高处作业吊篮施工方案.总结

0高处作业吊篮施工方案编制人：审核人：批准人：1目录一、吊篮结构简图与技术参数二、吊篮安装（拆卸）施工工艺（一）、编制说明及工程概况（二）、安装前准备（三）、吊篮安装架设工艺流程（四）、架设中的质量保证和安全措施（五）、移位和拆卸工艺流程三、高处作业吊篮安全操作规程四、电动吊篮作业安全技术交底五、吊篮紧急情况下的应急预案（一）、应急联络电话（二）、触电事故应急预案（三）、高处坠落事故应急预案六、安装、拆卸作业流程示意图七、吊篮安全施工相关文件资料（一）、高处作业吊篮日常检查表2一、吊篮结构简图与技术参数1.吊篮结构简图2.高处作业吊篮主要技术参数：型号ZLP630额定载重kg630提升速度m／min9.3±0.5平台尺寸（长×宽×高）mm(2000×3)×690×1280电机功率KW1.5电压V380安全锁型号LSF30*2质量整机Kg780配重Kg1000(25×40块)钢丝绳型号4×31SW+FC-￠8.3破断拉力≥53KN电缆线型号3×2.5+2×1.5YC-5(1根)33.悬挂安装安全系数:a(1.5米)b（4.2米）3.1无论安装还是移位悬挂机构必须满足抗倾覆系数K≥2公式:K＝(G×b)/(F×a)≥2其中：K------抗倾覆系数G------配重及后支架的质量（Kg）F------悬吊平台、提升机、额定载荷等总和（Kg）a------前梁悬伸长度（m）b------配重点到前支点的距离（m）K＝(G×b)/(F×a)=900×4200/1100×1500=2.2＞2G--配重（900公斤）F--悬吊平台、额定载荷等总和（1100公斤）3.2钢丝绳破断拉力计算：安全系数n≥s.a/w≥9式中s—单根承重钢丝绳额定破断拉力；ZLP630型钢丝绳直径d=8.3mms=53kNa--承重钢丝绳根数此处a=1w—吊篮载荷总重量（1100公斤）w—1100×9.8/1000/2=5.39kNn=53/5.39=9.83＞94二、吊篮安装（拆卸）施工工艺（一）、编制说明及工程概况1.编制依据：工程图纸根据国家颁布的《高处作业吊篮操作规范》中华人民共和国高处作业吊篮标准《GB19155-2003高处作业吊篮》京建施【２００３】１号文件【２００３】８２号文件安全文件2.工程概况：工程名称：施工单位：建筑面积：建筑高度：电动吊篮安装位置：楼房顶层面安装数量：按工程实际需要吊篮台。*电动吊篮安装位置：楼房顶层面为斜面，架设吊篮悬挂机构，压置配重块不稳定，存在不安全因素。经现场勘察，女儿墙、屋面造型立柱为混凝土整体浇筑，悬吊平台、额定载荷等总和（1100公斤）。采取方案如下：（示意）屋面不再架设悬挂机构，利用屋面造型立柱，固定钢丝绳沿屋面檐边垂挂，檐边钢丝绳下垫方木保护。（二）、安装前准备1.吊篮备货：进场前三天由设备供应负责人按照实际施工要求，将所需吊篮设备整理好待发，以便随时运送到工地现场。52.现场准备：在吊篮安置现场之前，承租方必须做好吊篮安装部位建筑材料或杂物的清理，排除坠落伤人隐患，拆除妨碍吊篮安装的脚手架安全网等。准备好吊篮的堆放场地零部件保管场所搬运通道以及垂直运输设备。3.电源和安全设施：由承租方提供三相五线380V带漏电保护装置的专用电源，最好位于顶层屋面，并设规范化电箱。吊篮安装作业范围内请甲方设置围护和警示。4.设备进场：按合同约定将吊篮设备装运到现场，搬运到承租方指定的位置，再进行现场条件验收，符合要求后双方组织人员进场。5.人员进场：按实际施工要求各岗位人员全部就位，分别在底层和各架设楼层安置施工人员。（三）、吊篮安装架设工艺流程1.分类及搬运选择一块较平整的地面，将悬挂机构部件与工作平台部件分开摆放，并搬运到具体的安装地点。悬挂机构部件包括：前支座2个，后支座2个，前插杆2个，后插杆2个，上支柱2个，前梁2个，中梁2个，后梁2个，加强绳2副，螺旋扣2个，配重块40块（每块25公斤），钢丝绳4根，限位板2个。工作平台部件包括（2米组合）：底板3个，高栏片3个，低栏片3个，提升机安装架2个，安全锁2把，630型提升机2台，电器箱1只，重锤2个。电缆线（橡胶绝缘套3×2.5+2×1.5平方）100米2.悬挂机构的组装：（1）搬运到位：将悬挂机构的所有部件搬运到楼顶面的安装平台上。（2）安装前后支座：将前插杆插入三角形的前支座套管内，根据女儿墙的高度调整插杆的高度，用两颗M16×110的螺栓固定，前支座安装完成。将后插杆插入后支座套管内，后插杆的高度与前支座插杆等高，用两颗M16×110的螺栓固定，后支座安装完成。（3）梁及上支柱的安装：将前后梁分别装入前后支座的插杆内，用中梁将前梁后梁连接，并根据实际情况选定前梁的悬伸及前后支座的距离，前后支座的距离应放至最大。将上支柱安放于前支座的插杆上，用两颗M16×110的螺栓固定，上支柱安装完成。中梁于前后梁连接处以及后梁与后支座插杆连接处，分别装入6两颗M16×110的螺栓固定，梁的安装完成。（4）安装加强钢丝绳：将加强钢丝绳打好绳夹的一端穿过∮20×100的插销，固定在前梁钢丝绳悬挂架上，经过上支柱后，将加强钢丝绳的绳端头反转同时装入3个绳夹并拧紧。（5）安装螺旋扣组件：将螺旋扣拧松到最大限度，使其钩住加强绳，另一端装在后支座的后插杆上，用∮20×80的插销穿入固定。调节螺旋扣的螺杆，使加强钢丝绳绷紧，前梁上翘30～50mm,分别拧紧其他螺栓。（6）将按规定固定好绳夹的工作钢丝绳，安全钢丝绳分别固定在前梁的钢丝绳悬挂架上，在安全钢丝绳的合适位置处安装上限位板。（7）按照（2）～（6）的顺序和方法安装另一套悬挂支架。（8）悬挂机构定位:检查上述各部件安装是否正确，特别是螺栓，钢丝绳夹等安装是否正确，牢固，确认无误后，将悬挂机构安放到工作位置，工作钢丝绳离开工作墙面60cm左右，两套悬挂机构内侧之间的距离应等于工作平台的长度。配重均匀放置在后支座的底座上，并装上防盗螺栓。将工作钢丝绳，安全钢丝绳从端部缓慢放下。在吊篮的第二根钢丝绳放下前，由专人将前一根钢丝绳拉开，严禁两根钢丝绳在缠绕状态下进行穿绳工作。3.工作平台的安装与调整：（1）将底板成“一字形”摆放在平整的地面上，横截面相互靠紧对齐。低栏片放于工作面的一侧，高栏片放于工作面的另一侧。底板与栏片的共同连接处装入M12×70螺栓，在相邻栏片的连接处装入M12×130和M12×100的螺栓。（2）将安装架放置在工作平台的两端，在相邻连接处装入M12×130的螺栓。在安装过程中注意，与钢管接触处必须用大垫片。（3）安装完毕后必须由专人重新检查所有的螺栓是否拧紧。（4）安装提升机：将提升机分别装在工作平台的安装架上，用M16×80和M10×120的螺栓固定。（5）安装安全锁:将安全锁安装在安装架的安装板上，安全锁的滚轮朝向工作平台内侧，用螺栓固定。拧下安全锁上的两个六角螺母，装上上限位行程开关，然后拧紧六角螺母。（6）安装电器箱：将电器箱挂在工作平台高栏片的中间空当处，将电机插头插入电器箱下部相应的插座内，所有插头在插接过程中必须对准槽口，并保证接插7到位，防止虚接打火损坏，确认无误后按三相五线制连接电源。（7）将电器箱上的转换开关拨到待穿绳的提升机一侧，工作钢丝绳从安全锁的滚轮与挡环中穿过，插入提升机上端进绳孔内。启动上行按钮，自动完成工作钢丝绳的进位。穿绳过程中密切注意有无异常现象，若有异常，立即停止穿绳。工作钢丝绳到位后，将自动打开安全锁，然后安全钢丝绳从安全锁的上端孔插入。（8）另一侧提升机操作过程相同。（9）两侧钢丝绳都穿好后，将工作平台升高1米处调平，在工作钢丝绳和安全钢丝绳上距地面15cm处安装重锤。多余的钢丝绳要圈起捆扎，防止损伤或弯曲。4.试运转：（1）安全锁锁绳试验：将工作平台上升1～2米，转换开关拨至一侧，工作平台产生倾斜，倾斜至3～8度时，安全锁即可锁住安全钢丝绳，升至平衡状态时安全锁自动复位。另一把同样方法检查试验。（2）空载试验：工作平台上下运行3～5次，每次行程3～5米，升降应平稳，提升机无异常声响，按下“急停”按钮，工作平台能停止运行。扳动上限位行程开关的摆臂，工作平台能停止上升。（3）手动滑降检查：工作平台上升3～5米后停住，向上扳动释放杠杆手柄，工作平台能平稳滑降，滑降速度不大于下降速度的1.5倍。（4）上限位的安装与调整：将悬吊平台上升到最高作业高度，调整好上限位的位置和上限位开关摆臂的角度，上限位开关摆臂上的滚轮应在上限位块的平面内。（四）、架设中的质量保证和安全措施1.进场吊篮均经过出库检验并具备有效的产品合格证。2.钢丝绳、电缆线、提升机、安全锁及各类电器均是合格产品。3.吊篮操作人员均持证上岗。4.严格按照“吊篮安装架设工艺流程”中的步骤进行。5.交付使用前必须进行安全技术交底，制定切实的安全操作规程。6.吊篮安装及作业范围内须设置防护栏或醒目警示绳、警示牌。7.做好租赁施工期内的善后服务、维修保养工作。8.安全锁确保在有效期内使用，施工期内超期应及时送检。（五）、移位和拆卸工艺流程1.移位前必须将吊篮平台降至地面或可靠平台上，退出安全钢丝绳和工作钢丝8绳，切断主电源。2.在移位悬挂机构前必须先卸下配重块。如在同一屋面平移，可整体搬移；如在不同高度的上下移位，必须拆卸悬挂装置，按“吊篮安装架设工艺流程”中的相关步骤重新拼装。3.吊篮的拆卸步骤参见“吊篮拆卸作业流程示意图”进行。出场前必须进行零部件的核验，并签字认可。三、高处作业吊篮安全操作规程为确保设备的正常使用，保证人身安全，操作者必须严格遵守以下安全操作和使用规则。1、使用吊篮人员均应身体健康、精神正常、经过安全技术培训与考核合格，执有操作证方可上岗，酒后、过度疲劳、情绪异常者或非指定人员不得上岗。2、进入吊篮的人员必须系安全带、戴好安全帽。安全带必须扣住单独设置的安全绳。3、在吊篮周围10米范围内不得有高压电线。雷、雨、大风（阵风5级以上）等恶劣天气下不得使用吊篮，应停置地面。吊篮使用完毕后切断电源，应对电机、电控箱、安全锁进行遮盖，并对提升机安全锁及钢丝绳上的杂物做简单清除。4、悬吊平台的拼装长度不得超过规定的标准长度。吊篮内载荷应保持均匀分布，严禁超载使用；配重块正常情况下，不小于1000kg并均匀分布在两后支架上（配重质量详见说明书中要求配）。严禁将吊篮做为运输工具垂直运输物品和进行频繁升降运行。5、吊篮运行只能有一人控制，悬吊平台应有二名人员并认真确定上、下方有无障碍物方可运行，特别注意吊篮及电缆线被勾拉、碰撞、搁置或缠绕。6、施工或运行中吊篮发生倾斜突然断电安全锁起锁或工作钢丝绳断裂等异常情况时，操作人员应沉着冷静，立即停机撤离悬吊平台，设备故障由专职人员处理。7、每次使用前，使用人员应对吊篮配重机构和悬挂支架进行全面检查，并在1-2米高度下空载运行2-3次，确认运行正常后方可使用，严禁带故障使用吊篮。8、安全锁无损坏、卡死、动作灵活，锁绳可靠；严禁捆绑安全锁，使安全锁失去锁绳作用。电器系统正常,上下动作状态与手柄按钮标识一致,冲顶限位器9(行程开关)灵敏可靠,位置正确。9、禁止在吊篮内用梯子或其他装置取得较高工作高度或向篮外攀爬和向楼内跳跃。不得在吊篮上另设吊具。10、不准在强电流附近使用吊篮，不得在吊篮上使用腐蚀性物质，严禁用吊篮做电焊接线回路，吊篮内严禁放置氧气瓶,乙炔瓶等易燃易爆品。10四、电动吊篮作业安全技术交底施工单位建设单位设备名称作业内容交底部门交底人施工期限年月日至年月日接受交底班组或员工签名：交底内容1、操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得操作证后方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。2、安装后进行下列各项检查试验，确认正常后方可交付使用：1）悬挂机构的安装应配合良好、牢固可靠；悬臂长度及连接方式均正确。2）钢丝绳无扭结、挤伤、松散、磨损、断丝不超限；悬挂、绕绳方式及重锤、配重均正确。3）防坠落及外旋转机构的安全保护装置，齐全、可靠。4）电机无异响、过热、启动正常，制动可靠。5）吊篮静载荷、动载荷试验，升降正常；限位装置及安全锁灵敏可靠。3、