IQC 检验员培训教材

MAY16,20051MAY16,2005质量部QADepartmentDANAHERSETRA-ICG(TIANJIN)CO.,LTD.检验员通用培训内容教材目录DANAHERSETRA-ICG(TIANJIN)CO.,LTD.IQC检验员培训内容9.94版与2000版的区别？1.强调了“过程”管理模式2.注重了“顾客”导向3.提出了法律要求4.明确了资源管理范围5.强调了对最高管理层的要求6.注重了目标管理7.扩充了人力资源管理的范围等10.2000版ISO9000族文件结构是？核心标准其它标准技术报告小册子ISO9000ISO9001ISO9004ISO9011ISO10012ISO10006ISO10007ISO10013ISO10014ISO10015ISO10017质量管理原理---选择和使用小型企业的应用11.如何使用基于过程的质量管理体系表述GB/TI9000族标准？本标准采用过程方法管理组织ISO&QC基础知识12.ISO中质量管理的八项原则？以客户为关注焦点领导作用全员参与过程方法持续改进基于事实的决策方法互利的供方关系管理的系统方法ISO&QC基础知识二。品管知识第一节:品管发展史:第一阶段:操作者品质管制:18世纪,产品从头到尾,由同一个负责制作,因此产品的好坏也就由同一人来处理第二阶段:领班的品质管制:19世纪开始,生产方式开始变为将多数人集合在一起,置于一个领班的监督之下,由领班来负责每一个作业员的品质第三价段:检查员的品质管制一次大战期间,工厂开始变得复杂,原有的一个领班除了要管理大量的工人以外,还要负责管理品质,显得力不从心,因而发展出指定专人来负责产品检查第四阶段:统计品质管制(StatisticalQualityControl,SQC)从1924年美国W.A.SHEWART得用统计手法提出第一张管制图开始，从此品质管制进入新纪元，此一时期抽样检验也同时诞生，1950戴明到日本指导各企业管制图及抽样检验为主要手法，获取辉煌的成果，SPC的使用是近代质量管理突飞猛进最主要的原因。5.第五价段：全面品质管制（TotalQualityControlTQM）全面品管是把以往的品管的作法前后延伸至市场调查，研究发展，品质设计，原料管理，品质保证及售后服务等各部门，建立品质体系，此体系可说是专家式品管，较着重理论的研究。ISO&QC基础知识6.第六阶段：全公司品质管制（Company-WideQualityControl,CWQC）日本的全公司品质管理有别于美国的TQC，称为CWQC,从企业经营的立场来说,要达成经营的目睥,必须结合全公司所有的部门的每一个员工,通力合作,构成一个能共同认识,易于实施的体系,使市场调研、研究、开发、设计、采购、制造、检查、销售、服务为止的每一个阶段，均能有效管理，并全员参与，即为CWQC7.第七阶段：全集团品质管制：（Group-WideQualityControlGWQC）结事中心工厂、协力工厂、销售公司成为一个庞大的品质体系即，GWQC备注：质理管理中的重要人物泰勒--------提出科学管理休哈特------提出统计过程控制理论道奇、罗明-----统计抽样检验方法戴明------提出质量改进的观点朱兰、费根堡姆-------提出全面质量管理菲利浦、克罗斯比------提出“零缺点”概念第二节：品管运用工具1.技能要求计划试工具的准确使用权用和熟练要求:统计手法的适当使用权用:(品管七大手法)异常处理程序:不良再现手法运用.实验手法运用等:2.计数值应用分析工具：P图（不良率管制图）U图（单位缺点数管制图）柏拉图饼图PPM/不良率推移图3.计量值应用分析工具：直方图ąs（规格标准差分析图）ąA（制程标准差分析图）CPK推移图多品质特性分图4.特检运用分析工具各特检分析报告雷达图ISO&QC基础知识关系曲线图5.品管七工具（新）关联图系统图亲和图矩阵图PDPC法箭头图法优适法6.戴明循环图戴明循环图又称PDPC是日本执行的一种循环管理模式即计划（PLAN）,执行（DO），检查（CHECK），纠正措施（ACTION）几大工作循环。7.品管七工具（旧）检查表散布图特性要因图直方图管制图层析图柏拉图ISO&QC基础知识三。品管工作的性质和技巧预防错误发生；持续改善，灵活运用各种品管手法；坚持原则，注意弹性，善于交流、沟通（基准也人个±值）以事实为依据，以数据说话，不要“大概加可能”；凡事多问为什么？然后“PDPC”把握“三现、5M、5W2H”事事寻找原因，寻求方法1.观察能力:(1).对任何有疑问的地方,都要去求证.(2)对以前一直这样做的(经验),但双感觉不适当的要去求证.去改善.2.运用能力(1)多向思维（正向、逆向、发散、逻辑等思维）（2）多想、多说、多写、多做（实验）：（3）构想-----计划-----实验、疑点-----记录------计划------改善-----确认（4）注意改善的易打操作性、成本的投入量等。3：如何做好品管树立品质第一的意识：做任何事情都要有精益求精的精神，努力把事情做到最好，每天问自己.我所做的工作，自己满意吗？还能做得更好吗？还有更好的方法吗？我所做的工作，后续的人满意吗？为甚么不满意？有办法解决吗？（二）。重视执行：品质管理包含4个步骤制定品质标准检验与标准一致（执行标准）采取矫正措施并追踪效果修订标准（三）。重视不断的改善：品质管制服于三个层次品质开发品质维持品质突破ISO&QC基础知识接收质量限(AQL)样本的抽取抽样方案抽样方案的查取可接收性的确定表1－样本量字码表2－A正常检验一次抽样方案（主表）表2－B加严检验一次抽样方案（主表）表2－C放宽检验一次抽样方案（主表）质量文件地址\\Tjnfl01\Common\Quality公司体系文件\\Tjnfl01\VOL1\DocumentControl\qualitysystem\\Tjnfl01\vol1\DocumentControl\ControlDocument\TestWIIPQC审查表\\Tjnfl01\vol1\DocumentControl\ControlDocument\FinishedgoodsinspectionstandardFQA检验报告四:进料品制控制A.IQC的相关知识进料品质控制又称IQC(即IncomingQualityControl的缩写)1.IQC的职责?★IQC职责:进料检验不合格的处理供应商辅导及其评定跟进来料使用状况★IQC注意事项有:了解客户及下工序对产品的要求尽量向供应商提供产品方面的资讯(包括实配件),务求详尽及时发现问题,知会下工序和供应商分析供应品质状况.2.IQC检验流程？核对来料验收单→按样品或承认书检验电性和外观→试验→填写IQC报表→贴检验结果标示卡。3.IQC的检验方式有?全检:数量少,单价高抽检:数量多,或经常性之物料免检:数量少,单价低,或一般性补助或经认定列为免检之厂商或局限性之物料.4.IQC检验来料后分别用几种标贴标示检验结果？共有三种：合格，特采，拒收。5.对来料检验发出供应商异常联络报告的条件怎样？当某一供应商同一种来料连续两批不合格时，要向供应商发出供应商发出供应商品质异常联络单。B.IQC具体检验过程准备工作：A.了解该产品的用处，使用环境，如何与共它产品搭配B.相关检验测试标准，工具，实配样品检验的内容：A.确认产品规格，数量，包装方式B.尺寸：对关键尺寸进行量测，C=0，按相关标准进行判断外观：¤检验条件：A.距离：300±50MMB.光线：60W日光灯下1M（供参考）C.角度：90°或45°4.结构，功能：A.试装：对新物料、新产品或改规格后产品一定要进行确认B.相关测试，C=0按相关标准进行判断¤产品表面分级方法：A级面：客户正常驻使用权用中或购买时所看到的产品的下面。B级面：客户正常使用中或购买时能到的产品的侧面。C级面：客户正常使用中不能看到的产品的底面。注：A级面外观要求最高，B级面次之，C级面最低¤对外观标准较模糊之判定方法：找5个相关人员看，不要告诉其不良在何处：1若4人或5人都看不见则判为OK；2若4人或5人都看见，则判为NG；3若2人或3人看见，则改善后可收。28塑料制品的检验来料检验员培训记录之不良辨识p1受训检验员签名：充填不足可能是由于供料不足，熔体的流程过大；充填模腔时，夹入空气，造成反压，在远离浇口的地方形成缺陷；在多模型腔中，各个模腔的流动不平衡造成。可能会影响外观，功能。如图所示，319443-003的不良已无法完成其功能。OKNG29塑料制品的检验来料检验员培训记录之不良辨识p2受训检验员签名：毛边，溢料(Flashing)可能是由于合模力偏小，合模精度不高，模具变形，融料过热造成。可能会影响外观，功能。有的图纸中会注明flashing的高度如不超过0.015”等。如图显示的是263220因为毛边，造成sensor组装后高度过高，致使上盖的卡钩无法到位，盖子扣不紧。30塑料制品的检验来料检验员培训记录之不良辨识p3受训检验员签名：银纹在塑件表面出现的微小的流动花纹。可能的原因是原料中有水分或原料的分解。主要会造成外观缺陷。NG31塑料制品的检验来料检验员培训记录之不良辨识p5受训检验员签名：凹痕主要是由于材料的收缩没有补偿而引起的，因此收缩性较大的结晶性塑料容易产生凹痕。主要会造成外观缺陷。往往表面带印刷的会更明显。32塑料制品的检验来料检验员培训记录之不良辨识p4受训检验员签名：熔接线指分流熔体汇合处的细纹，它是由两股相向或平行的熔体前沿相遇而形成的。可能会造成塑料的强度降低及外观缺陷。33机加工制品的检验来料检验员培训记录之不良辨识p1受训检验员签名：外观检验以下为机加工件的通用外观检验规范：（摘自与供应商的质量协议）1表面无氧化现象。2不允许有毛刺。3表面不得有油污。4机加工痕迹不得过重，影响外观和功能。5外观面不得有砂眼，非外观面砂眼直径不得大于0.3mm，总数不得多于3个。6不得随意破坏机加工之原始外观面。7不得有磕伤，撞伤，开裂现象。8同一面刮伤不得超出3条，且长5mm,宽0.05mm,深度符合表面粗糙度的要求。明显的机加工痕迹刮伤氧化砂眼34机加工制品的检验来料检验员培训记录之不良辨识p2受训检验员签名：外观检验以下为机加工件的通用外观检验规范：（摘自与供应商的质量协议）1表面无氧化现象。2不允许有毛刺。3表面不得有油污。4机加工痕迹不得过重，影响外观和功能。5外观面不得有砂眼，非外观面砂眼直径不得大于0.3mm，总数不得多于3个。6不得随意破坏机加工之原始外观面。7不得有磕伤，撞伤，开裂现象。8同一面刮伤不得超出3条，且长5mm,宽0.05mm,深度符合表面粗糙度的要求。毛刺裂不得随意破坏机加工之原始外观面磕伤35机加工制品的检验来料检验员培训记录之尺寸检验p3受训检验员签名：尺寸检验1.找到最新版的图纸.2.测量图中的关键尺寸并记录，如没有标注关键尺寸，联络来料检验工程师解决。3.检验轴，孔时须用检验量规，包括环规，赛规。原则是通规通，止规止。通止都以不受力状态为原则。4.检验螺纹时用螺纹塞规或环规。但要注意选用与图纸一致精度的量规。必要时，还需测量大径，小径等尺寸，如111536-0002的0-80螺纹，要测量小径。5.形位公差形位公差是图样中对要素形状和位置的最大允许变动量。有直线度，平面度，圆度，圆柱度，线轮廓度，面轮廓度，平行度，垂直度，倾斜度，位置度，同轴度，对称度，圆跳动，全跳动。表示符号见右表。36机加工制品的检验来料检验员培训记录之尺寸检验p4受训检验员签名：直线度公差带定义37机加工制品的检验来料检验员培训记录之尺寸检验p5受训检验员签名：平面度公差带定义38机加工制品的检验来料检验员培训记录之尺寸检验p6受训检验员签名：圆度公差带定义39机加工制品的检验来料检验员培训记录之尺寸检验p7受训检验员签名：圆柱度公差带定义40机加工制品的检验来料检验员培训记录之尺寸检验p8受训检