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二、生产配合比的调试：①、冷料仓调试，②、热料仓调试，③、确定沥青用量，④、生产配合比体积指标验证，⑤、抗水损坏试验1、生产配合比设计供料系统检查；①、检查料堆和冷料仓中的集料尺寸是否正确。②、集料有无离析现象。③、各种集料储存时有无掺混。④、准备无误地校准并固定出料口的开启高度。⑤、冷料仓内有无障碍物⑥、正确设定控制输送带的速度。2、生产配合比的热料仓的调试。①、严格按冷料调试结果供料。②、热料仓取样代表性。③、使矿混合料配合比级配接受目标配合比。④、冷料、热料仓之间有无待料，溢料现象。3、生产配合比沥青用量的调试。①、以目标配合比设计的最佳油石比±0.3％，等3个沥青用量进行马歇尔试验，通过室内试验确定生产配合比的最佳油石比。如不符合，必须扩大油石比选择范围。②、生产配合比确定的沥青用量与目标配合比确定的最佳沥青量之差不超过0.2个百分点。4、生产配合比调试体积指标验证及抗水损坏验证。①、马歇尔试验，②、浸水马歇尔5、生产配合比试验拌及试铺验证。①、验证混合料各项技术指标确定配合比②、决定拌和生产参数，如上料进度、加热温度、拌和时间等。③、施工机械操作方式以及现场施工参数。三、原材料管理1、场地建设①、硬化、清洁②、排水设施顺畅③、料与料分隔储存，防止混掺④、细集料覆盖，粗集料有效覆盖2、上料管理为减少材料离析现象，上料建议配推土机配装载机上料，且避免在料堆底部铲料。四、拌和工艺1、混合料加热.①、混合料的温度控制，必须将矿料控制在所要求的温度范围内。②、热料的残余含水量必须得到蒸发。2、振动筛的设置要求①、筛分效率②、是否有混料现象③、不得有溢料、待料现象④、拌和楼筛网尺寸与原材料规格对应3、拌和设备性能要求①、对骨料称、矿料称、沥表称进行标定②、筛分效率大于90%，混仓率小于10%4、保证混合料质量稳定（说一下筛分标准要求）①、经常对拌和楼筋网检查②、经常对拌和楼计量进行校核③、分次放料，减小飞料和冲击。④、注意拌和过程中除尘⑤、二级除尘回收粉不得使用⑥、除尘效率量下降趋势，要对除尘系统进行检查、清理。5、沥青混合料质量控制①、严格控制混合料温度。②、随时检查混合料拌和的均匀性。③、尽量减小卸料高度，防止离析。五：装料、运料1、出料温度一车一检，并做到及时反馈。2、分堆装料，3、料车覆盖保温