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目录第一章工程概述………………………………………………………….2第二章施工准备第一节项目管理及施工人员、机具配备………………………..4第二节材料采购、检验、包装、运输……………………………..7第三节现场场地要求…………………………………………….11第三章钢桁架加工及安装第一节钢桁架生产、制造…………………………………………..12第二节钢桁架焊接工艺……………………………………………..21第三节钢构件除锈和涂装工艺……………………………………..40第四节钢桁架安装…………………………………………………..56第四章现场管理第一节安全管理…………………………………………………….65第二节质量保证措施……………………………………………….72第三节工期安排及保证措施………………………………………77第四节文明施工管理………………………………………………78第一章工程概述一、工程名称：金地格林世界网球馆二、工程地址：上海市三、设计单位:上海市同济开元建筑设计有限公司四、总包单位：五、分包单位：上海奉浦钢结构工程有限公司六、工程概况（一）本工程钢管桁架分为主桁架和联系桁架两种，最低点标高为+0.900m，最高点标高为+15.900m。主桁架共5榀，体育场投影面积3670m2，钢结构部分投影面积为3760m2。桁架均为立体桁架，使用的钢管均为20#。（二）屋面及桁架详图见施工图纸。（三）设计荷载1、罩棚设计活荷载标准值0.3(KN/m2)，恒载值0.3(KN/m2)。2、基本风压为0.55KN/m2,体型系数按风洞试验。（四）钢结构的涂装由于本工程地处沿海，防腐蚀非常重要，室内：除锈后的构件应及时喷涂两道环氧富锌防锈底漆，每道干膜厚度≥25цm，两道环氧云铁中间层漆，每道干膜厚度≥25цm，两道聚氨脂可复涂面漆，每道干膜厚度≥25цm，室内部分干漆膜总厚度应≥150цm。室外：除锈后的构件应及时喷涂两道环氧富锌防锈底漆，每道干膜厚度≥40цm，两道环氧云铁中间层漆，每道干膜厚度≥40цm，两道聚氨脂可复涂面漆，每道干膜厚度≥40цm，室内部分干漆膜总厚度应≥240цm。（五）质量目标1、质量总目标：优良2、质量方针：完美优化的设计、一丝不苟的制造、精益求精的施工、永无止境的追求。（六）计划工期本工程计划现场工期60天。六、设计依据1、建筑结构荷载规范（GB50009-2001）2、建筑抗震设计规范（GB50011-2001）3、钢结构设计规范（GB50017-2003）4、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）5、网壳结构技术规程（JGJ61-2003）6、钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-91）7、低合金结构钢（GB/T1591-94）8、碳素结构钢（GB/T700-88）9、建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2001）10、冷弯薄壁型钢结构技术规程（GB50018-2002）11、压型金属板设计与施工规程（YBJ216—88）12、钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB11345—89）13、钢结构防火涂料应用技术规程（CECS148：2003）14、设计图纸第二章施工准备第一节项目管理及施工人员配备一、项目管理网络1、本工程施工管理采用以项目经理负责制为基础的项目管理。项目管理组织见下图：项目管理组织结构图2、项目部各岗位职责（1）项目经理：A、严格执行集团公司各项管理制度，遵守相关的法规、法纪；B、根据现场情况编制施工组织设计及组织会审图纸，并对其可行性及准确性负责；材料员安全员质检员施工工长焊接班吊装班涂装班机电班后勤班项目经理资料员技术总工施工经理C、组建项目管理班子，做好开工前准备工作；D、组织工程的技术交底及安全技术交底工作；E、负责协调现场各方关系，保证沟通协调顺畅、确保工程顺利实施；F、对工程现场提供的基础、脚手架及其设备进行组织验收；G、对施工过程受控及施工资料的全面性、完整性负责；H、是质量保证体系第一责任人，对其现场的贯彻执行负责；J、是安全保证体系的第一责任人，对其正常运转负责；K、是文明施工管理的第一责任人，负责对管理和施工人员进行思想教育，提高工作积极性，保证人员稳定，生产有序；L、对工程完工后的服务及出现的质量问题的处理负责；（2）材料员在项目经理的领导下，进行如下工作：A、负责材料、施工机具的运输。B、负责现场所需材料、工具的采购，并对其质量负责。C、负责收集、整理所有与工程相关的资料，并对其完整性、准确性负责。（3）资料员A、协助材料员整理与工程相关的资料并进行归档；B、负责工程施工过程中的一切资料的制作与整理；（4）安全员是现场安全管理体系的直接责任人，对安全管理体系的正常运转负直接责任。（5）技术负责人A、是现场质量保证体系的直接责任人。B、负责解决现场出现的施工技术问题。C、负责现场所有技术协调工作。（6）质检员A、在技术负责人领导下，检查工程的质量问题；B、协助技术负责人解决现场出现的施工技术问题；C、能够独立解决现场的一般技术问题以及技术协调工作；3、各施工班组职责（1）焊接班负责现场钢管桁架的拼装、焊接。（2）吊装班负责钢管桁架及其它构件、材料的吊装。（3）涂装班负责现场底漆（水性无机富锌漆）的补刷，中间漆、防火涂料、面漆的涂刷。（4）后勤班负责施工队伍的日常生活和卫生。（5）机电班负责现场安全用电设备、施工机具的维护、保养。二、管理及施工人员配置表职务人数职务数量1、项目经理1人11、焊接二组（焊工）12人2、技术员1人12、焊接三组（焊工）12人3、质量检查员1人13、焊接四组（焊工）12人4、安全员1人14、涂装工10人5、材料员1人15、吊装工4人6、资料员1人16、电工2人7、会计员1人17、劳工（当地雇佣）40人8、拼装一组10人18、后勤工（当地雇佣）4人9、拼装二组10人合计：133人10、焊接一组（焊工）12人三、施工机具配置表（一）、检测设备序号名称规格单位数量主要用途1游标卡尺0-300把4测量长度、壁厚2游标角度尺0-360°把4测量角度3钢卷尺0-100m把40测量长度4直角尺0-300～500把5测量直角、垂直度5焊接检验尺0-40把4测量焊缝尺寸6超声波探伤仪PXUT-27套2检测焊缝内部缺陷7洛氏硬度计HR-150A台1检测高强螺栓的硬度8测厚仪TT-220台2检测涂、镀层厚度9水准仪DS3台2测量水平度及标高10经纬仪J2台2测量垂直度及放线11全站仪CTS-701台1测量节点坐标12激光测距仪J2-JD台2测量长度（二）主要施工机械序号名称型号单位数量150吨汽车吊KH180-3台125吨平板车斯太尔1291辆23直流电焊机ZX5-500台（套）444电焊条烘箱YGCH-X-800个45电焊条保温桶TRB系列个406角向砂轮机JB1193-71个207气割设备套108坡口机PK-250套39手动葫芦2T、5T套1610螺旋千斤顶8T、16T台2011空压机XF-200台4第二节材料采购、检验、包装、运输一、概述本工程钢桁架采用20#钢管制作，材质应符合GB/T1591-94《低合金高强度结构钢》的要求，杆件断面直径约为200—500。为保证节点连接的准确性，钢管应采用相贯线切割机切割。除锈等级为Sa2.5。二、材料采购与检验钢管应符合GB/T1591-94《低合金高强度结构钢》标准规定的材质要求，材料规格要满足设计图纸要求；次要构件材质应符合碳素结构钢》GB/T700-88的要求。原材料、配件进厂后，对进货物资进行验证，验证合格后按顺序进行尺寸、材质和性能三个方面测量。具体要求如下：尺寸测量由检验人员按GB2828-87I-4.0进行，并记录测量结果；材质测量由检验人员负责按下述材料检验要求进行取样和送样，填写《送样登记表》，化验员按《理化管理制度》要求进行化学分析并标识和保存样件，建立《化学分析C、S、Si、Mn、P、Cr、Ni原始记录》台帐，出据《化学分析报告单》并及时传递给检验员和资料员；性能测量由试验员进行，建立《机械性能试验原始记录》或《机械性能检测报告》，并及时传递给成品检验员和资料员；严格按验收规范规定进行化学成分和性能进行抽样检验，只有上述三方面均合格后方能入库。各种材料的检验要求如下：1、碳素结构钢材料检验检查质量证明文件,内容应包括材料数量、规格、批号、炉号、钢的牌号、力学性能、化学成份、制造厂商、出厂日期、技术监督部门印记等；观察检查钢材的表面质量，钢材表面不允许有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷；抽样复查钢材的尺寸精度，抽样数量见GB2828-87I-4.0；抽样检验化学成份，每批材料每种规格抽样一件，化学成份应满足GB700-88标准的要求；产品标识：型钢应有生产厂家的钢印、喷印、标牌、粘标签等标识，标识上应有供方名称（厂标）、牌号、炉罐号、规格、重量等。2、低合金高强度结构钢材料检验（1）检查质量证明文件，内容应包括供方名称或印记、发货日期、需方名称、合同号、产品标准号、钢的牌号、炉罐号、批号、交货状态、重量、件数、规格、各项检验结果、技术监督部门印记等；低合金高强度结构钢的机械性能应在质量证明书中注明；（2）检查供方提供的工艺性能报告，对于外径大于22mm，且壁厚与外径比值小于或等于10%的钢管：检查表面质量，不得有裂纹、结疤、折叠和夹渣；（3）抽样复查钢材的尺寸精度，钢管的尺寸精度应符合结构钢材的尺寸精度要求，抽样数量见GB2828-87I-4.0；（4）抽样复查化学成份，每批每种规格抽样一件，化学成份应满足表12的要求。复验仅抽检Ｃ、Ｓi、Ｍn、Ｐ、Ｓ即可，产品标识同上。3、焊条材料检查质量证明书，其内容应填写制造厂的实际检验结果，主要有尺寸，Ｔ型接头角焊缝检验结果，溶敷金属的化学成份，力学性能，焊缝射线探伤检验结果，药皮含水量检验结果，技术监督部门印记等；检查产品标识，包括标准号、焊条型号及焊条牌号、制造厂名及商标、批呈号、数量及生产日期。4、焊丝检验检查质量证明书，其内容应填写制造厂的实际检验结果，主要有焊丝的化学成份，熔敷金属的力学性能，焊缝的射线探伤检验结果，技术监督部门印记等；检查焊丝的表面质量，应光滑、平整、无毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮等；检查焊丝的产品标识，包括标准号、焊丝型号、批号、有效期、生产日期、制造厂名及商标等。5、普通螺栓、锚栓、螺母检验观察检查产品的表面质量，不得有毛刺和锈蚀。抽查产品的尺寸精度，每种规格的抽样数量见GB2828-87I--6.5，用游标卡尺和螺纹量规检测，其结果应满足设计要求。6、涂料类、稀料类的产品由检验人员检查产品的质量证明书和合格证，检查产品的有效期和生产日期。检查应结合使用情况，检查数量按桶数的5%，且不少于3桶。物资入库后应设置专门场地存放，并进行严格标识，做好防护工作，避免混用、错用现象发生，如发现有上述情况，应由质量管理人员立即组织追溯，找出原因并进行纠正。生产领用时应坚持限额领料制度，做到日清日结。三、材料采购保证体系为了保证工程的顺利实施，必须针对工程的需要制订详细的材料计划和材料采购计划，同时落实资金计划，配置相关人员进行执行保证工程的顺利实施。流程图如下：图纸分解→制定材料计划→制订采购计划→制订资金计划→落实供应商→签订供货合同→计划实施→质量检验→合格入库图纸分解必须分清主材、辅材及相关配件，了解清楚材料数量、材质要求以及对材料产地的要求，同时对照施工总进度，确定材料需要时间。根据材料种类数量及施工进度需求，制定材料计划，同时制定出采购计划，根据材料种类如生产用材料、施工用材料、工具、配件，低值易耗品类，采取不同的采购途径分解到不同部门、不同环节。本工程物资根据用途分为三类：A类：钢管、用于制作钢桁架节点的端板用钢板、焊条、焊丝；B类：钢桁架构件节点板零件、连系杆；C类：过渡板、过渡螺栓及螺母、小方垫,普通螺栓，锚栓，除A，B类中以外的其他零件。D类：铸钢节点以及抗滑移支座；A、B类物资由采购部门根据采购计划采购，C类物资由项目部提供计划、数量、规格，采购部门采购，D类物资由有资质