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高速公路施工作业标准化作者：范坤桥梁施工篇该PPT主要是依据《湖北省高速公路建设标准化指南》第六分册施工工艺及管理（桥梁工程）结合自己实践经验和网络查找的图片、视频素材，从桥梁基础、桥梁下构、梁板预制、现浇梁施工、梁板安装及桥面系施工几个方面对桥梁施工的各项工序操作进行介绍。由于考虑问题的角度不同，加上个人能力有限，欢迎各位同事对该PPT内容提出宝贵的意见和建议！（影像资料中如有广告请自动忽略）目的和意义为贯彻落实交通运输部《高速公路施工标准化活动实施方案》，提高桥梁工程的施工管理及技术水平，明确桥梁工程施工工序，掌握施工要点，达到标准化施工要求，提升工程实体内在质量，消除质量通病，保证工程质量，延长公路使用年限。一、桥梁基础桥梁基础按施工方法可分为扩大基础、桩基础、管柱、沉井、地下连续墙等，根据湖北高速公路特征，该课程仅讲述扩大基础和桩基础。扩大基础按施工方法分为机械开挖基坑浇筑法、人工开挖基坑浇筑法、土石围堰开挖基坑浇筑法、板桩围堰开挖基坑浇筑法。桩基础按承载性能可分为摩擦桩、端承桩、摩擦端承桩、端承摩擦桩四类；按施工方法可分为沉桩、钻孔灌注桩、挖孔桩三类。一般规定1）施工前必须做好图纸复核及现场查勘工作。2）严格执行首件工程验收制，未经验收总结，不得进行规模生产。3）桩基成孔过程中，在每班组换班及地质变化处，应留取渣样，判明地质，如实际地质情况与设计不符时，应及时上报4）桩基成孔后，应对孔深、孔径、孔位和沉淀层厚度等进行检查，钻孔灌注桩孔深20m以下的，应采用8m探孔器进行检测；孔深20～50m的桩应采用12m探孔器进行检测；孔深大于50m或孔径大于2m的桩，应采用孔测壁仪进行检测。5）工序资料与施工进度同步，做到签证及时、资料齐全、页面工整、字迹清晰，施工重点部位及隐蔽工程应及时保存影像资料。回旋钻开钻时应慢速钻进，至护筒底部以下1m后方可正常钻进。循环钻孔应采用减压钻进，孔底承受的钻压不超过钻杆、钻锥、压块重力之和（扣除浮力）的80%。冲击钻冲击钻钻架要有足够的结构刚度。深水或地质条件较差的相临孔桩，不得同时钻进。在开孔时，应采用小冲程开孔，并使初成孔的孔壁坚实、竖直、圆顺。在整个钻进过程中，应保持水位高出地下水位2m，并低于护筒30cm，掏渣后应及时补水。旋挖钻施工平台要应有足够的强度和平整度，保证在钻进过程中钻机的稳定。施工前应根据地质情况，选择采用清水、干法、泥浆护壁或全护筒跟进等工艺。扩大基础基坑开挖参考路基标准化P76、P77圆管涵基础开挖。基坑排水参考路基标准化P81扩大基础明挖扩大基础施工旱地基础的基坑开挖坑壁不加固的基坑垂直开挖土质湿度正常，结构均匀深度松软土0.75m，中密1.25m,密实2.0m放坡开挖坑壁土坑壁坡度基坑顶缘无载重基坑顶缘有静载基坑顶缘有动载砂土类1∶11∶1.251∶1.5碎石类土1∶0.751∶11∶1.25黏性土、粉土1∶0.331∶0.51∶0.75极软岩、软岩1∶0.251∶0.331∶0.67较软岩1∶01∶0.11∶0.25极硬岩、硬岩1∶01∶01∶0基坑坑壁坡度表放坡开挖剖面图坑壁加固的基坑使用条件：坑深、土方量大、场地窄、土松、水大。加固方式：挡板支撑、喷射混凝土、混凝土围圈等。横挡板支撑竖挡板支撑框架式支撑人字形支撑八字形支撑大面积基坑支撑斜撑效果图喷射混凝土防护示意图构造与施工要求：基坑垂直开挖，自上而下，逐段立模灌筑混凝土，壁厚8～15cm，每层高1.0～1.5m，24h拆模。现浇混凝土围圈（护壁）水中基础的基坑开挖围堰要求：满足基础施工要求；防水性好；满足强度和稳定要求；堰顶在水位以上0.5m；对河床断面压缩小。围堰形式：土、石围堰、草（麻）袋围堰、钢板桩围堰、钢筋混凝土板桩围堰、套箱围堰和木（竹）笼围堰。土围堰、土袋围堰、竹笼片石围堰、堆石土围堰适用：水深≤2.0m,V＜0.3m/s,河床渗水小。构造：稳定性要求顶宽b≥1.5m,外坡1∶2,内坡1∶1。施工:黏性土填筑,由上游至下游合龙。①土围堰⑴土石围堰土围堰适用：水深≤3.0m,V＜1.5m/s,河床渗水小。构造：顶宽1~2m,外坡1∶0.2~1∶0.5,内坡1∶0.5~1∶1施工:黏性土填心,袋装松散土60%;错缝搭长1/3~1/2。②土袋围堰③钢板桩围堰性能适用结构强度大、防水性好、能穿透砾石、卵石层、软岩、风化岩水深4~8m，软岩最好，堰深20m。钢板桩围堰钢套箱围堰竹笼围堰木笼围堰示意钻孔桩一般规定1）施工前必须做好图纸复核及现场查勘工作。2）严格执行首件工程验收制，未经验收总结，不得进行规模生产。3）桩基成孔过程中，在每班组换班及地质变化处，应留取渣样，判明地质，如实际地质情况与设计不符时，应及时上报4）桩基成孔后，应对孔深、孔径、孔位和沉淀层厚度等进行检查，钻孔灌注桩孔深20m以下的，应采用8m探孔器进行检测；孔深20～50m的桩应采用12m探孔器进行检测；孔深大于50m或孔径大于2m的桩，应采用孔测壁仪进行检测。5）工序资料与施工进度同步，做到签证及时、资料齐全、页面工整、字迹清晰，施工重点部位及隐蔽工程应及时保存影像资料。钢筋笼加工与下放1、钢筋笼应在钢筋加工厂下料制作，钢筋笼应采用滚焊机或胎膜、胎架上制作完成。2、钢筋笼厂内连接宜采用双面焊接，入孔连接宜采用滚扎直螺纹套筒连接。螺纹套筒及丝头按规定进行检测，钢筋丝头应采用塑料套保护，防止生锈。3、声测管按设计要求进行安装，声测管宜采用套筒连接，保证声测管的密封性。每节钢筋笼入孔以后，声测管内应及时灌入清水。4、钢筋笼下放完成，应对钢筋笼顶面高程和平面坐标进行测量，准确调整位置后将钢筋笼固定。桩基混凝土灌注水下混凝土灌注：1、应按照水下混凝土灌注数量及灌注速度配备相应的机具设备，并提前进行性能测试。2、水下混凝土灌注应采用钢导管灌注。导管使用前应进行水密承压和接头抗压试验，水密试验的水压不小于孔内水压的1.3倍。3、水下灌注混凝土应具有良好的和易性、流动性、坍落度宜为180-220mm.4、水下混凝土灌注前，应再次检查二次清孔后沉淀厚度、泥浆指标等，符合规范要求后方可进行混凝土灌注。5、首批混凝土灌注导管埋深应在1m以上，混凝土灌注应连续进行。灌注过程导管埋深宜控制在2-6m，灌注桩顶高程比设计高程高出不少于50cm。回旋钻成孔钻击钻成孔旋挖钻成孔挖孔灌注桩施工工艺流程挖孔桩施工人工挖孔桩成孔桩头处理施工准备：1、基坑开挖后，底部及时封底，可采用砂浆或低强度等级砼进行封底处理，并在四角留积水坑并配备排水设施。2、在桩头上标出桩顶设计标高，桩头切割线在桩顶标高以上10cm处，防止桩头凿低。施工工艺流程：第一步：在桩顶位置设置10-15cm的切割线。第二步：采用切割机环切，深度至钢筋，便于后续的风镐作业不会破会钢筋保护层。第三步：风镐剥离缺口上侧钢筋保护层。第四步：钢筋向外侧微弯，便于施工。第五步：加钻顶断，钻头水平或稍向上，位置在桩顶线以上10-15cm。第六步：将桩头混凝土整体由吊车提出，然后用人工凿除并清顶，桩头要平整，不要凸凹不平。地系梁与承台施工注意事项：1、桩头嵌入承台的长度应符合设计要求，设计未明确时，嵌入长度宜按5cm控制。2、承台施工采用钢围堰时，应根据承台的结构特点、水文、地质和施工条件等因素确定钢围堰形式，并对钢围堰进行专项设计。3、混凝土施工前，桩头应清洗干净。混凝土应分层浇筑，分层厚度控制在30cm，插入式振捣器振捣，振捣时应避免碰撞模板。4、大体积承台混凝土应有专项施工设计，并采取温度控制措施，保证混凝土内部最高温度不高于75度，内部和表面温差不高于25度，避免混凝土产生裂缝。钢板桩围堰施工大形承台设置水冷管利用管内水流动散热降温主要对墩柱和盖梁、桥台及高墩的施工工序、工艺要求、注意事项等方面的内容进行介绍。墩柱和盖梁一般规定：1、墩柱、盖梁模板应采用定型钢模，模板制作完成后应进行试拼，注意检查模板的刚度、平整度、接缝密合性及结构尺寸等。2、模板厚度不应小于5mm，圆柱模板节段高度不应小于4m，矩形模板节段不应小于2m。3、保护层垫块应采用高强砂浆垫块，圆柱按2m一圈、每圈4个、梅花布置，其它构件按不少于4个/m2布置，重要部位应适当加密。4、应着重关注砼的养生工作，砼的养护时间不少于7天。二、下部构造施工要点圆柱墩的施工：1、钢筋笼应在钢筋加工场集中成型，在胎架上制作，现场安装。模板安装前后重点检查垫块安装质量。2、模板安装应确保牢固，安装完毕后，应对其竖直度、平面位置、顶部高程、节点联系及纵横向稳定性进行检查。3、墩柱顶部混凝土应高于设计高程3-5cm，在后续施工中凿除。4、混凝土泵送施工时，泵管不得接触墩身模板，避免泵送混凝土时泵管的冲力使模板偏位。5、墩高超过10m时，可分段施工。下一节段施工时，已浇筑节段的混凝土强度不低于2.5MPa。矩形墩的施工1、钢筋骨架安装时应设置专用定位架或劲形骨架，对钢筋定位。2、模板安装后应对每节墩身模板的平面位置、竖直度、节点联系及纵横向稳定性进行检查复核，确保位置准确，安装牢固、接缝紧密。3、分段施工时应将混凝土表面浮浆凿除，露出新鲜集料，并冲洗干净。中系梁与墩台帽、支座垫石施工1、模板安装完毕后，应对其平面位置、顶面高程、预埋件位置和托架进行检查，符合要求后方可浇筑混凝土。2、混凝土应从墩顶位置往两侧方向分层浇筑。浇混凝土期间应安排专人检查支架、模板、钢筋和预埋件稳定情况。3、混凝土顶面应进行二次收浆，收浆后平整度应控制在3mm。4、混凝土强度达到5MPa以后方可拆除侧模板，对有预应力的帽梁、底板及托架在预应力张拉完成后方可拆除，承载模板在混凝土达到设计强度75%后方可拆除。5、支座垫石钢筋准确定位后，焊接固定在帽梁钢筋骨架上。帽梁混凝土施工时，严禁踩踏支座垫石钢筋。6、垫石模板安装前，应对垫石位置混凝土进行凿毛处理，并冲洗干净。7、垫石混凝土浇筑后表面应压平抹光，并用水平尺检查其平整度，顶面四角高差不应大于1mm。桥台主要内容及要求1、桥台模板一般采用大块钢模（尺寸大于1.5m×1.0m）或大型竹胶板拼装，严禁使用自制木模，模板刚度应满足规范要求。竹胶板在使用过程中的穿眼应采用电钻的方式进行，严禁使用乙炔等方式进行烧割，模板的切割应采用电锯的方式进行。2.对于桥台侧墙砼浇注时注意防撞护栏钢筋的预埋位置准确，与将来预制梁的防撞护栏预埋钢筋处于同一条线上；桥台背墙顶面的伸缩缝钢筋预埋高度、间距等应严格按照图纸执行；桥台顶帽支座钢板的预埋，应保证位置准确，钢板预埋采用与顶帽钢筋固定等方式保持钢板顶面水平。高墩主要内容及要求1、以翻模施工为例进行阐述。2、翻模前关注底节墩身砼施工缝的处理：每节墩顶砼面充分凿毛，露出新鲜的砼，并冲洗干净，在上节砼浇前，在底节砼面浇一层1～2mm厚1：1的水泥净浆。3、内外模水平接缝及竖向拼缝可做成平口或启口缝，安装时填3～5mm橡胶条止浆，以防多次周转使用变形、翘曲。薄壁高墩翻模结构系统图4、在翻模施工中，应在翻模的同时做好节段接缝处理。同时，严格控管安全作业，作业面必须落实标准的防护系统。高墩翻模施工图标准的防护系统5、高墩翻模施工过程中应进行垂直度控制测量，模板每提升一节，对模板的位置检查一次，以控制桥墩的纵横向偏移和扭转。监理必须做到同步监控。6、对高度超过40米的高墩，必须配备施工电梯。施工塔吊垂直提升设备及施工电梯滑模施工工艺原理无支架翻模法就是利用前一级已浇筑的桥墩作为承载主体固定模板，再通过模板载体来建设施工工作平台，随着桥墩不断向上施工，工作平台及模板整体向上升移的一种施工方法。翻模是由2-3节段大面组合模板及支架、内外工作平台、塔式起重机、手动葫芦组合而成的成套模具。在进行施工时，在墩身基顶上支立第一节模板，第一节模板上再支立第二节模板。如果第二节混凝土的强度有3Mpa，第一节混凝士的强度有10Mpa，此时拆掉第一节模板。每一节段翻模主要由内外模板、围带、拉杆、作业平台组成。外模板分为主板、侧板和调整板3种，内模板分为主