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1目录一、工程概况二、编制依据三、施工准备四、材料控制五、作业条件六、操作流程七、模板安装操作工艺八、模板拆除工艺要求九、施工过程的控制十、质量验收程序及质量验收标准十一、施工注意事项十二、成品保护措施十三、安全措施2一、工程概况工程名称：***高层住宅楼工程地址：***建设单位：***有限责任公司设计单位***勘测设计研究有限责任公司勘察单位：***勘测设计研究有限责任公司监理单位：***施工单位：***建设有限责任公司一公司工程范围：施工图所示土建、水、暖、电、卫工程及图纸答疑内容占地面积：1376.4㎡；工程建筑面积：9519.2㎡工程开工日期2011年4月26日；竣工日期2012年6月30日。本工程是塔式楼，结构类型：剪力墙结构；结构层数：地上二十层，地下一层；其中长为32.6米，宽为17米，高为58.45米；基础类型：钢筋混凝土筏板基础。本工程混凝土均采用商品砼浇筑，筏基、地梁、条基、挡土墙、剪力墙及暗柱、连梁、梁、板均采用C30商品砼，楼梯采用C30商品砼。模板均采用涂18㎜厚的木工板，Ф48钢管支撑。3二、编制依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《混凝土结构工程施工工艺标准》XJJ018-2005《建筑施工安全技术统一规范》《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008三.施工准备1.模板：本工程为确保创优质工程，我单位决定在模具方面投资大量优质高成本材料，以确保构件的几何尺寸、平整度、垂直度等达到优质工程验收标准。计划主体模板采用优质1.8㎝厚木工板，它具有以下优点：（1）：板幅大，自重轻，板面平整，即可减少安装工作量，节省现场人工费用，又可减少外露表面的装饰及磨去接缝的费用；（2）承载能力大，特别是经过表面处理后耐磨性好，能多次重复使用；（3）材质轻；（4）保温性能好，能防止温度变化过快，冬季施工有助于混凝土的保温；（5）锯载方便，易加工成各种形状的模板；2.联结附件：50×100木方、3型卡、穿墙螺杆、钉子等。3.支撑系统：用50×100方木，Φ48×3.5mm钢管以及Φ14螺杆作为加固支承手段。4.脱模剂：采用“三元牌A型脱模剂”。4四、材质控制1、顶撑钢管，必须达到外径48mm，壁厚3.5mm,扣件、螺杆、螺丝，金属配制必须符合国标。进料时必须做好验收和试验，必须有质保单和合格证。2、严禁采用锈蚀、薄壁，严重弯曲的杆件及严重锈蚀、变形、裂缝的螺杆螺纹已损坏的扣件；不得使用霉变起壳、断裂的木板和模板等配件及材料。五、作业条件1.根据工程的具体特点，木工翻样员绘制模板翻样图，确定模板的平面布置，纵横龙骨的规格及排列尺寸和穿墙螺杆的位置，确定支撑体系的形式，间距和布置，并根据规范要求验算龙骨和支撑体系的强度和变形及支撑体系的稳定性。2.模板翻样图内容包括：模板平面布置图，立面图，组装图，节点大样图，零件加工图，材料表。3.模板按施工区域进行编号，并涂好脱模剂，分规格堆放在起吊范围内。4.每间房根据平面形状，（在楼板上留洞，用激光垂直仪）引测设置轴线控制点4-6个，用于控制轴线位置、模板位置。5.根据模板设计图，放好轴线及边线，定好位置和水平控制标高；在墙板的阴阳角处贴海绵条（防止混凝土漏浆）。6.墙柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件安装到位，绑好钢筋保护层垫块，并办理完隐蔽验收手续。57.斜支撑的支撑点或钢筋锚环牢固可靠。8.按设计图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全及技术交底。六、操作流程熟悉施工图纸翻样——施工技术、施工方案交底——配模——涂刷脱模剂——放线、弹线——搭设承重架（支撑系统）—单向墙侧板、柱模板安装——校正固定——门窗模板、安装设备管洞的留洞——待钢筋、墙中管线安装完毕清除底部垃圾——办理技术复核记录——封墙另一侧模板——校正固定——铺梁底、梁侧及平台板、模板（封单侧模板，待梁钢筋绑扎完毕后封另一侧模板）校正、固定、加固——予埋件安装、钢筋绑扎——复核尺寸、挂板安装——班组自检——项目（质检员）检查验收——项目（技术员）技术复核——办理隐蔽工程验收——监理单位验收———砼浇筑（在浇捣时，派专人看模，以便发现模板及支撑系统的问题及时加固处理）——养护——拆模。七、模板安装操作工艺1、基础模板安装（1）根据基础墨线、水平标高基准点，把模板固定牢固。（2）集水井处模板采用“整体定型”模板，塔吊吊入集水井位置。注意整体模板的固定，防止混凝土浇筑时模板上浮。6厚覆膜多层板方木对顶方木竖带@300方木横带电梯井（集水井）模板支撑图示2、柱模板安装（1）按照放线位置钉好压脚板。（2）按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用木枋钉紧，转角位置用木模将两模板连接。（3）安装柱箍：柱箍用钢管制成，柱箍根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择，必要时增加穿墙螺杆。（4）安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边的拉杆或顶杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用花蓝螺杆或可调螺杆调节校正模板的垂直度，拉杆或顶杆的支承点要牢固可靠，与地面的夹角宜不大于45度。7墙体对拉螺栓示意图b模板对拉螺丝定位钢板50*50*18木块外墙止水对拉螺丝50*50*4止水钢板与螺丝四周满焊3、剪力墙模安装（1）按放线位置钉好压脚板，然后进行模板的拼装，边安装边插入穿墙螺杆和套管。穿墙螺杆的规格和间距在模板设计图中明确规定（对拉螺杆Φ12间距450×450，对拉螺杆计算见后附）。（2）有门窗洞口的墙体，先安好一侧模板，待弹好门窗洞口位置线后再安另一侧模板，且在安另一侧模板之前，应清扫墙内杂物。（3）根据模板设计要求安装墙模的拉杆或斜撑。一般内墙可在两侧加斜撑，若为外墙时，在内侧同时安装拉杆和斜撑，且边安装边校正其平整度和垂直度。（4）模板安装完毕，检查一遍扣件、螺杆、拉顶撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密特别是门窗洞边的模板支撑是否牢固。（5）模板、钢管支撑系统应具有足够的强度及刚度、稳定性和易拆除性，立杆底部必须设垫块，确保立杆有足够的支撑面积，加强承重架的安全系数。（6）砼浇筑前24小时应对模板淋水，并用海绵条及三夹板堵缝，以8免漏浆。（7）模板对拉螺杆及内外楞计算①模板混凝土侧压力计算：墙高=2.9m，混凝土塌落度=150㎜混凝土密度γc=24KN/m3浇筑速度按v=6m/h浇筑入模温度按T=25℃t=200/(T+15)=5β1=1.2β2=1.15F1=0.22γct0β1β2V1/2=0.22×24×5×1.2×1.15×6×1/2=89.24kN/m2F2=γcH=24×2.9=69.6kN/m2取F1=69.6KN/m2所以，混凝土最大侧压力F=69.6KN/m2②有效压头高度h=F/γc=69.6÷24=2.9米混凝土最大压力位置在底板顶标高至其以上2.9米位置。倾倒砼时产生的水平荷载标准值：取F’=4kN/m2则浇捣砼时对侧模产生的水平侧压力设计值为：9F=1.4F’+1.2F1=89.1KN/m2③双钢管横楞强度、挠度验算：2根ф48×3.5钢管I=2×12.19×104mm4W=2×5.08×103mm3q=F×A/L=89.1×0.25/0.5=44.55kN/mM=QL2/8=44.55×0.52/8=1.39×106Mpaσ=M/W=1.39×106/(10.16×103)=136.8Mpaf=215Mpaf=Kfql4/(100EI)=0.912×44.55×0.54×1012/(100×2.06×105×24.38×104)=0.51mm[f]=L/500=3.0mm钢管横楞满足规范及设计要求。④对拉螺杆强度验算穿墙螺杆分布ф14@600：查表得An=105㎜2ftb=190N/㎜2Ntb=An·ftb=105×190=19950NF=69.6kN/m2N=0.6×0.6×0.6×69.6=15.034KN10=15034NNtbN对拉螺杆满足规范及设计要求。⑤模板钢管支架计算：竹夹板及木枋自重=250N/m2钢管支架自重=250N/m2新浇混凝土重=2500N/m2施工过程荷载=2500N/m2荷载总计=5500N/m2模板平面支撑最大面积=6×7.8=46.8米。支撑架立杆立杆间布置双向水平撑杆（上下两道），适当位置设置斜撑、垂直剪刀撑。钢管每区格面积=1.0×1.0=1m2每根立杆承受的荷载F=1×5500=5500N用Ф48×3.5钢管支撑，A=489mm2=(d2+d12)1/2/4=(482+422)1/2/4=15.9mm（A）按强度计算。立杆受压应力σ=N/A=5500÷489=11.25N/mm2f=210N/mm2,所以，是安全的。（B）按稳定性计算立杆的受压应力长细比λ=L/h11=1500÷15.9=94.3查《钢结构设计规范》附录一，得稳定系数=0.681σ=N/A=5500/489×0.681=16.51N/mm2f=210N/mm2所以，是安全的。剪力墙模板图示方木隔栅剪力墙对拉螺栓塑料管现浇楼板抛撑直径钢管模板（九夹板）结构板模板（九夹板）钢管抛撑4、梁模板安装（1）在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。（2）梁支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定，梁支撑立杆为双排，间距不大于800mm，梁侧板木方间距200mm，木方9cm面向上。梁侧模通过在支架上加设斜撑杆一道和竖向背杆定位，梁底模与侧模阳角贴海绵条。12（3）按设计标高调整钢管支柱的标高，然后安装木枋或钢龙骨，铺上梁底板，并拉线找平。梁的起拱高度按设计要求，当梁底板跨度等于及大于4m时，梁底应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨的1‰～3‰。（4）支顶之间应设水平拉杆和剪刀撑，其竖向间距不大于2m，若楼层高度超过4.5m以上时，要另行设计。（5）支顶若支承在基土上时，应对基土平整夯实，并满足承载力要求，并加木垫板凝土垫块等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。（6）梁的两侧模板通过木模用钉子与底板连接。（7）当梁高超过750mm时，侧模增加穿梁对拉螺杆。（8）梁柱接头的模板构造根据工程特点进行设计和加工，具体见模板大样图。梁模板均采用18㎜木工板。钢砼梁18厚胶合板50*100木方支撑系统梁高800mm以上塑料管2Φ48钢管Φ18mm对拉螺丝蝶形卡等Φ48*3.5mm钢管间距800*80048*3.5mm钢管间距800*800mmΦ48钢管连杆梁高在400-700的范围Φ48*3.5mm钢管Φ48*3.5mm钢管间距800*800mmΦ48*3.5mm钢管间距800*800Φ48钢管支承间距800mm梁高400以内的梁有梁板支模模板图Φ48钢管支承间距800135、楼板模板安装（1）楼板模板以九夹板为底模，九夹板拼接处贴海绵条，以4×9木方做搁栅，间距不大于250mm，用ф48×3.5钢管搭设满堂排架，立杆离轴线400mm。间距不大于900mm，并设扫地杆。楼层面上200mm，纵横连杆沿垂直方向为1800mm设一道，将楼板底标高引测到钢管立杆上，便于控制楼板标高，立杆上部与模板底的钢管牵杆牵牢，并设保险扣件，板跨度大于4m时，模板应起拱，起拱的高度应为全跨长度的2/1000。（2）支顶应垂直，上下层支顶在同一竖向中心线上，而且要确保多层支架间在竖向与水平向的稳定。（3）支顶与龙骨的排列和间距，应根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小在模板设计中确定，一般情况下支顶间距为800～1000mm，大龙骨间距为600～1200mm，小龙骨间距为400～600mm，支顶排列要考虑设置施工通道。（4）通线调节支顶高度，将大龙骨找平，楼板跨度大于4米时，底模必须适当起拱，如设计无要求时，起拱高度为板跨的1‰～3‰。。（5）铺模板时可从一侧开始铺，每两块板间用木龙骨连接，对拼缝不足50mm，可用木板代替。收口拼缝处可用木模板或用特制尺寸的模板代替，但拼缝要严密。（6）阳台及悬挑出的物体立面上层与下层必须垂直一致，施工过程中应吊线校正，三个面必须垂直，不得有凹凸现象出现，厨卫、阳台低于楼面按图纸要求。（7）楼面模板铺完后，应检查支柱是否牢固，模板之