS,LRASTMA234GR.WPBSTDCS1204A1D2090ElbowSMLS,LRASTMA234GR.WPBSTDCS6012A21L90ElbowSS,ASTMA403GRAEDWP304L-W,EFR,ASMEB16.9SCH10S304L208A21L90ElbowSS,ASTMA403GRAEDWP304L-W,EFR,ASMEB16.9SCH10S304L306A21L90ElbowSS,ASTMA403GRAEDWP304L-W,EFR,ASMEB16.9SCH10S304L3010B1D2090ElbowLRWELDEDASTM234GR.WPBSCH40CS308B1D2090ElbowLRWELDEDASTM234GR.WPBSCH40CS606B1D2090ElbowLRWELDEDASTM234GR.WPBSCH40CS3010B1X2090ElbowLRSMLSASTM234GR.WPBSCH40CS3016B2A90ElbowLTCS,ASTMA420GRADEWPL6-S,ASTMB16.9STDLTCS206B2A90ElbowLTCS,ASTMA420GRADEWPL6-S,ASTMB16.9STDLTCS304B2A90ElbowLTCS,ASTMA420GRADEWPL6-S,ASTMB16.9STDLTCS3014D2W90ElbowLTCS,ASMEA420GRADEWPL6-S,ASMEB16.9SCH80LTCS204D2W90ElbowLTCS,ASMEA420GRADEWPL6-S,ASMEB16.9SCH80LTCS301.3管道施工的主要特点上海孚宝港务有限公司漕泾罐区主要在SCIP管道输送化工原料的装置，其管线距离长，易燃、易爆介质较多，技术和质量要求高，工期要求紧，因此对施3of15工技术和施工组织均提出了较高要求。1.4本方案同施工规范、合同技术要求发生冲突，以规范或合同技术要求为准。2编制依据2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；2.3ANSICodeforPressurePetroleumRefineryPipingB31.3；ASMEBoilerandpressureVesselCode,SectionⅨ2.4VSL规范SP610-04Specificationforfabrication,Erection,TestingandCommission3施工程序3.1管道安装的施工程序见图3-13.2现场管道安装应遵循下列原则：3.2.1先主管后分支，先碳钢后不锈钢，先大管后小管，先高压后低压，并与其它专业工程施工协调配合，合理交叉，做到文明施工，科学管理。3.2.2管道就位前应安装好支、吊架。3.2.3管道上的仪表接头应在管道预制时完成3.2.4管道系统试压应在焊缝检验和应力消除热处理合格后进行。5of15图3-1管道安装流程图施工技术准备工艺评定规范及验评标准图纸会审方案编写技术交底管道预制标记移植标记编号材料检验阀门检验材料验收劳动力、工机具等资料配置现场三通一平下料及坡口加工组对焊接无损检验返修现场安装管支、吊架安装管支、吊架、管托预制组对焊接无损检验返修试压前共检压力试验清洗综合检查联动试车工程交接4管道施工技术措施及关键问题4.1管道安装前一般应具备下列条件4.1.1与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求。4.1.2与管道连接的设备找正合格，固定完毕。4.1.3设计及其它相应技术文件齐全，施工图纸完成会审。4.1.4施工方案及SHE方案业经审批，技术交底和必要的技术及SHE培训已完成。4.1.5管道施工图纸已按施工需要进行了预处理，焊口标记明确，探伤比例已确定。4.1.6施工执行标准、规范和验评标准已经确定。4.1.7各种材质的焊接工艺评定合格，焊工经资格评审及现场检验考试合格，签发操作许可证。4.1.8工程材料的检验、试验工作完成，并已作好相应材质的标记。4.1.9施工记录和质量评定记录表格齐全。4.1.10现场三通一评已满足施工要求，工、机具，手段用料能满足需要。4.1.11开工报告经过批准。4.2材料检验及保管4.2.1管子、管件、阀门、紧固件必须有制造厂的合格证明书，其指标应符合本工程设计及其指定的规范和标准的要求。4.2.2管子、管件、阀门在领料及使用前首先应核对其规格、型号、材质是否符合设计要求，然后进行外观检查，要求为：a、无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。b、无超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。4.2.3紧固件检验4.2.3.1对所有到货的螺栓紧固件仔细进行检查，螺栓与螺母的螺纹应完整，无伤痕，毛刺等缺陷，其配合应良好，无松动，卡涩等现象。4.2.3.2检查紧固件的规格、材质的标记，印记在齐全，正确，并符合设计及产品质量证明书的规定。4.2.4法兰检验4.2.4.1法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。4.2.5非金属垫片应质地柔韧，无老化分层现象，表面不应有折损，皱纹等缺陷，金属垫片的加工尺寸，光洁度和硬度应符合要求，表面不得有裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锤斑等缺陷。4.2.6阀门检验1of154.2.6.1供货的阀门型号、规格、铭牌、编号、材质、压力等级等均应符合图纸设计要求。4.2.6.2外部和可见的内部表面、螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，安全阀的铅封应良好。4.2.6.3阀门进入现场后，应根据设计参数按规范要求进行阀门的耐压试验。输送设计压力小于等于1Mpa且设计温度为-29℃--186℃的非可燃流体，无毒流体管道的阀门应从每批中抽查10%，但不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。4.2.6.4下列管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验。不合格者，不得使用。1、输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门；2、输送设计压力大于1Mpa或设计压力小于等于1Mpa且设计温度小于-29℃或大于186℃的非可燃流体、有毒流体管道的阀门。4.2.6.5阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不少于5min，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验室以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。4.2.6.6试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显标记，并填写阀门试验记录。4.2.7材料保管4.2.7.1经检查合格的管材、阀门、管件、紧固件应按现场临设平面布置进行摆放,材料摆放整齐，不得随意堆放，防止丢失或混淆。碳钢、低温碳钢、不锈钢按不材质要分开摆放，并进行色标标识，不锈钢下面应垫置道木，做好底部与地面隔离以及表面防雨防晒覆盖等工作。4.2.7.2不锈钢材料及防腐好的管道吊装卸装车要用软吊索。4.2.7.3入库保管的管材、阀门、管件、紧固件应做好标识，注明规格、型号、材质、库存数量等。4.3管道预制4.3.1管道预制前应进行下列检查4.3.1.1管道图纸审查：根据单线图、平面布置图、流程图、认真核对材料，发现问题及时提出、解决。当管道平面布置图与管段图有差异时，应及时联系设计解决。4.3.1.2检查管道材料标记、规格、型号、材质是否符合图纸要求。无标记或标记不全、不清的材料不得使用。2of154.3.1.3检查管道施工机具是否完好，尤其是焊接设备及计量器具应在检定周期内。4.3.1.4检查管内有无石头、砂子、铁屑等杂物，若有应及时清理干净。清理后及时封闭管口。4.3.2下料4.3.2.1下料前必须按图纸要求核对钢管的材质、规格及材料标记，并进行材料标记移植。4.3.2.2碳钢管下料与坡口加工可用机械、砂轮机或氧-乙炔焰进行；不锈钢管下料与坡口加工可用机械、砂轮机或等离子切割机进行。4.3.2.3管子切割后，应用磨光机将管口周围的氧化物或熔渣清除干净，使之露出原金属光泽。4.3.2.4管道下料后，对预制管段即可利用较长余料应封闭好。4.3.2.4坡口及组对a、管道的坡口加工形式及组对间隙见图4-1A和图4-1B。对接坡口形式及组对间隙图4-1A壁厚（t）mm坡口形状尺寸3≤t≤9a′：0-2mmb：0-2mmθ：35±2.5度9＜t≤26mma′：0-3mmb：0-3mmθ：30±2.5度b、角焊缝坡口形式图4-1B坡口形式尺寸a：1.5-3mmb：6.4mm或t中较小者θ