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2014年一级建造师执业资格考试《机电实务》精讲班主讲：董美英1H413030管道工程施工技术一、长输管道施工前的准备工作二、长输管道施工程序三、长输管道施工要点工业管道安装程序工业管道施工的技术要求工业管道吹洗与试压的要求长输管道施工程序一、工业管道的分类与分级二、工业金属管道的组成三、工业金属管道安装前的检验四、工业金属管道安装前施工条件五、工业管道安装的施工程序六、工程交接验收技术条件一、工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识二、工业管道安装技术要求一、管道系统试验二、管道的吹扫与清洗1H413031工业管道施工程序•一、工业管道的分类与分级•二、工业金属管道的组成•三、工业金属管道安装前的检验•（一）管道元件及材料的检验•1.具有合格的制造厂产品质量证明文件。•2.使用前核对管道元件及材料的材质、规格、型号、数量和标识，进行外观质量和几何尺寸的检查验收。•3.铬钼合金钢、含镍合金钢、镍及镍合金钢、不锈钢、钦及钛合金材料的管道组成件，应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做好标记。材质为不锈钢、有色金属的管道元件和材料，在运输和储存期间不得与碳素钢、低合金钢接触。•5.GC1级管道在使用前采用外表面磁粉或渗透无损检测抽样检验，要求检验批应是同炉批号、同型号规格、同时到货。•（二）阀门检验•1.阀门外观检查。•2.阀门应进行壳体压力试验和密封试验•（1）阀门壳体试验压力和密封试验应以洁净水为介质，不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过25ppm。•（2）阀门的壳体试验压力为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍，密封试验为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍，试验持续时间不得少于5min，无特殊规定时，试验温度为5〜40℃，低于5℃时，应采取升温措施。•（3）安全阀的校验应按照国家现行标准《安全阀安全技术监察规程》和设计文件的规定进行整定压力调整和密封试验，委托有资质的检验机构完成，安全阀校验应做好记录、铅封，并出具校验报告。•四、工业金属管道安装前施工条件•（一）对施工队伍的要求•1.应取得相应的施工资质。•2.施工前，向管道安装工程所在地的质量技术监督部门办理了书面告知，并接受监督检验单位的监督检验。•3.建立质量管理体系，并具有健全的质量管理制度和相应的施工技术标准。•4.管理人员和作业人员应具备相应的资格。•五、工业管道安装的施工程序1H413032工业管道施工的技术要求•二、工业管道安装技术要求•（二）管道安装技术要点•1.管道与大型设备或动设备连接（比如空压机、制氧机、汽轮机等），无论是焊接还是法兰连接，都应采用无应力配管，其固定焊口应远离机器。•例如，管道与机械设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度，偏差应符合规定要求。管道与机械设备最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机器位移。管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进行复位检验。管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。•6.对非金属管道的连接，在编制连接作业工艺文件前应咨询生产厂家。•7.阀门安装应符合规定•（1）阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。•（2）当阀门与金属管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底层宜采用氩弧焊。当非金属管道采用电熔连接或热熔连接时，接头附近的阀门应处于开启状态。•（3）安全阀安装应满足垂直安装、安全阀的出口管道应接向安全地点、在进出管道上设置截止阀时应加铅封，且应锁定在全开启状态的规定。•8.支、吊架安装应符合规定•（1）支、吊架安装应平整牢固，与管子接触应紧密。管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。固定支架应按设计文件要求或标准图安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。•（2）无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。•（3）导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。•（4）弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。弹簧的临时固定件，如定位销（块），应待案统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。•（三）热力管道安装要求•1.热力管道通常采用架空敷设或地沟敷设。为了便于排水和放气，管道安装时均应设置坡度，室内管道的坡度为0.002，室外管道的坡度为0.003，蒸汽管道的坡度应与介质流向相同，以避免噪声。每段管道最低点要设排水装置，最高点应设放气装置。•2.补偿器竖直安装要求。如管道输送的介质是热水，应在补偿器的最高点安装放气阀，在最低点安装放水阀。如果输送的介质是蒸汽，应在补偿器的最低点安装疏水器或放水阀。•3.两个补偿器之间（一般为20〜40m）以及每一个补偿器两侧（指远的一端）应设置固定支架。固定支架受力很大，安装时必须牢固。两个固定支架的中间应设导向支架，导向支架应保证使管子沿着规定的方向作自由伸缩。补偿器两侧的第一个支架应为活动支架，设置在距补偿器弯头弯曲起点0.5〜1m处，不得设置导向支架或固定支架。•（四）高压管道安装要求•5.焊接连接的直管段安装要求。其长度不得小于500mm；每5m长的管段只允许有一个焊接口，焊口距离弯制高压弯头起弯点的长度应不小于管外径的2倍，且不小于200mm。管子、管件焊接时，应包裹螺纹部分，防止损坏螺纹面。1H413033工业管道吹洗与试压的要求•一、管道系统试验•管道系统安装完毕后，应按设计或规范要求对管道系统进行试验。根据管道系统不同的使用要求，主要有压力试验、泄漏性试验、真空度试验。••（一）管道压力试验的规定•压力试验是以液体和气体为介质，对管道逐步加压，达到规定的压力，以检验管道强度和严密性的试验。其有关规定如下：•1.管道安装完毕，热处理和无损检测合格后，进行压力试验。•2.压力试验应以液体为试验介质，当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，可采用气体为试验介质，但应采取有效安全措施。•3.脆性材料严禁使用气体进行试验，压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。•（二）管道压力试验前应具备的条件•1.试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。•2.焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。•3.管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。•4.试验用压力表在周检期内并已经校验，其精度符合规定要求，压力表不得少于两块。•例如，压力表精度不得低于1.6级，非金属管道压力表精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测压力的1.5〜2倍。•7.待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开。•8.待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离。•（四）管道液压试验的实施要点•1.液压试验应使用洁净水，对不锈钢管、镍及镍合金钢管道，或对连有不锈钢管、镍及镍合金钢管道或设备的管道，水中氯离子含量不得超过25ppm。•2.试验前，注入液体时应排尽气体。•3.试验时环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时应采取防冻措施。•4.承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。•5.管道与设备作为一个系统进行试验时，当管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。•（五）管道气压试验的实施要点•气压试验是根据管道输送介质的要求，选用空气或惰性气体作介质进行的压力试验，选用的气体为干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。实施要点如下：•1.承受内压钢管及有色金属管试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa。•4.试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异常或泄漏现象，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。应在试验压力下稳压10min，再将压力降至设计压力，以发泡剂检验不泄漏为合格。•（六）管道泄漏性试验的实施要点•实施要点如下：•1.输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。•2.泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。•3.泄漏性试验压力为设计压力。•4.泄漏性试验可结合试车一并进行。•5.泄漏试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压10min后，采用涂刷中性发泡剂的方法巡回检查，泄漏试验检査重点是阀门填料函、法兰或者螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等所有密封点有无泄漏。•（七）管道真空度试验的实施要点•真空度试验按设计文件要求，对管道系统抽真空，达到设计规定的真空度后，关闭系统，24h后系统增压率不应大于5%。•二、管道的吹扫与清洗•（一）一般规定•5.吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。•（四）蒸汽吹扫实施要点•2.蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不小于30m/s，吹扫前先行暖管、及时排水，检查管道热位移。•（五）油清洗实施要点•不锈钢管道，宜采用蒸汽吹净后进行油清洗。1H413034长输管道施工程序•二、长输管道施工程序•长输管道一般采用埋地弹性敷设方式，按照一般地段施工的方法，其主要施工程序是：线路交桩→测量放线→施工作业带清理及施工便道修筑→管道运输→布管→清理管口→组装焊接→焊接质量检查与返修→补口检漏补伤→管沟幵挖→吊管下沟→管沟回填→三桩埋设→阴极保护→通球试压测径→管线吹扫、干燥→连头（碰死口）→地貌恢复→水工保护→竣工验收。•三、长输管道施工要点•（十）管道清管测径、试压及干燥•1.石油天然气长输管道在下沟回填后应清管、测径及试压，清管、测径及试压应分段进行。•4.气压试验：分段气压试验的管段长度不宜超过18km，试压用的压力表应经过校验，并应在有效期内，压力表精度应不低于1.6级，试压时的压力表应不少于2块，分别安装在试压管段的两端。试压时的升压速度不宜过快，压力应缓慢上升，每小时升压不得超过1MPa。当压力升至0.3倍和0.6倍强度试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。油、气管道分段气压试验的压力值、稳压时间及合格标准应符合规定。•5.输气管道干燥：输气管道试压、清管结束后进行管道干燥。•（十一）管道连头•管道连头处的管道焊接应严格执行连头焊接工艺规程，应在焊接完成后进行100%超声检测和100%射线检测，裂纹缺陷不允许返修，其他缺陷只允许返修一次。1H413040静置设备及金属结构安装技术一、球形罐的构造及形式二、球形罐施工资格、监检要求三、球壳和零部件的检查和验收四、球形罐组装与焊接五、球形罐焊后整体热处理塔器设备的安装技术金属储罐（柜）制作安装技术球形罐的安装技术一、塔器的结构、工艺作用和到货状态二、塔器设备安装技术三、产品焊接试板的制作与检验四、耐压试验与气密性试验一、金属储罐（柜）的分类及其结构特点二、金属储罐安装方法和程序要求三、金属储罐的焊接工艺及顺序四、充水试验金属结构制作安装技术一、钢结构组成与施工一般规定二、钢结构构件制作三、钢结构安装工艺技术与要求四、钢结构竣工验收要求1H413041塔器设备的安装技术•一、塔器的结构、工艺作用和到货状态•二、塔器设备安装技术•（五）分片到货塔器现场组焊程序•4.立式组对程序和要求•5.卧式组对程序和要求•（1）设置滚轮架（托辊）支座或胎具支座，支座的数量应视分段的长度和重量计算确定，其位置应避开人孔、接管等。支座的地基应压实，不应发生不均匀沉陷。•（2）两滚轮与壳体的中心夹角宜为60°〜70°。•（4）将各分段壳体吊到滚轮架或胎具支座上，对正四条方位线，以各分段的对口基准圆为基准，调整间隙、错边量，检查直线度，合格后进行定位焊。•（5）各分段壳体上的人孔、接管宜在壳体成型并检验合格后安装。•三、产品焊接试板的制作与检验•（二）产品焊接试板制备的要求•1.试板应由施焊容器的焊工，采用与施焊容器相同的条件与相同焊接工艺焊接。•2.试板