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1模板工程施工方案1、编制依据1.1施工图1.2《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20011.3《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）1.4《木结构设计规范》（GBJ5-88）1.5《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18-87）1.6《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）1.7《建筑施工手册》（第四版）（中国建筑工业出版社2003）1.8《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20011.9《混凝土结构工程施工平面整体表示法制图规范和构造详图》11G101-1。2.工程概况本工程为高端节能环保纳米润滑剂生产项目，位于青白江工业集中发展区创新路466号。其中综合楼：1#楼建筑层数4层，建筑高度14.70m，2#楼建筑层数4层，建筑高度13.20m。建筑耐火等级二级，屋面防水等级Ⅱ级，框架结构，结构安全等级为二级，抗震设防类别为标准设防类，按7度(0.10g)抗震设防烈度进行设计，结构设计使用年限为50年，结构抗震等级四级，裂缝控制等级三级(0.3mm)。基础采用钢筋混凝土独立基础。厂房：采用门式钢结构体系。室内夹层采用完全脱开单独钢框架结构体系；主体结构设计正常使用年限为25年，结构安全等级为二级，抗震设防分为丙类，抗震设防裂度为7度，建筑抗震等级四级，设计基本地震加速度为0.10g分组为三组，设计特征周期值为0.45s，轴线平面尺寸；79.0m*91.0m,柱高12.15m，柱距8.1m；8.5m，2柱脚连接形式;链接、钢接。基础采用钢筋混凝土独立基础。3、施工安排3.1施工部位及工期安排根据施工进度计划，施工部位及工期安排见表3表3施工部位及工期安排序号施工部位完成时间工期（天）1基础2521-2主体2033-4主体204装饰工程1603.2劳动组织根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量：见表4表4劳动力准备一览表序号施工部位工种人数基础工程主体工程墙体顶板、梁柱墙体板、梁柱1木工10301054052钢筋工82083303砌筑工202电气焊工5552523电工234、施工准备4.1技术准备项目技术负责人组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习3掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后。办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高；制定模板初步设计方案。4.2机具准备主要机具及工具准备详见表5表5机具及工具准备一览表名称规格功率数量锤子重量0.25、0.5Kg25个圆盘锯MJ-1063kW2台平刨MB-5033kW2台手电钻2把台钻VV508S520W2台手提电锯M-651A1.05kW4台手提电刨0.45kW4台活动扳手最大开口宽65mm50手电钻钻头直径12~20mm6个钢丝钳长150、175mm2墨斗、粉线带3套砂轮切割机配套2个零配件和工具箱4个水准仪DSG2801台水平尺长450、500、550mm3台4钢卷尺2米和20、50米20/3靠尺2米2塞规一般24.3材料准备顶板、梁、柱模板材料选用胶合面板，模板周转次数为2次，地上部分也采用胶合面板，支撑采用钢管架。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。5、主要施工方法及措施5.1模板设计5.1.1±0.00以下模板设计5.1.1.1垫层模板：垫层采用原槽浇筑，不需要模板。5.1.1.2基础承台模板5.1.1.3基础柱模板柱模板采用12mm厚多层板制作整体模板，竖愣采用50×100mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。柱箍采用100×100mm方木（单面刨光），每400mm一道，最底一层距地面300mm。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用φ48×3.5mm架子管刚性支撑。5.1.1.4地梁模板梁的底模与侧模均采用12mm厚多层板，主龙骨采用100mm×100mm@600mm单面刨光方木，次龙骨选用50mm×100mm@200mm双面刨光方木。梁侧模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊或吊车运至作业组合拼装。然后加横撑并利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁h/2处加M12穿墙螺栓@600。55.1.2±0.00以上模板设计5.1.2.1柱模板方柱模板设计同5.1.1.3。5.1.2.2梁、板模板梁、板模板设计5.1.2.3楼梯模板楼梯模板为多层板。踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚方木。制做时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。5.1.3顶板、梁及支撑体系5.1.3.1梁、顶板支撑系统为碗扣式满堂红脚手架，立竿间距为1200mm，水平竿间距为1200mm，本工程梁底、梁侧模均采用12mm厚多层板，侧模、底模用50×100mm间距200mm方木做通长背楞，50×100m方木梁底排木，间距500mm。5.1.3.2对于跨度≥4m梁，按全跨长度0.2%。进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行(通过U托调整底模各部位标高)，而后将侧模和底模连成整体。距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。5.1.3.3梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。楼板模板用12mm厚多层板，下用50×lOOmm方木间距200mm，支撑均采用可调节顶托。5.2模板加工5.2.1模板加工要求柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于lmm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。翘曲、变形的方木不得6作为龙骨使用。5.3模板加工管理模板加工完毕后必须经过经理部技术人员质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后刷封边漆加以利用。5.4模板安装5.4.1模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。5.4.2±0.00以下模板安装要求5.4.2.1模板安装顺序及技术要点垫层施工完毕后进行基础承台模板安装，侧模全部采用12cm厚多层板。5.4.2.2.1模板安装顺序模板定位、垂直度调整模板加固验收砼浇筑拆模5.4.2.3梁模板安装顺序及技术要点。5.4.2.3.1模板安装顺序搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板5.4.2.3.2技术要点按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。75.4.2.4板模板安装顺序及技术要点5.4.2.4.1模板安装顺序“满堂红”碗扣脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序。5.4.2.4.2技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2%)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。5.6.2.5柱模板安装顺序及技术要点5.6.2.5.1模板安装顺序搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板5.4.2.5.2技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。5.4.3±0.00以上模板安装要求5.4.3.1墙体模板安装顺序及技术要点5.4.3.1.1模板安装顺序模板定位、垂直度调整模板加固验收砼浇筑拆模5.4.3.1.2技术要点5.4.3.2梁、板模板安装顺序及技术要点梁、板模板安装顺序及技术要点同5.4.2.2条、5.4.2.3条。5.4.3.3柱模板安装顺序及技术要点8方柱模板安装顺序及技术要点同5.4.2.5条。5.5模板的拆除5.5.3顶板模板拆除顶板模拆除参考每层段顶板砼同条件抗压强度试验报告，跨度均在2m以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的板当砼强度达到设计强度100%强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在砼强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。拆顶模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。顶模拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚任人。5.6模板的维护及维修5.6.1模板使用注意事项吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物；大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或橇棍硬橇，以免损伤混凝土表面和棱角。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。拆下的钢模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理、平整。定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。拆模时要注意参成品加以保护，严禁破坏。5.6.2多层板维修覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸；覆膜多层板严禁与硬物碰撞、橇棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保9证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形；覆膜多层板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁平、磨光，并刷BD—01环氧木模保护剂，多层板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。6、模板允许偏差及检验方法允许偏差项目见表9。表9允许偏差项目序号项目允许偏差检查方法1基础轴线位移5尺量检查2柱、墙、梁轴线位移3尺量检查3标高±2、-5用水准仪或拉线和尺梁检查4基础截面尺寸±10尺量检查5柱、墙、梁截面尺寸+2、-5尺量检查6每层垂直度3线垂或2m托线板检查7相临两板表面高低差1用直尺和尺量检查8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查9预埋件中心线位移3拉线尺梁检查10预埋管预留孔中心线位移3拉线尺梁检查11预埋螺检中心线位移2拉线尺梁检查12预埋螺栓外漏长度+10、0拉线尺梁检查13预留洞口中心线位移10拉线尺梁检查14预留洞口截面内部尺寸+10、0拉线尺梁检查7、注意事项7.1一般要求（1）登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放10在模板或脚手架上。（2）装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。（3）设防雷击措施。（4）安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。（5）预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。（6）拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。（7）在架空输电线路下面安装和拆除组合钢模板时，吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离符合下列要求：外电显露电压1KV以下1~10KV35~110KV154~220KV330~500KV最小安全操作距离（m）4681015（8）安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。（9）吊装模板时，必须在模板就位并连接固后，放可脱钩。并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。（10）拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拦杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。（11）拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。（12）雨、雪及五级大风等天气情况禁止施工。11（13）基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须采取有效加固措施后方可施工。（14）操作人员上下基坑要投扶梯。基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。