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混凝土常见质量问题预防与补救措施天津xx公司2014.3术语●混凝土（简称为“砼”）是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水（加或不加外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌、成型、养护等工艺硬化而成的工程材料（水泥混凝土），也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。●普通混凝土定义：干密度为2000~2500kg/m3;的水泥混凝土称为普通混凝土。普通混凝土通常以普通石子和砂为粗细骨料，通用硅酸盐水泥为胶凝材料，加入一定量的水配制而成，本方法适用于工业和民用建筑以及一般构筑物所采用的混凝土配合比设计。混凝土配合比●定义混凝土中水泥、水、粗细骨料及掺和料、外加剂之间的比例关系。●配合比设计的基本资料1）混凝土设计强度等级2）工程特征（工程所处环境、结构断面、钢筋最小净距等）3）水泥品种和强度等级4）砂、石的种类规格、表观密度以及石子最大粒径5）施工方法混凝土配合比设计的基本要求●满足结构设计的强度要求满足结构设计强度要求是混凝土配合比设计的首要任务。为了保证配合比设计符合这一要求，必须掌握配合比设计相关的标准、规范。配制强度毕竟是在试验室条件下确定的混凝土强度，在实际生产过程中影响强度的因素较多，因此，还需要根据实际生产的留样检验数据，及时做好统计分析，必要时进行适当的调整，保证实际生产强度符合《混凝土强度检验评定标准》的规定，这才是真正意义的配合比设计应满足结构设计强度的要求。●满足施工和易性的要求根据工程结构部位、钢筋的配筋量、施工方法及其他要求，确定混凝土拌合物的坍落度，确保混凝土拌合物有良好的均质性，不发生离析和泌水，易于浇筑和抹面。●满足耐久性要求混凝土配合比的设计不仅要满足结构设计提出的抗渗性、耐冻性等耐久性的要求，选用良好的原材料，是保证设计的混凝土具有良好耐久性的基本前提。●满足经济要求企业的生产与发展离不开良好的经济效益。因此，在满足上述技术要求的前提下，尽量降低混凝土成本，达到经济合理的原则。选择优质价格合理的原材料，也是混凝土配合比设计过程中应该注意的问题，不仅有利保证混凝土的质量而且也是提高混凝土企业经济效益的有效途径。●混凝土强度是指混凝土的力学性能，表征其抵抗外力作用的能力。通常是混凝土立方体抗压强度（通常采用150×150×150cm的标准试块)。混凝土施工过程中常见质量问题、防治措施和处理方法一、轴线、尺寸偏差1、产生原因：(1)模板体系的刚度、强度及稳定性不足，造成模板变形和位移。(2)模板自身变形，支撑不牢，支撑点基土下沉。(3)混凝土浇筑时一次投料过多，一次浇筑高度超过规定，使模板变形。(4)振捣时振捣棒接触模板过度振捣。(5)施工测量放线有误。(6)混凝土浇筑顺序不当，造成模板倾斜等。2、预防措施：(1)模板使用前要经修整和补洞，拼装严密平整。(2)模板要有模板施工方案，方案要经过计算，保证足够刚度、强度和稳定性。(3)下料高度不大于2米。(4)振捣时振捣棒不要接触模板。(5)浇筑混凝土前，要对构件的轴线和几何尺寸进行反复检查核对，确保轴线、尺寸准确无误。3、处理方法：整体歪斜、轴线位移偏差不大时，在不影响正常使用的情况下，可不进行处理；偏差较大时，需经有关部门检查认定，并共同研究处理方案。二、混凝土强度偏低或波动太大1、产生原因：(1)混凝土原材料质量不符合要求，造成混凝土强度偏低。(2)混凝土配合比不正确、水灰比控制不严、投料顺序不对、搅拌时间过短，搅拌不均匀，运送时间过长或产生离析。(3)混凝土振捣不密实。(4)混凝土养护时间不够等。2、预防措施：(1)混凝土原材料应送检试验合格。(2)严格控制配合比、水灰比、按砂子+水泥+石子+水的顺序上料。(3)混凝土应搅拌均匀，搅拌时间应根据混凝土的坍落度和搅拌机容量合理确定。(4)混凝土浇捣完后要做好养护工作。三、混凝土结构裂缝1、产生原因：（1）模板及其支撑不牢，产生变形或局部沉降。（2）混凝土和易性不好，浇筑后产生分层，出现裂缝。（3）养护不好引起裂缝。（4）拆模不当，引起开裂。（5）大体积混凝土由于水化热，使内部与表面温差过大，产生裂缝。（6）构件受力过早或超载引起裂缝（7）基础不均匀沉降引起开裂。（8）设计不合理或使用不当引起开裂等。2、预防措施：(1)模板使用前要经过计算，保证有足够的刚度、强度和稳定性。（2）加强混凝土早期养护，浇灌完的混凝土要及时养护。(3)大体积现浇混凝土施工应合理设计浇筑方案，避免出现施工缝。(4)加强施工管理，混凝土施工时应结合实际条件，采取有效措施，避免混凝土早期受到冲击。3、处理方法：对结构构件承载能力无影响的细小裂缝，可将裂缝处加以冲洗，用水泥砂浆抹补。当裂缝较大、较深时，应将裂缝附近混凝土凿成V型凹槽，扫净并湿润，先刷一道水泥砂浆，然后用1：2水泥砂浆分2-3层涂抹，总厚度在10-20mm，，压实抹光，并加强养护。盖梁裂缝四、混凝土麻面、蜂窝、孔洞（砼质量通病）砼麻面•现象：砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。•原因分析：1、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。2、钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。3、模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。4、砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。•预防措施：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。•处理方法：麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用潮湿的水泥抹平。20米预应力空心板（麻面）盖梁侧面（麻面）盖梁砼外观墩柱砼蜂窝•现象：砼局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。•原因分析：1、砼配合比不合理，碎石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少碎石多。2、砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。3、未按操作规程浇注砼，下料不当，使碎石集中，造成砼离析。4、砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未允分振捣又下料。5、模板孔隙未堵好，或模板稳定性不足，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。•预防措施：砼配料时严格控制配合比。其搅拌最短时间符合规范规定。砼自由倾落高度不得超过2m，如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振捣分层捣固，浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层砼结合良好，振捣棒插入下层砼5cm，砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡。浇注砼时，经常观察模板，发现有模板走动，立即停止浇注，并在砼初凝前修整完好。•治理方法：砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的碎石和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石砼捣实，加强养护。孔洞•现象：砼结构内有空隙，局部没有砼。•原因分析：1、在钢筋密集处或预埋件处，砼浇注不畅通，不能充满模板间隙。2、未按顺序振捣砼，产生漏振。3、砼离析，或严重跑浆。4、砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。5、砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中。6、不按规定下料，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。•预防措施：1、在钢筋密集处，可采用细石砼浇注，使砼充满模板间隙，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。2、预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。3、采用正确的振捣方法，严防漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣器操作时快插慢拔。4、控制好下料。要保证砼灌注时不产生离析，砼自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。5、防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物，发现砼中有杂物，及时清除干净。6、加强施工技术管理和质量检查工作。•对砼孔洞的处理，要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理五、露筋1、产生原因：(1)混凝土振捣时垫块移位或垫块太少，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。(2)构件截面尺寸较小，钢筋过密，遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。(3)混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位，造成露筋等。2、预防措施：(1)钢筋混凝土施工时垫足垫块，固定好。同时保证保护层厚度。(2)钢筋较密集时，要选配适当石子，以免石子过大卡在钢筋处，如遇普通混凝土难以浇灌时，可采用细石混凝土。(3)混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移。3、处理方法：将外露钢筋上的混凝土和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹压平整；如露筋较深六、混凝土缺棱掉角1、产生原因：（1）木模板未充分湿润或浇水不够。（2）混凝土浇筑后养护不好，混凝土强度低。（3）木模板吸水膨胀，边角被拉裂。（4）拆模时过于大力，棱角被刮掉。（5）低温施工过早拆掉侧面非承重模板。（6）混凝土浇筑前模板未涂隔离剂或涂刷不均匀。2、预防措施：（1）混凝土浇筑前将模板充分湿润。（2）浇筑后要加强养护。（3）拆模时避免使用蛮力，注意保护棱角。（4）要在混凝土强度达到1.2N/mm2时才拆除侧面非承重模板。3、处理方法：将松散地方凿除，冲洗干净并用水充分湿润后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平；或支好模板用高一级混凝土捣好抹平，并加强养护。七、混凝土板面不平整1、产生原因：（1）混凝土浇捣完后，表面仅用铁揪拍几下未用抹子找平压光。（2）混凝土未达到一定的强度就上人操作或运料。（3）模板没支承在坚固的地基上或垫板支承面不够，以致在浇灌混凝土或早期养护时发生下沉。2、预防措施：（1）混凝土浇捣完后，应严格按施工规范用抹子找平、压光。（2）混凝土强度达到1.2N/mm2时才可在板面上走动。（3）模板要有施工方案并经过计算，保证模板有足够的刚度、强度和稳定性，并支在坚实的地基上，垫板有足够的支承面积，以防止下沉。施工现场检测砼的几种方法留设砼试块回弹仪检测砼强度砼平整度检查检测钢筋保护层的厚度砼实体取芯谢谢各位!