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0IQC培训教材集瑞联合重工有限公司2012年5月机密（黑体18号加粗深蓝色字体）（密级：填报内容为“普通”、“秘密”、“机密”或“绝密”）（华文楷体标题36号加粗深蓝色字体）（华文楷体标题20号加粗深蓝色字体）1目录第一部分IQC的定义和职责第二部分来料检查第三部分质量改进第四部分基本质量意识第五部分品質大師的品質理念（华文楷体正文22号加粗双倍行距黑色字体）（华文楷体标题28号加粗深蓝色字体）2第一部分IQC的定义和职责（华文楷体标题30号加粗深蓝色字体）第一课、IQC的定义和职责一、IQC的定义IQC的英文全称为：IncomingQualityControl,意思为来料质量控制.目前IQC的侧重点在来料质量检验上，来料质量控制的功能较弱.IQC的工作方向是从被动检验转变到主动控制,将质量控制前移，把质量问题发现在最前端，减少质量成本，达到有效控制,并协助供应商提高内部质量控制水平。IQC的工作主要是控制公司所有的外购物料和外协加工物料的质量，保证不满足公司相关技术标准的产品不进入公司库房和生产线,确保生产使用产品都是合格品。IQC是公司整个供应链的前端，是构建公司质量体系的第一到防线和闸门。如果不能把关或是把关不严，让不合格物料进入库房和生产线，将把质量问题在后工序中成指数放大，如果把质量隐患带到市场，造成的损失更是无法估量，甚至会造成灾难性后果。因此,IQC检验员的岗位责任非常重大，工作质量非常重要.IQC作为质量控制的重要一环，要严格按标准按要求办事，质量管理不要受其他因素干扰。对于特殊情况下需要放行的，由领导层面决策，IQC人员不承担这种风险。第一课、IQC的定义和职责二、IQC的职责来料的检验检验员的主要工作是来料检验，而IQC检验可简述为对外协、外购的物料全部或其主要特性参照该物料的相关标准进行确认；或对其是否符合使用要求进行确认的活动。检验员的职责就是严格按照有关的技术文件标准和物料操作指导书，按照操作指导书的指引，一步一步的完成各项操作，从而完成各种类型的物料的检验，完成送检物料的合格与不合格的判定。处理物料质量问题IQC还要对检验过程中发现的质量问题进行跟踪处理，以及生产和市场反馈的重大物料质量问题的跟踪处理，并在IQC内部建立预防措施等。全过程物料类质量问题统计、反馈统计来料接收、检验过程中的质量数据，以检验台账等形式反馈给相关部门，作为供应商的来料质量控制和管理的依据。参与物料有关部门的流程优化。参与物流控制环节中的相关流程优化，对于物流中和物料检验有关的流程优化提出建议和意见。5第二部分来料检查（华文楷体标题30号加粗深蓝色字体）62.1AAAAAAAAAA。2.2AAAAAAAAAA。2.3AAAAAAAAAA。2AAAA（华文楷体标题28号加粗深蓝色字体）（正文使用华文楷体正文24号不加粗1.5倍行距黑色字体）（正文编号以1.1、1.2、2.1、2.2...........为序）（正文文字段落首行缩进2个字符）第二部分、来料检查第一节：零件检验的目的零件检验工作的根本目的是要保证零件的质量。合格质量的零件应既具有可靠的与汽车技术性能相适应的工作性能，又具有与汽车其他零件相平衡的使用寿命。为保证零件检验质量，应贯彻、执行以下措施。1.严格掌握零件的技术标准2.按零件的技术要求正确选用相应的检验设备及工具3.提高检验操作技术水平4.防止检验误差5.建立合理的检验规章制度第二课、来料检查来料准备检查用具整体检查外包装是否完好，LABEL是否清楚正确内包装是否完好，LABEL是否清楚正确数量是否有偏差装箱有否错乱抽样单品检查外观、尺寸等检测功能检测可靠性检测（必要时）判定OKNG恢复包装盖PASS章贴时效标签(需要)恢复包装盖REJECT章合格入库出报告第二节、来料检查一般步骤第三节、检验方式IQC的检验方式有抽检、全检、免检。抽检对一批来料，抽取其中的一部分来料进行检验的方式叫抽检。绝大部分物料采用抽样检验。全检根据物料的性能特征，供应商的质量保证能力以及我们的具体使用环境，规定了部分物料的检验方式为全检，即对来料进行百分之百的全数检验。主要是针对许多直接发货、供应商来料质量不稳定、器件的质量好坏直接影响整机产品性能的物料进行全检。符合性检验符合性检验是抽样检验的一种特殊形式。主要是针对目前没有测试环境和测试装备不能进行性能测试的器件和长期供货质量稳定的器件，规定不作性能检验，只作外观和储存期、包装等方面的检验。免检供应商的供货质量满足一定条件后，可以通过《进料免检流程》申请对某供应商的某编码物料进行免检。免检审核通过后，该供应商的这个编码物料就可以从正常检验转为免检。免检的物料在IQC是不进行实物检验的。IQC只需确认供应商送货的物料是否在免检清单中，并核实供应商是否按照免检要求供货，同时把信息录入QIS即可。另一种免检形式是公司和供应商签署有质量免检保证协议的，也不需要IQC检验。第四节汽车零件的检验方法4.1.感觉检验是凭借操作人员的视、听、触觉对零件进行检验分类的一种方法。4.1.1视觉检验视觉检验是感觉检验的主要方法。零件的许多失效现象，如断裂和宏观裂纹，明显的弯曲、扭曲、翘曲变形，表面烧蚀、擦伤，严重磨损等，通可以直接观察鉴别出来。在汽车修理中，对各种壳体、车身、车架、发动机汽缸筒以及各种摩擦片、摩擦盘、齿轮齿面等的失效情况，均可以用这种方法检验出来。借助放大镜、内窥镜来检查，则效果更佳。4.1.2.听觉检验听觉检验是凭借操作者的听觉能力来检验零件缺陷的一种方法。检验时，对工件进行敲击，根据声响判断零件有无缺陷。敲击无缺陷的壳体、轴类等零件时，声响很清脆；内部有裂纹时，声音较嘶哑；内部有缩孔时，声响很低沉。4.1.3.触觉检验用手触摸零件的表面，可以感觉它的表面状况；摇动配合件，可以感觉它们的配合情况；用手触摸有相对运动的零件，可以感知其发热情况，从而判断其有无异常现象。4.2汽车零件的量具检验4.2.1常用检验量具检验零件的量具种类很多，一般可分为普通量具和精密量具两大类。普通量具包括钢直尺、90°角尺、卷尺和折尺等。精密量具可分为可调节的和固定的两种。图1.1游标卡尺a）内径千分尺b）外径千分尺图5.2千分尺图1.2百分表和千分表图1.3塞尺（间隙测量片）4.2.2.零件磨损的检验汽车上各种类型零件的结构、形状和工作部位各不相同，它们因工作而产生磨损的部位及磨损情况也有差异，其检验方法和要求也不相同，可将零件按磨损部位大致分为轴形、孔形、齿形及其他形等几种形式来说明其不同类型的检验方法和要求。4.3.汽车零件的检具检验4.3.1检具的定义广义上来讲，检具是用于产品检验的专用测量工具的总称。通常把一般用于检验的专用工具称为检验夹具（狭义）；把测量精度较高又有一定通用性的检验工具称为测量仪。如：专门检测轴类零件圆跳动用的顶尖座称为振摆仪；综合检验齿轮的检验工具称为综合检验仪。测量工具包括：1.通用量具、仪表、三坐标测量机（CMM）等；2.光滑极限量规（止通规、塞规）和样板；3.检验夹具（含测量支架）；4.自动或半自动测量仪、检验机等。二、检具的分类一、按本体的材质分：1.树脂类检具；2.铝制检具；（铸铝ZL107/硬铝LY12）3.铁制检具；（铸铁HT250/钢45）4.木制检具；（硬木）5.其他类（如玻璃钢、蜂窝板等）二、按照不同风格分：1.日韩检具；（本田、丰田、日产的检具标准也有不同）-------实用性强、更能反映装车效果！2.欧美检具；（以通用的检具为标准）-------理论性强、一般均按自由状态、对零件的要求高！……三、按检具的功能分：1.过程检具（单品检具，工序中半成品检具）；2.总成检具；四、按产品类型分：1.冲压件检具；2.注塑件检具；3.机加工件检具；4.车身装饰件、覆盖件检具；5.玻璃检具；……二、检具的分类（续）树脂检具二、检具的分类（续）铝制检具（检具）整体铸铝或硬铝底板+硬铝本体是铝制检具的常用结构形式二、检具的分类（续）铁制检具（门框检具）整体铸铁焊接底板+焊接支架二、检具的分类（续）木制检具（车顶饰条检具）三、检具的功用一、产品的在线检测；通过各种测量手段检测，提供测量数据和用于判定产品的尺寸特性。二、调试模、夹具；根据检具测量数据用于指导模、夹具调试。三、为计算模夹具CMK提供数据支持；第四节IQC来料检查常见不良点综述IQC在来料检查时，经常会遇到各种各样的不良，检查时要从来料整体和抽取样品两方面来进行检查，就整体来说，可分为如下几类：一、来料错。来料错不良主要有来料的规格要求不符，即来料的一些相关参数与要求不符，如BCM的版本号问题、油箱容量400L、300L问题的等；另外有要求来此料，而实际来成彼料，如本要求来消声器总成，而实际来成消声器安装支架等；也有没有计划的料——即多余物料。二、数量错。此不良主要是指来料时数量不符，包括多料（如超报检数等）、少料（如总数比报检数少、包装实数比标示数少等）、无料等。三、标识错此不良是指来料本身没有不良，而只是在内外包装，LABEL等的标示时出现错误，如标示时写错，多字符或少字符等。四、包装乱。此不良包括一次来料的多个物料混装、标示不对应、包装破损以及一个物料的包装松散、摆放不整齐等。此不良易造成IQC检查物料时找料难、整理麻烦、降低工作效率等，另也容易造成物料变形、划伤、破损等其它不良。IQC来料检查，除整体检查外，更重要，花时间更多，不良内容更复杂多变的是抽样样品的检查，抽样样品的不良主要分为两大类，即外观不良和功能不良。现试总结叙述于下：一、外观不良。外观不良项目较多，从不同的方面有不同的不良内容，不同的原材料其外观不良也有各自的特点。从检查的内容分，不良情形有：（1）包装不良：有外包装破损、未按要求包装（如要求真空包装而没有真空包装一步要求卷带而来成托盘装、单个包装的数量有要求而没按要求等）、料盘料带不良（如料盘变形、破裂；料带薄膜粘性过强机器难卷起、易撕裂、撕断、粘性弱松开致元件掉出等；）、摆放凌乱等。（2）标识不良：有无标识、漏标识、标识错（多字符、少字符、错字符等）、标识不规范（未统一位置、统一标识方式）、不对应（标识有实物无或有实物无标识，即多箱物料乱装）等。（3）装配不良：有装配紧、装配松、离缝、不匹配等。（4）表面处理不良：A、本体不良：有破裂、残缺、刮花、划伤、针孔、洞穿、剥离、压伤，印痕、凹凸、变形、批锋、断折等。B、清洁不良：有脏污、黑点、白点、异物、水纹、指印、花点、霉点等。C、颜色不良：有错误、不均、差异等。D、丝印不良：有错、漏、缺、淡、模糊、重影、偏位、反印、附着不牢等。E、电镀不良：有薄、漏、不均、粗糙、颗粒、氧化、脱落等。F、油漆不良：有多漆、堆漆、漆粒、附着不牢、印痕、杂质、不均、缺漏、补油、补漆等。G、其它不良。附表——来料外观通用检查项目CRMAJMIN损伤部件或影响生产√对部件及生产无影响√损伤部件或影响生产√对部件及生产无影响√包装不符与要求的包装规格不符√装放错乱实物与标示不符、凌乱√无标示来料没有标示√标示错误料未错，标示不对√标示不清不可辨认√标示不全部分次要内容没有标示√多数√少数√模糊可辨√模糊不可辨√丝印错误与实际需印的字符不符√丝印偏位歪斜、印反、出位等√丝印缺漏丝印残缺或漏印√尺寸尺寸不符偏大或偏小√来料错来料与要求不符√混料来料中混有不需要的料√部品外观检查内容不良状态包装标示包装变形包装破损丝印不清数量丝印不良等级备注不良项目检查项目二、功能不良：功能不良因不同的原材料而显示其各自的特性。主要有标称值、误差值、耐压值、温湿度特性、高温特性、各原材料其它相关特性参数及功能等。三、尺寸不良：尺寸不良是指超出本来的图纸上所表示的规格尺寸。一、层次抽样法•来货若为分层摆放或次序排列的，则可采用层次抽样法进行抽样。见下图示。如电阻、电容等贴片料多卷摆放在一起，卡通箱等分层叠放等，则适用之。二、对角抽样法对于来货摆放横竖分明、整齐一致的，则可采用对角抽样法进行抽样。见下图示。如使用托盘等盛装或平铺放置的来料，则适用此法第五节、