上课G75 切槽指令

刀具问题：根据沟槽宽度不同,槽分哪两种？窄槽和宽槽如何切削加工呢？窄槽：对于宽度值不大，但深度值较大的深槽零件，为了避免切槽过程中由于排屑不畅，使刀具前面压力过大出现扎刀和折断刀具的现象，应采用分次进刀的方式，刀具在切入工件一定深度后，停止进刀并回退一段距离，达到断屑和退屑的目的。深槽零件加工方式宽槽：若以较窄的切槽刀加工较宽的槽型，则应分多次切入。宽槽的加工程序格式：G75R（e）；G75X（U）Z（W）P（Δu）Q（Δw）R（Δd）F（f）S（s）；式中，R(e)——X轴方向切削每次的退刀间隙；X（U）——需要切削的最终凹槽直径；Z（W）——最后一个凹槽的Z轴方向位置；P（Δu）——X轴方向每次切削的深度（无符号）；Q（Δw）——各槽之间的距离（无符号，单个槽则省略）；R（Δd）——每个槽切削完成后Z轴方向的退刀量（若槽宽同刀宽一样时，此值省略）。F（f）——进给速度。G75——沟槽切削循环指令【特别提示】①G75沿着X轴方向切削，G75循环过程如图1.98所示，刀具定位在A点，沿Z轴方向进行加工，每次加工Δu后，退e的距离，然后再加工Δu，依次循环至Z轴方向坐标给定的值，返回A点，再向X轴方向进Δu，重复以上动作至Z轴方向坐标给定的值……最后加工至给定坐标位置（图中C点），再分别沿Z轴方向和X轴方向返回A点。②使用G75指令既可加工单个槽，也可加工多个槽，只需要在编程时注意其格式即可。1.刀具从G00定位开始切削加工。2.向X方向切削一个P值后，退一个R(e)值，再切削一个P值，退一个R(e)值，一直循环切削到X的尺寸。3.退一个R（Δd）值，再返回到G00定位点的X位置。4.进一个Q值（Z方向），再向X方向切削一个P值，退一个R(e)值，重复步骤2和3，循环车削到X、Z终点位置的尺寸。5.刀具快速返回到G00起点位置。O2418;T0202;(切槽刀，刀宽为4mm)M03S300;G00X52.Z-19.;G75R1.;G75X30.Z-55.P3000Q2000F0.1;G00X100.Z100.;M30;程序如下:O1111T0101G00X100Z100M3S800G99X43Z2G90X40.2Z-37F80X40F30G00X80Z80T0202G00X42Z-11G75R0.5G75X20Z-29P3000Q3000F50;G00X80Z80M05M30例7-11切多槽如图7-17所示，不精车，毛坯为φ42mm。O1112;T0101;G00X150Z100;G99X43Z2;M03S800;G90X40.3Z-53F80;X40F30;G00X80Z80;T0202;G00X42Z-8;G75R0.5;G75X20Z-43P4000Q7000R0F50;G00X42Z-9;G75R0.5;G75X20Z-44P4000Q7000R0.5F50;G00X42Z-52;G75R0.3;G75X10Z-53P4000Q1000R0F50;G01X42Z-52F100;G01X0Z-52F30;G00X43Z-52;X80Z80;M05T0100;M30;注意事项（1）P、Q值以um为单位，1000um为1mm。（2）R（e）为X方向切削过程中的退刀量。（3）R（△d）为切削到X值时，Z方向的退刀量。（4）G75是从定位的位置开始加工的，定位时应从准备加工的位置定位。（5）如加工多槽的工件，刀宽等于槽宽，用一个G75可以车完所有槽，如一个槽要分两刀车的，就要用两个G75定位加工。例如编程举例7-11中的加工，如要分多刀切削的，就要用多个G75定位加工。（6）如加工一个宽槽的工件，用一个G75就可以切削完成的，Q值只能少于或等于刀宽，不能大于刀宽。1.切槽（切断）加工（1）安装刀具的刀尖一定要与工件旋转中心等高，且安装必须是两边对称，否则在进行深槽加工时会出现槽侧壁倾斜，严重时会断刀。（2）注意刀位点的定位和安排切槽进、退刀路线：①切槽刀有左、右两个刀尖及切削刃中心处等三个刀位点，在整个加工程序中应采用同一个刀位点，一般采用左侧刀尖作为刀位点，对刀、编程较方便。如图2-12所示。②切槽过程中退刀路线应合理，避免产生撞刀现象；进刀时，宜先Z方向进刀再X方向进刀，退刀时先X方向退刀再Z方向退刀。图2-12切槽刀刀位点图2-13切槽后退刀实例（3）切槽时，刀刃宽度、切削速度和进给量都不宜选太大，并且需要合理匹配，以免产生振动，影响加工质量。切断刀伸出刀架的长度不要过长，进给要缓慢均匀。将切断时，必须放慢进给速度，以免刀头折断。切断钢件时需要加切削液进行冷却润滑，切铸铁时一般不加切削液，但必要时可用煤油进行冷却润滑。两顶尖工件切断时，不能直接切到中心，以防车刀折断，工件飞出。刀具装夹应注意以下问题根据G75指令切削循环的特点,G75指令常用于深槽、宽槽、等距多槽的加工,但不用于高精度槽的加工。G74指令格式G74R（e）；G74X（U）Z（W）P（Δi）Q（Δk）R（Δd）F；e—Z轴方向切削每次的退刀间隙,该值是模态值；X（U）、Z（W）—切槽终点处坐标值；Δi—X轴方向每次切削的深度（该值用不带符号的半径值表示）；Δk—Z方向每次切削深度（该值用不带符号的值表示）；Δd—每次切削完成后的X轴方向退刀量；F—切槽进给速度。该循环可实现断屑加工，如果X（U）和P（Δi）都被忽略，则是进行中心孔加工。