高层住宅钢筋施工方案

11．编制依据........................................................22.工程概况.........................................................32.1总体工程概况................................................32.2钢筋工程概况................................................43.施工安排.........................................................63.1钢筋加工场地安排............................................63.2钢筋连接....................................................63.3钢筋保护层垫块..............................................63.4钢筋层间支撑................................................63.5施工组织....................................................73.6劳动力组织..................................................74．施工准备........................................................74.1机具准备....................................................74.2技术准备....................................................84.3材料准备....................................................85．施工方法........................................................95．1钢筋加工工艺及质量要求.....................................95．2钢筋连接..................................................115．3绑扎安装及质量要求........................................176．成品保护.......................................................227．质量保证措施及质量要求.........................................237．1施工过程质量控制及要求....................................237．2人员素质保证..............................................267．3机具质量控制..............................................268．安全与文明施工.................................................268．1基础底板支撑安全..........................................268．2安全与文明施工一般规定....................................2721、编制依据1.1施工图纸《工程设计文件》，设计研究院1.2规范和规程1.3《工程施工组织设计》表1-1序号名称编号1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20022《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20033《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-964《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-20025《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499-986《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》GB13130-917《低碳钢热扎圆盘条》GB/T701-978《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-20019《建筑现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200510《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001311《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》系列图集03G101-104SG33004G101-312《民用建筑工程结构施工图设计深度图样》GB04G10313《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》JGJ95-200314《钢筋混凝土结构预埋件》GB04G3622.工程概况2.1总体工程概况1建筑面积总建筑面积13.35万m2地上建筑面积12.94万m22层数地下室1层地上34层3层高地下室4.8m1层3.0m2-33层2.8m34层3.0m4基底标高-6.2m局部-6.5m5结构形式基础结构形式筏板基础主体结构形式剪力墙6地下防水自防水基础底板C30/S6、外墙C35/S6；4厚SBS改性沥青卷材防水7基础底板厚度1400mm局部1700mm48钢筋类别一级钢Ø6,Ø8,Ø10二级钢Φ12,Φ14,Φ16,Φ18,Φ20,Φ25三级钢8,10,12,14,16,18,2022,259钢筋连接形式直螺纹筏板Φ25水平钢筋电渣压力焊Φ16-Φ20竖向钢筋2.2钢筋工程概况2.2.1底板钢筋本工程筏板底板厚为1.4m，局部厚度为1.7m,筏板底筋为通长Ф25@150，面筋为通长Ф25@180，角部附加筋（底筋）7Ф25放射钢筋。2.2.2墙体钢筋表2-3墙体部位竖向分布筋水平分布筋墙体S拉筋梅花形布置CB1剪力墙CB1剪力墙地下一层Φ12@15010@200Φ12@15010@200CB1：Ø8@600剪力墙:Ø8@400一层～六层10@20010@200φ8@400×400七层～屋顶8@2008@200φ8@600×6002.2.3柱、暗柱配筋主筋：Φ12,Φ14,Φ16,Φ18,Φ20；5箍筋：Ø8@100、Ø8@150、Ø8@100/200、Ø8@200、10@100、10@200、2.2.4梁钢筋主筋：Φ12,Φ14,16,18,2022,25；箍筋：Ø8@100、Ø8@100/200、Φ12@150/200。2.2.5钢筋保护层钢筋保护层厚度表2-4部位钢筋保护层厚度（mm）基础板底50、板顶40地下室外墙外侧50地下室其他墙25地上各层剪力墙15梁地上各层25地下一层35板地上各层15地下一层25注：1.当钢筋直径大于上表所注保护层厚度时，保护层厚度应按钢筋直径采用。2.板保护层垫块采用水泥砂浆预制块和大理石垫块。3．剪力墙保护层采用砂浆垫块或塑料垫块。2.2.6焊接材料表2-5焊接方法钢号焊接材料手工电弧焊Q235-B焊接:E4313型6电渣压力焊焊剂与焊丝：F4A0-H08A3.施工安排3.1钢筋加工场地安排钢筋加工全部在现场进行,加工场地按施工总平面图进行布置.3.2钢筋连接3.2.1筏板Φ25钢筋：采用滚轧直螺纹。3.2.2竖向钢筋Φ16～Φ20：采用电渣压力焊。3.2.3Φ14以下（包括Φ14）钢筋：采用搭接。3.3钢筋保护层垫块3.3.1、基础底板钢筋基础底板底钢筋垫块采用大理石，间距500mm，底板侧面采用水泥砂浆垫块，间距1000mm。3.3.2、墙、柱钢筋采用砂浆垫块或塑料成品垫块，间距1000mm。3.3.3、顶板钢筋采用砂浆垫块，间距1000mm3.3.4、为保证不同部位垫块厚度，由施工员根据图纸需要安排制作计划，成品料分类堆放并作标识，严禁混用错用。3.4钢筋层间支撑3.4.1、基础底板钢筋3.4.1.1、本工程基础底板厚1400,局部厚度1700,考虑结构安全性和便于施工的综合因素，采用Φ25钢筋作为立柱，纵横间距1.5m。3.4.1.2、横梁采用Φ25钢筋，间距1.5m。横梁与横梁垂直的Φ25钢筋共同承担上部操作平台的全部施工荷载，横梁与立柱焊接连接。3.4.1.3、基础底板沿纵横方向增设连续斜撑，斜撑间距约4.5m，属于构造措施，增强底板的整体稳定性,斜撑采用Φ25钢筋,具体见附图。73.4．2、顶板双层双向钢筋及板负筋采用独立钢筋支撑马凳，布置间距为Φ12@1000,具体形状、尺寸见下图：据板厚3.5施工组织本工程每个单体楼做为1个流水施工段，分别组织三个专业施工队进行施工。11#～13#楼、14#～15#楼、16#～17#楼。每个施工队按2、3个流水施工段分别进行施工。3.6劳动力组织表3-1序号工种人数（每个施工队×3=总人数）备注1钢筋制作20×3=60技术四级以上2钢筋绑扎30×3=903力工10×3=30合计60×3=1804．施工准备4.1机具准备序号机具种类单位数量1切断机台2×3=62弯曲机台2×3=63钢筋调直机台2×3=684滚轧直螺纹设备台4×3=125无齿锯台4×3=126电焊机台4×3=12钢筋全部采用现场加工，加工设备必须经过安全部门验收合格后方可使用。4.2技术准备4.2.1审图施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应的情况）、方案、相关安全质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决。4.2.2配筋由专业人员进行配筋。配筋单要经过技术部门审核、技术负责人审批后才能允许加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据表面4-2中尺寸计算其下料长度。钢筋弯曲调整值表4-230°45°60°90°135°0.35d0.5d0.85d2d2.5d4.2.3技术交底班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。交底要根据施工部位的不同，施工侧重点的转换进行，交底时应注意季节性特点及可操作性。根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品下料制作。4.3材料准备4．3．1一般规定钢筋选用：（1）钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告。9（2）进场钢筋须按规格分类堆放整齐，应堆放在高于地面不小于200mm的砖砌墩台上。并根据规格、长度挂好标识牌。4．3．2原材料试验（1）原材料进场后按批进行检查、验收。（2）进场钢筋每种规格60t取试件一组，不足60t按一组计。（3）钢筋物理试验必试项目：弯曲试验、拉伸试验。（4）每一组试件数量（表4-3）.表4-3钢筋种类试件数量（个）拉伸试验弯曲试验热轧带肋钢筋22热轧光圆钢筋22低碳钢热轧盘条224．3．3材料要求（1）钢筋采用8-10#火烧丝进行绑扎，火烧丝规格根据钢筋规格确定。（2）保护层垫块：墙、柱、楼板均采用砂浆垫块、大理石垫块或塑料成品垫块。5．施工方法5．1钢筋加工工艺及质量要求5．1．1钢筋调直钢筋调直时，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。5．1．2钢筋下料（1）下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。（2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。10（3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。（4）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。5．1．3钢筋弯曲成型（1）本工程中部分钢筋箍筋形状复杂，尤其是角柱钢筋，形状不规则，钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：1）根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。2）钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5d。3）弯曲点标注工作宜