2016通风与空调施工规范课件

通风与空调工程施工规范GB50738-2011天元轻安公司章节内容章节序号通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002通风与空调工程施工规范GB50738-20111总则总则2术语术语3基本规定基本规定4风管制作金属风管与配件制作5风管部件与消声器制作非金属与复合风管及配件制作6风管系统安装风阀与部件制作7通风与空调设备安装支吊架制作与安装8空调制冷系统安装风管与部件安装9空调水系统管道与设备安装空气处理设备安装10防腐与绝热空调冷热源与辅助设备安装11系统调试空调水系统管道与附件安装12竣工验收空调制冷剂管道与附件安装13综合效能的测定与调整防腐与绝热14监测与控制系统安装15检测与试验16通风与空调系统试运行与调试本规范突出施工操作工序、施工质量控制及运行调试的基本要求和重点内容，是一部涉及各种通风与空调形式、指导现场全过程操作的施工规范。1总则1.0.1为加强通风与空调工程施工安装技术的管理，规范施工工艺，强化施工安装过程监控，确保工程质量，制定本规范。1.0.2本规范适用于建筑工程中通风与空调工程的施工安装。1.0.3通风与空调工程施工安装中采用的工程技术文件、承包合同文件对工程质量的要求不应低于本规范的规定。1.0.4通风与空调工程施工除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的的规定。２术语2.0.1风管airduct采用金属、非金属薄板或其他材料制作而成，用于空气流通的管道。2.0.2非金属风管nonmetallicduct采用硬聚氯乙烯、玻璃钢等非金属材料制成的风管。2.0.3复合风管compositeduct采用不燃材料面层与绝热材料内板复合制成的风管。(酚醛铝箔复合风管\聚氨酯铝箔复合风管＼玻璃纤维复合风管＼玻镁复合风管)2.0.4风道airchannel采用混凝土、砖等建筑材料砌筑而成，用于空气流通的通道。2.0.5风管配件ductfittings风管系统中的弯头、三通、四通、各类变径及异形管、导流叶片和法兰等。2.0.6风管部件ductcomponent风管系统中的各类风口、风阀、风罩、风帽、消声器、过滤器等。2.0.7漏风量airleakagerate风管系统中，在某一静压下通过风管本体结构及其接口，单位时间内泄出或渗入的空气体积量。2.0.8漏光检测airleakcheckwithlighting用强光源对风管的连接、法兰及其他连接处进行透光检查，确定孔洞，缝隙等渗漏部位及数量的方法。2.0.9固定支架fixingtrestle不允许管道与其有相对位移的管道支架。（《采暖通风与空气调节术语标准》GB50155-92；3.4.31条，限制管道在支撑点处发生径向和轴向的管道支架。）2.0.10防晃支架restrainingtrestle不随管道晃动产生位移的管道支架。（防晃支架不限制轴向位移）2.0.11型式检验报告typeinspectionreport由生产厂家委托有资质的检测机构，对定型产品或成套技术的全部性能及其适用性所作的检验，其报告称型式检验报告。（型式检验是当地技术监督局出具的报告，出厂检验报告是企业自己的质检部门出具的，看盖的章就知道了。）2.0.12强度性检验strengthtest在规定的压力和保压时间内，对管路、压力容器、阀门、附件等进行的耐压能力检验。2.0.13严密性试验leakagetest在规定的压力和保压时间内，对管路、压力容器、阀门、附件等进行的泄露检验。3基本规定3.1施工技术管理3.1.1承担通风与空调工程施工的企业应具有相应的施工资质；施工现场具有相应的技术标准。3.1.2施工企业承担通风与空调工程施工图深化设计时，其深化设计文件应经原设计单位确认。3.1.3通风与空调工程施工前，建设单位应组织设计、施工、监理等单位对设计文件进行交底和会审，形成书面记录，并应有参与会审的各方签字确认。3.1.4通风与空调工程施工前，施工单位应编制通风与空调工程施工组织设计（方案），并应经本单位技术负责人审查合格、监理（建设）单位审查批准后实施。施工单位应对通风与空调工程的施工作业人员进行技术交底和作业指导培训。3.1.5施工图变更需经原设计单位认可，当施工图变更涉及通风与空调工程的使用效果和节能效果时，该项变更应经原施工图设计文件审查机构审查，在实施前应办理变更手续，并应获得监理和建设单位的确认。3.1.6系统监测与实验，试运行及调试前，施工单位应编制相应的技术方案，并应经审查批准。3.1.7通风与空调工程采用的新技术、新工艺、新材料、新设备，应按有关规定进行审批、鉴定及备案。施工前应对新的或首次采用的施工工艺制定专项的施工技术方案。四新技术应用3.2施工质量管理3.2.1通风与空调工程施工现场应建立相应的质量管理体系，并应包括下列内容：1岗位责任制；2技术管理责任制；3质量管理责任制；4工程质量分析例会制。3.2.2施工现场应建立施工质量控制和检验制度，并包括下列内容:1施工组织设计（方案）及技术交底执行情况检查制度；2材料及设备进场检验制度；3施工工序控制制度；4相关工序间的交接检验以及专业工种之间的中间交接检查制度；5施工检验及试验制度。3.2.3管道穿越墙体和楼板时，应按设计要求设置套管，套管与套管之间应采用阻燃材料填塞密实；当穿越防火分区时，应采用不燃材料进行防火封堵。对照验收规范9.2.2条。3.2.4管道与设备连接前，系统管道水压试验、冲洗（吹洗）试验应合格。3.2.5隐蔽工程在隐蔽前，应经施工项目技术（质量）负责人、专业工长及专职质量检查员共同参加的质量检查，检查合格后再报监理工程师（建设单位代表）进行检查验收，填写隐蔽工程验收记录，重要部位还应附必要的图像资料。3.2.6隐蔽的的设备及阀门应设置检修口，并应满足检修和维护需要。3.2.7用于检查、试验和调试的器具、仪器及仪表应鉴定合格，并应在有效期内。3.3材料与设备质量管理3.3.1通风与工程工程施工应根据施工图及相关产品技术文件的要求进行，使用的材料与设备应符合设计要求及国家现行有关标准的规定。严禁使用国家明令禁止使用或淘汰的材料与设备。3.3.2通风与空调工程所使用的材料与设备应有中文质量证明文件，并齐全有效。质量证明文件应反映材料与设备的品种、规格、数量和性能指标，并与实际进场材料和设备相符。设备的型式检验报告应为该产品系列，并应在有效期内。3.3.3材料与设备进场时，施工单位应对其进行检查和试验，合格后报请监理工程师（建设单位代表）进行验收，填写材料（设备）进场验收记录。未经监理工程师（建设单位代表）验收合格的材料与设备，不应在工程中使用。3.3.4通风与空调工程使用的绝热材料和风机盘管进场时，应按现行国家标准《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411的有关要求进行见证取样检验。同厂家，同材质，2次；2%，2台3.4安全与环境保护3.4.1承担通风与空调工程施工的企业应具有相应的安全生产许可证；施工安装现场应建立相应的安全与环境保护管理制度，并应配备专职安全员。3.4.2通风与空调工程的施工前应进行安全技术交底；施工中各项安全防护措施和设施应达到国家有关规定的要求；施工机具应按相应的安全操作规程要求使用。3.4.3施工现场临时用电应符合国家现行有关标准的规定，施工过程中应采取保证用电与机具操作安全的有效措施。3.4.4电、气焊施焊作业时，操作人员应持证上岗，设专人监督，并应配备灭火器材；电、气焊操作完毕后，应认真检查，消除隐患后方可离开。3.4.5现场搬运，吊装各种材料和设备时，应有专人指挥，协调一致，避免伤人和损坏材料和设备。3.4.6大型设备吊装、运输前应编制专项技术方案，经批准后方可实施。3.4.7在空气流通不畅的环境中作业时，应采取临时通风设施。3.4.8油漆、胶粘剂涂刷时，应采取防护措施，并应在操作区域内保持空气流通。3.4.9易燃易爆及其他危险物品应单独安全存放，易挥发物品应单独安全存放，易挥发物品应密闭保存；危险品残余物及存放容器应妥善回收。3.4.10可能产生烟尘、噪声的施工工序作业时，应采取防尘及降噪措施。4金属风管及配件制作4.1一般规定4.1.1金属风管与配件制作易选用成熟的技术与工艺，采用高效、低耗、劳动强度低的机械加工方式。4.1.2金属风管与配件制作前应具备下列施工条件：1风管与配件的制作尺寸、接口形式及法兰连接方式已明确，加工方案已批准，采用的技术标准和质量控制措施文件齐全；2加工场地环境以满足作业条件要求；3材料进场检验合格；4加工机具准备齐全，满足制作要求。4.1.3洁净空调系统风管材质的选用应符合设计要求，宜选用优质镀锌钢板、不锈钢板、铝合金板、复合钢板等。制作场地应整洁、无尘，加工区域内应铺设表面无腐蚀、无产尘、不积尘的柔性材料。4.1.4洁净空调系统风管制作前，应采用柔软织物擦拭板材，除去板面的污物与油脂。制作完成后应及时采用中性清洁剂进行清理，并采用丝光布擦拭干净风管内部，并采用塑料膜密封风管端口。4.1.5圆形风管规格应符合表4.1.5-1的规定，并宜选用基本系列；表4.1.5-1圆形风管规格（mm）基本系列辅助系列基本系列辅助系列基本系列辅助系列10080280260800750903203009008501201103603401000950140130400380112010601601504504201250118018017050048014001320200190560530160015002202106306001800170025024070067020001900矩形风管规格应符合表4.1.5-2的规定。表4.1.5-2矩形风管规格（mm）风管边长120200320500800125020003000400016025040063010001600250035004.1.6钢板矩形风管与配件的板材最小厚度应按风管断面长边尺寸和风系统的设计工作压力选定，并应符合表4.1.6-1的规定；表4.1.6-1钢板矩形风管与配件的板材最小厚度（mm）风管长边尺寸b低压系统（P≤500Pa）中低压系统（500PaP≤1500Pa）高压系统（P1500Pa）b≤3200.50.75320b≤4500.60.75450b≤6300.60.75630b≤10000.751.01000b≤12501.01.01250b≤20001.01.22000b≤40001.2按设计钢板圆形风管与配件的板材最小厚度应按断面直径、风系统的设计压力及咬口形式选定，并应符合表4.1.6-2的规定。表4.1.6-2钢板圆形风管与配件的板材最小厚度（mm）风管直径D低压系统（P≤500Pa）中低压系统（500PaP≤1500Pa）高压系统（P1500Pa）螺旋咬口纵向咬口螺旋咬口纵向咬口螺旋咬口纵向咬口D≤3200.500.500.50320D≤4500.500.600.500.700.600.70450D≤10000.600.750.600.700.600.701000D≤12500.7（0.8）1.001.001.001.001250D≤20001.001.201.201.2020001.20按设计注：对于椭圆风管，表中风管直径是指其最大直径。排烟系统风管采用镀锌钢板时，板材最小厚度可按高压系统选定。不锈钢板、铝板风管与配件的板材最小厚度应按矩形风管长边尺寸或圆形风管直径选定，并应符合表4.1.6-3和表4.1.6-4的规定。表4.1.6-3不锈钢板风管与配件的板材最小厚度（mm）矩形风管长边尺寸b或圆形风管直径D板材最小厚度100b(D)≤5000.5560b(D)≤11200.751250b(D)≤20001.02500b(D)≤40001.2表4.1.6-4铝板风管与配件板材的最小厚度（mm）矩形风管长边尺寸b或圆形风管直径D板材最小厚度100b(D)≤3201.0360b(D)≤6301