莱芜钢铁集团有限公司1500mm六辊可逆冷轧机组技术附件

六辊可逆冷轧机组0莱芜钢铁集团有限公司1500mm六辊可逆冷轧机组技术附件目录六辊可逆冷轧机组11附件一，概述及工艺描述……………………………………2附件二,机组设备技术描述…………………………………3附件三，电气自动化描述及马达表…………………………4附件四设计和设备分交……………………………………5附件五卖方提供技术资料的范围、进度6附件六买方提供技术资料的范围、进度7附件七保证项目及考核指标8附件八专利、诀窍9附件九设备制造标准及出厂前检查10附件十车间工艺平面布置图11附件十一设备交货及建设进度12附件十二双方人员派遣和培训13附件十三合作制造14附件十四备品备件附件一六辊可逆冷轧机组2概述及工艺描述目录1概述………………………………………………………………2机组主要工艺参数………………………………………………3机组工艺流程……………………………………………………4装机水平…………………………………………………………5主要电机功率……………………………………………………6机组产量计算表…………………………………………………1概述六辊可逆冷轧机组31500mm六辊可逆冷轧机组是在常温状态下，将材质为电工钢、普通碳素钢和低合金优质钢，厚度为1.8～3.0mm的经过酸洗切边后的热轧带卷，经过若干道次的轧制，使其成为具有所需厚度、表面粗糙度的各种规格的冷轧带卷。2机组主要工艺参数2.1原料状态：经过酸洗（可切边或不切边）后的热轧钢卷。2.1.1原料材质：低碳钢、中碳钢、低合金钢、电工钢。代表钢号：Q195、Q215、Q235、08F、CQ、DQ、DDQ电工钢：35W44O、50W540、50W470、50W600、65W6002.1.2材料性能：σb=260～610N/mm²σs=140～450N/mm²2.1.3厚度：1.8～3.0mm2.1.4宽度：900～1350mm2.1.5卷材内径：φ610mm2.1.6卷材外径：φ1100～φ2100mm（设备能力）2.1.7最大卷重：25t（设备能力,产量计算时按照莱钢所提热轧卷卷重）2.1.8所供热轧卷原料符合国家标准GB709-88、GB710-91、GB912-89。2.1.9带钢质量（包括厚度公差）应符合GB708-88冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差、GB13237-91优质碳结钢冷轧薄板和钢带、GB/T2520-2000冷轧电镀锡薄钢板、GB/T5213-2001深冲压用冷轧薄钢板和钢带、GB/T11253-89碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板和钢带、GB/T2521-96冷轧晶粒取向、无取向磁性钢带（片）的要求。2.2成品：2.2.1厚度：0.2～0.5(碳钢及低合金)0.35、0.5、0.65mm（电工钢）2.2.2宽度：900～1350mm2.2.3卷材内径：φ610mm六辊可逆冷轧机组42.2.4卷材外径：φ1100～φ2100mm2.2.5最大卷重：25t（设备能力，产量计算时按照莱钢所提热轧卷卷重）2.3成品精度：见产品考核保证值。2.4机组主要技术参数：2.4.1最大轧制压力：20000kN2.4.2最大轧制力矩：150kNm2.4.3最大轧制速度：1200m/min2.4.4穿带速度：60m/min2.4.5最大开卷速度：600m/min2.4.5最大卷取速度：1260m/min2.4.6开卷张力：7～70kN2.4.7卷取张力：10～100kN（单电机）；100～200kN（双电机）2.4.8工作辊尺寸：φ425／φ385×1510mm2.4.9中间辊尺寸：φ490／φ440×1530mm2.4.10支承辊尺寸：φ1300／φ1150×1500mm2.4.11开卷机卷筒直径：(涨／缩)：φ630／φ570mm(名义φ610mm)2.4.12卷取机卷筒直径：(涨／缩)：φ610／φ585mm2.4.13机架立柱断面：700×830=581000mm22.4.14工作辊最小开口度：20mm2.4.15工作辊正/负弯辊力(单辊单侧)：360／180kN2.4.16中间辊正弯辊力(单辊单侧)：500kN2.4.17中间辊横移量：325mm2.4.18一般液压传动系统压力：14MPa2.4.19平衡弯辊系统压力：28MPa2.4.20压下系统压力：28MPa3.机组工艺流程3.1轧制六辊可逆冷轧机组53.1.1经酸洗、切边的热轧带卷由天车吊放到开卷机操作侧的受卷台上（此受卷台可以同时存放两个带卷）。上卷小车鞍座在受卷台下上升使带卷内孔对准开卷机卷筒中心后，小车继续向前运动将带卷套在开卷机卷筒上并使带卷在宽度方向上与机组中心线对中。开卷机卷筒涨径撑起带卷。上卷小车鞍座下降至下极限后小车退回到受卷台第二个带卷下面等候上第二卷。开头机刮板抬起对准带卷头部，同时开卷机活动支承闭合，开卷机以穿带速度转动，使带头沿着刮板进入开头机的夹送辊、矫直辊。上夹送辊压下夹送带材向前推进，带材先后经过立导辊、导板、机前转向辊、立导辊、测厚仪台架(此时测厚仪正处于机组轧线以外，待机组升速轧制时进入轧线以内)、机前压紧台(喂料时上辊正处于打开状态，当带材进入轧制状态或轧尾时，上辊压下夹紧带材)，带材继续向前通过吹扫装置、六辊冷轧主机、机后导卫装置、事故处理剪、机后转向辊、最后进入右卷取机(此时卷取机卷筒正处于缩径状态，活动支承处于闭合位置)。3.1.2当带材进入左卷取机钳口后，左卷取机卷筒涨径同时钳口动作夹住带头，卷筒启动开始卷取带材。卷取带材2～3圈后机组升速轧制。机组升速轧制前开头机上夹送辊、上矫直辊抬起。轧制到带尾在开卷机卷筒上只剩下3～4圈时，机组减速轧制，机前压紧台上压板压下以稳定带材尾部，当带尾进入轧辊以前机组停止轧制。3.1.3轧机、左卷取机反转(与第一道次相比)使带尾向右卷取机方向运行，经机前转向辊进入右卷取机卷筒钳口，卷筒涨径同时钳口咬住带材。右卷取机、主轧机、左卷取机同时启动并逐渐升速进入正常轧制速度。当带材在左卷取机卷筒上剩2～3圈以后机组减速至穿带速度直至停止（左卷取机卷筒钳口不松开带材。若双道次出料，在末道次左卷取机钳口松开）。左卷取机、主轧机、右卷取机同时启动向左卷取机方向轧制，如此反复经过数道次轧制直到轧成成品卷材。启动卸卷小车进入卷取机(若单道次出料，则启动左卸卷小车。若双道次出料，则启动右卸卷小车)卷筒下方，升起鞍座低压托住带卷，卷筒缩径之后，卷取机活动支承打开，启动推板装置推住带卷以后与卸卷小车水平同步动作卸下带卷，并由小车将带卷送往卸卷小车的受卷台上，此时一个完整的轧程结束。3.1.4对于需要经过中间退火的带卷，在一个轧程结束以后卸下带卷经过再六辊可逆冷轧机组6结晶退火以后，再进行下一个轧程的轧制，直到满足成品要求4装机水平：4.1全液压压下，液压AGC自动控制(压下液压缸，AGC控制系统、液压站、测厚仪等具有恒辊缝位置控制和恒压力控制及倾斜自动调整控制功能)。4.2采用计算机自动控制系统，机组PLC自动控制4.3主操作台设有人--机界面，完成动态画面显示，轧制工艺参数设定，故障报警和打印报表。4.4机组全数字直流传动。4.5两个工作辊单独传动。4.6轧辊分段冷却控制，流量控制。4.7工作辊正、负弯辊控制。4.8中间辊横移予设定及正弯辊控制。4.9斜楔调零。4.10工作辊、中间辊快速换辊。4.11机组速度张力自动调整。4.12断带保护、事故报警、工作辊准停、卷取机钳口位置准停。4.13工作辊、中间辊、支承辊、挤干辊、张力辊、转向辊轴承均采用油气润滑4.14机组采用张力计4.15支承辊采用滚动轴承4.16机组配置板形仪4.17采用X线测厚仪4.18机组配备激光测速仪5.主要电机功率主轧机电机：N=1500kW，共4台左、右卷取机电机：N=2000kW，各2台，共4台开卷机电机：N=700kW，共1台六辊可逆冷轧机组76.机组产量计算6.1涂镀层基板带钢宽度（mm)入口带钢厚度(mm)出口带钢厚度（mm）钢卷重量(t)带钢速度(m/min)压下量(mm)压下率(%)每米带钢重量（t)带钢长度(m)轧制时间(min)一道次10001.81.0512.16000.7541.6670.01413856.3341.427223二道次10001.050.6212.18000.4340.9520.0048672486.1313.107664三道次10000.620.3912.19000.2337.0970.00306153952.3114.391457四道次10000.390.2412.110000.1538.4620.0018846422.5056.422505五道次10000.240.212.111000.0416.6670.001577707.0067.006369带钢从厚度1.8经过5个道次的轧制变成厚度为0.2的带钢纯轧时间22.35522每次上卷带钢准备时间为2分钟，机组加减速消耗的时间为5分钟7带钢从厚度1.8经过5个道次的轧制变成厚度为0.2的带钢轧制时间29.35522每年生产0.2厚度的带钢为3750吨按每个平均卷重12.1吨考虑每年生产的钢卷数量是（个）310全年生产0.2厚度宽度为900-1100的带钢所需的轧制时间为（小时）152六辊可逆冷轧机组8带钢宽度（mm)入口带钢厚度(mm)出口带钢厚度（mm）钢卷重量(t)带钢速度(m/min)压下量(mm)压下率(%)每米带钢重量（t)带钢长度(m)轧制时间(min)一道次12001.81.0517.36000.7541.6670.0169561020.2881.70048二道次12001.050.6217.38000.4340.9520.00584042962.1263.702657三道次12000.620.3917.39000.2337.0970.00367384709.0215.232245四道次12000.390.2417.310000.1538.4620.00226087652.1597.652159五道次12000.240.217.311000.0416.6670.0018849182.598.347809带钢从厚度1.8经过5个道次的轧制变成厚度为0.2的带钢纯轧时间26.63535每次上卷带钢准备时间为2分钟，机组加减速消耗的时间为5分钟7带钢从厚度1.8经过5个道次的轧制变成厚度为0.2的带钢轧制时间33.63535每年生产0.2厚度的带钢为8750吨按每个平均卷重17.3吨考虑每年生产的钢卷数量是（个）506全年生产0.2厚度宽度为1100-1350的带钢所需的轧制时间为（小时）284带钢宽度（mm)入口带钢厚度(mm)出口带钢厚度（mm）钢卷重量(t)带钢速度(m/min)压下量(mm)压下率(%)每米带钢重量（t)带钢长度(m)轧制时间(min)一道次100021.1512.16000.8542.50.0157770.70061.284501二道次10001.150.6512.18000.543.4780.00510252371.3872.964233三道次10000.650.412.19000.2538.4620.003143853.5034.28167四道次10000.40.2812.110000.12300.0021985505.0055.505005五道次10000.280.2512.111000.0310.7140.00196256165.6055.605096带钢从厚度2经过5个道次的轧制变成厚度为0.25的带钢纯轧时间19.6405每次上卷带钢准备时间为2分钟，机组加减速消耗的时间为5分钟7带钢从厚度2.0宽度为900-1100经过5个道次的轧制变成厚度为0.25的带钢轧制时间26.6405每年生产0.25厚度的带钢为7500吨按每个平均卷重12.1吨考虑每年生产的钢卷数量是（个）620全年生产0.25厚度宽度为900-1100的带钢所需的轧制时间为（小时）275六辊可逆冷轧机组9带钢宽度（mm)入口带钢厚度(mm)出口带钢厚度