一标段水暖施工组织设计

施工组织设计-1-一前言:1.工程名称：悦榕湾项目C区C5#、C8#、C11#、C12#及地下车库。1.1编制目的：确保优质、高速、安全的完成悦榕湾项目C区C5#、C8#、C11#、C12#及地下车库工程的水暖安装工程。1.2编制原则：坚持质量第一、确保工程进度和安全施工。严格执行工程基本建设程序。积极采用新技术，节约投资，降低成本，提高工程质量，确保使用的工具的可靠和安全性，在保证安全的前提下将工程质量做至最好，最优，提高经济效益，提高工程使用舒适度。1.3编制依据：悦榕湾项目C区C5#、C8#、C11#、C12#及地下车库水暖施工合同、施工图纸、国家现行技术规范及质量标准及本公司有关工程技术管理文件等。1.4相关技术规范：1.4.1规范、标准、规程施工组织设计-2-序号规范、规程编号规范、规程名称1GB50242-2002建筑给排水与采暖工程施工质量验收规范2GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范3暖通空调动力2009版全国民用建筑工程设计技术措施4DB22/T450-2007居住建筑节能设计标准5GB50015-2009建筑给水排水设计规范6GB50045-95-2005民用建筑设计防火规范7GB50096-2007住宅设计规范1.4．2图集序号图集编号图集名称192S220/51给排水标准图2S312/8-2金属柔性防水套管3SS405-1-4给水塑料管安装4S161室内管道支架及吊架58K507管道及设备保温二工程概况：悦榕湾项目C区C5#、C8#、C11#、C12#及地下车库，建筑面积48133.18，地下室为地下车库，地上为住宅工程。本专业设有给水系统，排水系统，采暖系统。施工组织设计-3-序号系统设计要求系统做法管线类别备注1给水生活给水由小区生活水泵房内生活水箱及变频给水泵提供。卡箍或螺纹连接钢塑复合管干管、立管2排水生活污水系统：污、废水合流制，重力自流排入室外污水井。法兰柔性机制离心排水铸铁管排水干管胶粘连接双壁中空螺旋消音排水塑料管（I型）排水立管胶粘连接实壁UPVC排水塑料管排水支管3采暖系统本工程采暖供回水由小区换热站提供。采暖立管、干管DN32mm采用无缝钢管，焊接；DN≤32mm采用焊接钢管，丝扣连接焊接无缝钢管或焊接钢管采暖干管立管施工组织设计-4-三、施工组织：3.1技术准备工作：3.1.1施工技术人员认真审核图纸及有关资料，结合施工规范和施工图集，及时准确地做出施工预算。编制出该分部工程需用设备和工程材料计划，在编制过程中，发现问题及时与设计人员沟通。要求及时进行施工技术交底，并做好交底记录。3.1.2施工负责人应组织有关人员对施工设备、施工机具进行核验，确保数量、规格、型号满足工程需求，确保完好率100%。随时准备运至施工现场，投入生产使用。3.1.3审核图纸是否符合现场作业条件，其尺寸标注有无失误。对于图纸上没有详细标注的地方，应查找相关技术文件或者咨询相关单位和人员，做到参数明确，同时结合土建图纸，确定管道以及设备的具体位置。3.1.4明确土建施工顺序，保证分项工程施工及时到位。加强与甲方、监理的配合。3.2技术节约目标措施：施工人员必须充分熟悉工程特点、施工范围、工艺流程、复核建筑坐标尺寸等，充分做好施工准备，在保证质量的前提下努力搞好降低成本，增加效益。3.2.1认真审查图纸，在不影响质量和设计要求的前提下，改变不合理的地方，节约原材料。3.2.2合理安排施工进度和作业计划，均衡安排劳动力防止窝工现象，施工组织设计-5-尽量减少严寒酷暑的室外作业，提高劳动效率。3.2.3合理安排施工顺序，作好工序交接，与有关工种搞好协调关系，避免不必要的返工，严格把住质量关，精心操作、合理用料、降低废品率、提高材料的利用率、做到省时、省力、省材料。3.2.4加强现场材料管理，按计划分期进料，防止积压、超量库存，既要满足施工生产的需要又要保证劳动生产的安全。3.2.5采购材料附料广开门路综合比较，择优进货采购。3.2.6在施工中认真选用推广新工艺、新材料、新机具、新技术。3.2.7工程施工时尽量利用土建脚手架，需用加搭的脚手架，施工员应与土建办正式委托手续。3.2.8对施工中的设计变更或代用材料及时办理变更代用手续或经济签证手续。3.3施工配合3.3.1与甲方、监理单位的配合：项目部应与甲方、监理密切配合，在结构阶段及时进行报验验收，在工程施工中遇到设计与现场具体情况不符及其它问题，及时向甲方提出，以确保工程顺利进行。3.3.1.1图纸资料及设计变更，由甲方按照规定数量及时供应，不应影响施工单位工程的进度。3.3.1.2甲方供应的材料设备根据施工进度计划及时提供。3.31.3设备开箱检查，隐蔽验收，试车等邀约甲方、监理人员及时参加验收。施工组织设计-6-3.3.2与土建及各专业部门的配合3.3.2.1本工程预留预埋必须在工程开工前仔细审查图纸，组织班组进行识图，尽量做到不漏留，套管要按照图纸的要求提前加工，密切注意土建的施工进度，做到不耽误土建的施工进度。3.3.2.2管道暗装，此施工人员应仔细核对土建的图纸，弄清结构尺寸、土建基准线，安排好施工进度，套管安装应及时。3.3.2.3施工中经常与各专业仔细核对图纸，是否有管道相撞等问题，提前发现，提前解决，避免返工。3.3.2.4设备基础及留孔的配合，设备基础应尽早浇注，未达到强度的70%不得安装设备，基础位置、尺寸及留孔由土建检查，监理进行复查。3.3.2.5成品保护的配合：安装施工应尽量不在土建的结构墙、板上打洞，确需要打洞时应提前与土建协商解决，共同搞好成品保护工作。四、施工方法和技术：4.1施工部置4.1.1.工程项目部人员已上岗,施工队已进入现场作好准备.各种机具材料已陆续进入现场.4.1.2.施工组织原则,运用先进的管理方法,合理科学地组织施工。4.2主要施工方法4.2.1结构施工预埋、预留配合4.2.1.1在±0.00以下结构施工期间，水暖工应密切配合土建施工，提前核对各种预留洞、预埋件尺寸和数量。配合木工做好预留洞用模施工组织设计-7-盒，提前加工好预埋的刚性或柔性防水套管及穿梁钢套管。在土建施工时设专人按设计图纸内容，对管道坐标、标高尺寸进行测定，标注好孔洞位置，并将预制好的套管在绑扎钢筋时按标记提前固定牢固。同时采用编织物和海绵填实套管，严防混凝土跑浆，封堵预埋套管。4.2.1.2在预留孔洞和预埋套管时，如遇土建结构主筋，须断筋时，必须与土建技术员、专业工长及监理单位协商处理，验收合格后方可打混凝土，并设专人看守，防止预留模盒、钢套管跑偏，发生位移。4.2.1.3管道穿外墙按设计要求设置柔性防水套管。4.2.1.4预留孔洞应配合土建进行，其尺寸按下表规定执行（见表4-1）。表4-1：预留孔洞尺寸表序号管道名称管径(mm)留孔尺寸长×宽墙槽尺寸宽×深1排水主干管DN≤80300×250/100≤DN≤125350×3002给水立管DN≤25100×100130×13032≤DN≤50150×150150×13070≤DN≤100200×200200×2003排水立管DN≤50150×150200×13070≤DN≤100200×200250×2004给水支管DN≤25100×10060×6032≤DN≤40150×130150×1005排水支管DN≤80250×200/100300×2506给水引入管DN≤100300×200/7排水排出管DN≤80300×300/100≤DN≤200(管径+300)×(管径+200)4.2.2室内给水管道及设备安装作业条件：暗装管道应在吊顶未封闭前、结构完成后进行安装；明装施工组织设计-8-托、吊架管道必须在安装层的结构顶板完成后进行，沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托、吊卡件均已安装牢固，位置正确；立管安装在结构完成后进行，每层应有明确的标高线，暗装竖井内的模板及杂物清除干净；支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行。工艺流程:安装准备→预制加工→支架制安→干管安装→支管安装→管道试压→管道通水、冲洗4.2.2.1室内给水管道安装工艺：4.2.2.1.1室内给水管道干管及立管采用钢塑复合管，管径≤DN100时,丝扣连接，管径＞DN100时,卡箍连接；支管采用PPR管，热熔连接；分户水表后给水支管（热水管）、户内中水支管采用PPR管，热熔连接；与金属管或热水器连接时，应采用丝扣或法兰连接（需采用专用的过滤管件或过滤接头）。管道穿楼板及过墙均加装钢套管。管道安装宜有2‰～3‰的坡度坡向泄水装置。4.2.2.2预制加工：按设计图纸画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，断管采用电动切割机及手工钢锯。4.2.2.3支架制安：安装前应画出支架安装草图，先预制好支架，刷漆防腐后再按吊线垂直度、间距及水平度安装好支架。立管采用U型管卡固定，固定高度距地1.5m，管道穿楼板及墙体时应按规范要求加设套管；支管采用管卡固定，室内冷、热水支管埋设于楼面垫层中，安装前先设管卡，其位置应准确，埋设应平整、牢固，卡件与管材接触严密，但不得损伤管材表面。管道安装完毕需分系统、分管材分别进行水压试验，系统完成后再按要求试压。系统竣工前进行冲洗、消毒及通水试验。4.2.2.4干管安装：立管统一吊线安装支架，将预制好的立管按编施工组织设计-9-号顺序安装，对好调直。校核预留甩口处并上好临时堵头，立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠找正，用卡件固定，配合土建堵好楼板洞，管件紧固采用专用扳手。4.2.2.5支管安装：确定支管长度后画线定位，将预制好的支管敷设，找平找正后固定，各配水点管口应安装长度100mm或150mm的闷头管临时封闭管道。4.2.2.6管道试压：管网必须进行水压试验，管材为金属管道或者复合管道时试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。试验压力下10min内压力降不应大0.02MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下，稳压1h压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。4.2.2.7管道冲洗、通水：冲洗需在系统试压合格后，用市政自来水连续冲洗，冲洗时应保证有足够的流量，观察出水口出水，在清浊度、透明度、色泽等方面与进水比较要基本一致，并将水质样本送卫生部门化验，直到水质化验报告合格为止。4.2.2.8PPR管热熔连接深度及时间表：公称外径（mm）热熔深度（mm）热熔时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）201454325167433220844402112645022.5186563242466施工组织设计-10-75263010890324010811038.5501510注：本表加热时间应按热熔机具产品说明书及施工环境温度调整。若环境温度低于5℃，加热时间应延长50%。4.3.3阀门安装工艺4.3.3.1给水管道上阀门工作压力1.6MPa，给水系统上管径≤DN50时，采用铜质截止阀，管径＞DN50时，采用弹性座封铸铁铜芯或不锈钢芯闸阀，阀门规格、型号必须符合设计及规范要求，并尽量采用管材配套产品，阀门进场后先进行强度及严密性试验，合格后方可用于该工程。4.3.3.2阀门安装的进出口方向应正确、连接牢固、紧密、起闭灵活、安装朝向合理。4.3.5室内排水系统安装4.3.5.1室内排水系统安装作业条件：排水管道的敷设应在楼层内模板拆除清理后进行；楼层内排水（管道的安装应与结构施工隔开1～2层且管道穿越结构部位的孔洞已预留完毕，室内弹出房间尺寸线和准确的水平线；支管预留洞口应按选定好的卫生洁具规格、型号准确预留好。工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→封口堵洞→灌水试验→通球试验。4.3.5.1.1排水立管采用双壁中空螺旋消音排水塑料管（I型），排水横支管与立管连接处采用专用管件；与立管连接的底部横干管采用柔性接口排水铸铁管