网架施工组织设计

技术部分施工组织设计目录第一章、施工方案及技术措施第二章、质量保证措施和创优计划第三章、施工总进度计划及保证措施第四章、施工安全措施计划第五章、文明施工措施第六章、施工场地治安保卫管理计划第七章、施工环保措施计划第八章、冬季和雨季施工方案第九章、施工现场总平面布置第十章、现场组织管理机构第十一章、材料计划和劳动力计划第十二章、成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺第十三章、任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施第十四章、对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案第十五章、与发包人、监理及设计单位的配合第十六章、附件第一章、施工方案及技术措施第一节、工程概况及基本技术要求一、项目情况：1、项目名称：晋煤华昱高硫煤洁净利用化电热一体化示范项目一期工程（年产百万吨甲醇）原、燃料煤贮运单元钢结构工程施工2、招标编号：XHTC-GC-2015-1293、建设地点：山西省晋城市4、项目概况：高硫煤洁净利用化电热一体化（置换合成氨产能）示范项目，是山西省、晋城市转型综改的重点建设项目。本项目分两期进行建设，一期先行建设年产百万吨甲醇装置，投资额约为59.5亿元，占地约1270亩。本项目以晋城地区高硫煤为原料，采用具有我国自主知识产权的先进的航天粉煤加压气化技术，大型空分装置，低温甲醇洗脱硫脱碳，产生的净化气送入压缩合成装置生产甲醇，并配套相关辅助设施和公用工程设施。根据项目建设需要，现需对该项目一期工程（年产百万吨甲醇）原、燃料煤贮运单元钢结构工程施工进行国内公开招标。5、资金来源：企业自筹6、招标内容：①汽车卸煤棚网架工程（为双层筒壳结构，长度为63m，宽度为50m）；②原、燃料煤棚球面网壳钢结构工程（为双层球面网壳结构，其中1#原料干煤棚球面网壳跨度为106m；燃料煤棚球面网壳跨度为100m；每套煤棚球面网壳内均设有圆形堆取料机一台），详细招标内容见招标文件及相关施工图纸、资料。7、招标范围：本工程招标内容施工图纸范围内的全部工程施工。8、建设工期：发包人发出书面开工通知后120日历天。9、质量标准：达到国家、行业相关规范、规定合格标准。10、安全要求：无事故。二.设计、施工依据的规范和技术标准：1、本工程设计和施工遵守下列规范：（1）《建筑结构荷载规范》GB50009-2012（2）《建筑抗震设计规范》GB50011-2010（3）《钢结构设计规范》GB50017-2003（4）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001（5）《空间网格结构技术规程》JGJ7-2010（6）《钢网架螺栓球节点》JG/T10-2009（7）《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002（8）《钢网架螺栓球节点用高强螺栓》GB/T16939-1997（9）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2012（10）《钢网架焊接球节点》JG/T11-2009（11）《钢结构焊接规范》GB50661-2001（12）《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-2008（13）《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011三、材料选用：1、本工程钢结构材料应遵循下列材料规范：（1）《碳素结构钢》GB-T700-2006（2）《优质碳素结构钢钢技术条件》GB/T699-1999（3）《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2008（4）《合金结构钢技术条件》GB/T3077-1999（5）《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB/T1228~1231-2006（6）《熔化焊用钢丝》GB/T14957-1994（7）《碳素钢埋弧焊用焊剂》GB/T5293-1999（8）《低合金钢埋弧焊用焊剂》GBT12470-2003（9）《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T5117-2012（10）《热强钢焊条》GB/T5118-2012（11）《钢网架行业标准》JGJ73~75.3-91（12）《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24:90（13）《结构用无缝钢管》GB/T8162-1999（14）《厚度方向性能钢板》GB5313-20102、网架用钢管：无缝钢管应符合结构用《无缝钢管》GB/T8162-2008的规定，焊接钢管应符合《直缝电焊钢管》GB/T13793-2008的规定，杆件性能除满足相应规范要求外，尚应保证屈服点、碳、磷、硫的含量要求，未经设计人员同意，不得进行材料代用。最小钢管从D60X3.5起。3、螺栓球：选用《优质碳素结构钢》(GB/T699-1999)中的45号钢。4、高强螺栓、销子：选用《合金结构钢技术条件》（GB3077-1999）中的40Gr或20MnTiB钢。网架用高强螺栓小于M39的为10.9S，大于等于M39的采用9.8S。5、锥头与封板：选用Q235B钢。6、套筒：Q235B（小于M36）或45号钢（大于M33）钢锻件。7、焊条：Q235B钢选用E43系列焊条，G20Mn5N钢与Q345钢焊接选用E50系列焊条，45号钢选用E50系列焊条，焊缝等级均为二级焊缝，按GB5117-1995《碳钢焊条》、GB5118-1995《低合金焊条》标准执行。8、高频焊管或无缝钢管、螺栓球、套筒、锥头及封板为Q235B或20#钢，其材质性能分别符合《碳素结构钢》GB/T700-2006或《优质碳素结构钢》GB/T699-1999的规定。9、橡胶垫板采用氯丁橡胶或天然橡胶，橡胶垫板的力学性能需符合《空间网格结构技术规程》JGJ7-2010的规定。10、未特别说明的钢材材质为Q235B。11、承重结构采用的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证，对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证。焊接承重结构以及重要的非焊接承重结构采用的钢材还应具有冷弯试验的合格保证。12、钢结构的钢材应符合下列规定：（1）钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85；（2）钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20％；（3）钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。四、焊接要求：1、钢结构焊接应符合《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）的规定。2、焊接作业前，施工单位对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后处理等进行工艺评定。3、手工焊接用焊条应符合现行规范《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）及《低合金钢焊条》（GB/T5118-1995）之规定，选用的焊条应与主体金属相匹配。自动焊或半自动焊的焊丝与焊剂应与主体结构相匹配，焊剂应符合《碳素钢埋弧焊用焊剂》（GB/T5293）及《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB/T12470），焊丝应符合《熔化焊用焊丝》（GB/T14957-1994）和《气体保护焊用焊丝》（GB/T14958-1994）的规定。CO2气体保护焊接应优先选用药芯焊丝，当不同强度的钢材焊接时，焊接材料的强度应按照强度较低的钢材选用。4、尽量采用工厂焊接，并优先采用自动焊接和半自动焊接，选用的焊接设备应满足焊接工艺要求和安全可靠的性能。5、焊接顺序的选择应考虑焊接变形的因素，尽量采用对称使焊，对收缩量大的部位应先焊，焊接过程中要平衡加热量，使焊接变形和收缩量减小。6、对厚度大于36mm的低合金钢应采用焊接前预热和焊接后热处理措施，预热及焊后热处理温度，应根据焊接工艺试验评定报告确定。7、焊后应对焊疤补焊磨平，处理焊渣和飞溅物。五、加工技术说明：1、网架结构制作与拼装中的对接焊缝符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001规定的二级质量检验标准，支座处的角焊缝符合三级质量（外观二级）检验标准。2、网架构件螺栓球，杆件，支座等必须在工厂内制作，并有出厂检验合格纪录，采购的配件必须满足相应标准要求。3、网架各构件加工允许偏差应符合如下之规定：a、杆件制作长度允许偏差：±1mm。b、螺栓球螺孔角度允许偏差为±30′。c、螺纹按6H级精度加工。d、其它按相应规范或标准规定进行检验。六、钢网架运输、检验、堆放1、在运输及操作过程中应采取措施防止构件变形和损坏，严禁在安装好的构件上随意设置吊挂荷载，以免造成构件损坏或过大变形。2、结构安装前应对构件进行全面检查：如构件的数量、长度、垂直度，安装接头处螺栓孔之间的尺寸是否符合设计要求等。3、构件堆放场地应事先平整夯实，并做好四周排水。4、构件堆放时，应先放置枕木垫平，不宜直接将构件放置于地面上。5、网架运输及堆放过程中应防止雨淋。七、钢网架结构安装基本要求：1、网架安装应待下部结构轴线及支座预埋钢板验收合格后方可进行。2、网架安装方法及顺序：应根据网架特点结合施工技术条件，由安装公司根据施工阶段荷载，实际受力状态进行必要的验算，并提出施工组织设计，经相关部门批准后且经试拼及试安装确认方案可行后方可实施。3、结构安装时，应采取有效技术措施，确保施工过程中结构的稳定，并防止产生过大变形。4、结构安装完成后，应详细检查运输，安装过程中涂层的擦伤，并补刷油漆，对所有的连接螺栓应逐一检查，以防漏拧或松动。5、高强螺栓施工：（1）钢构件加工时，在钢构件高强螺栓结合部位表面除锈、喷砂后立即贴上胶带密封，待钢构件安装拼接时用铲刀将胶带铲除干净。（2）对于在现场发现的因加工误差而无法进行施工的构件螺拴孔，不得采用锤击螺栓强行穿入或用气割扩孔，应与本院及相关部门协商处理。（3）螺栓球节点施工时，拧紧螺栓后，应将多余螺孔封口，并应用油腻子将所有接缝处填嵌严密，补刷防腐漆两道。八、防腐防火要求：1、钢结构应彻底除锈，钢构件表面除锈等级应达Sa2.5级，质量要求应符合现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第一部分》GB/T8923.1-2011的规定，构件除锈后应立即喷涂与涂料相配套的底漆，钢结构防腐使用年限不少于15年。1.1、防腐做法：钢构件经Sa2.5级喷砂彻底清除锈污后，采用环氧富锌底漆2遍，涂层厚度60μm；环氧云铁中间漆1遍，涂层厚度40μm；氯化橡胶面漆2遍（面漆颜色可与业主商定）涂层厚度60μm；涂层总厚不小于160μm，油漆采用佐敦牌。1.2、防火要求：钢结构根部（钢支座）以上5m范围内应采取有效的防火保护措施，防火涂料采用薄型防火涂料耐火时限不小于1.5小时，涂料品种由业主决定。2．檩条采用镀锌檩条；九、钢网架结构检验及验收：1、钢网架检验及验收应遵循下列规范：（1）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001（2）《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-1991（3）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-19912、钢网架安装前，应完成对钢管材料及高强螺栓与支座锚栓的取样工作，并对钢材的材质进行检验，网架运至现场后，应对焊缝进行超声波探伤，其中焊缝抽样数量不小于总焊接钢管数量的20%，达到GB50205-2001所规定的二级标准。3、钢网架安装完成后，应量测网架纵横向边长偏差，支承点中心偏移值及支座高度偏差值，不应超过JGJ78的要求。十、钢结构维护：1、钢结构使用过程中，应根据材料特性（如涂装材料使用年限，结构使用环境条件等），定期对结构进行必要维护（如对钢结构重新进行涂装，更换损坏构件等），以确保使用过程中的结构安全。2、现场条件若出现与设计不符的情况，必须尽快通知设计单位，经设计同意后方能施工；未尽事宜应按照现行施工及验收规范、规程的有关规定执行。第二节、加工制作一、网架加工工厂制作在生产部经理的领导下，由项目总负责进行综合协调和控制，各专业部门和下属专业加工公司根据合同计划按工艺特点对网架、板材进行加工制作，具体由各专业车间完成加工任务，主要单位职责如下：设计所―――工程的深化设计和加工设计技术部―――负责工艺设计和施工组织设计供应部―――负责原材料供应质管部―――负责质量管理、检验和试验综合计划部―――负责综合协调和总体进度控制网架分公司―――负责网架的加工钢结构分公司―――负责钢结构、檩条等的加工板材公分司―――负责板材的加工1、加工图控制从设计施工图到生产制作加工图、安装图的转换过程由公司设计所完成，设计和翻样工作质量直接关系到生产制作、质量控制、安装施工的进度和质量