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年产10万吨过氧化二异丙苯、10万吨丁苯橡胶及20万吨三元乙丙橡胶项目环境影响报告书1福建蓝海新材料科技有限公司年产10万吨过氧化二异丙苯、10万吨丁苯橡胶及20万吨三元乙丙橡胶项目环境影响报告书(简本)1建设项目概况1.1项目背景福建蓝海新材料科技有限公司是由山东省蓝帆集团股份有限公司、江苏德威新材料股份有限公司、福建凯邦锦纶科技有限公司及福建佳联纺织印染有限公司四家公司投资组建的，蓝帆集团股份有限公司，是一家集精细化工原料生产、塑胶产品及新材料加工、化工产品进出口贸易为一体，涉及物流、地产开发等多元化发展的大型综合性企业集团；凯邦锦纶科技有限公司于2006年10月成立，是集锦纶研发、生产、销售为一体的高新科技企业。“十二五”期间，国家和福建省鼓励发展高端产品与新材料，发展高端石化产品是石化和化学工业转变发展方式，实现产业转型升级的重要内容，《国务院关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》则将新材料作为7大战略性新兴产业之一，而化工新材料又是新材料的重要组成部分，发展石化高端产品将以发展化工新材料为主，重点发展国民经济建设急需的化工新材料及中间体、新型专用化学品等高端石化化工产品。发展工程塑料、特种合成橡胶等先进结构材料，促进结构材料的轻质化是发展重点之一，三元乙丙橡胶是我国紧缺的特种合成橡胶材料，而DCP是我国“十二五”高端石化化工产品发展重点中的塑料、橡胶等材料必不可少的添加剂。丁苯橡胶是合成橡胶中用量最大的产品，广泛用于轮胎、制鞋、聚合物改性等领域。福建蓝海新材料科技有限公司拟建设DCP生产装置、丁苯橡胶生产装置及三元乙丙橡胶生产装置，生产装置在物耗、能耗和产品竞争力处于世界先进水平，是石化产业增强科技创新能力的技术创新典范之一，必将迎来重要的发展机遇。根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》和《建设年产10万吨过氧化二异丙苯、10万吨丁苯橡胶及20万吨三元乙丙橡胶项目环境影响报告书2项目环境保护管理条例》的规定。福建蓝海新材料科技有限公司于2012年08月02日委托苏州科太环境技术有限公司对该项目进行环境影响评价。经过现场踏勘、搜集分析现有资料，开展环境质量现状的监测，按照环境影响评价技术导则要求编制了《福建蓝海新材料科技有限公司年产10万吨过氧化二异丙苯、10万吨丁苯橡胶及20万吨三元乙丙橡胶项目环境影响报告书（送审本）》，2013年10月14日，莆田市环保局在莆田市组织召开报告书审查会，我公司根据《福建蓝海新材料科技有限公司年产10万吨过氧化二异丙苯、10万吨丁苯橡胶及20万吨三元乙丙橡胶项目报告书技术审查会审查意见》（附件12）对报告书进行了补充、修改，形成《福建蓝海新材料科技有限公司年产10万吨过氧化二异丙苯、10万吨丁苯橡胶及20万吨三元乙丙橡胶项目报告书》（报批本），供建设单位上报环保主管部门审批。1.2建设内容和生产工艺福建蓝海新材料科技有限公司拟在福建仙游经济开发区枫亭化工新材料产业园建设10万吨过氧化二异丙苯、10万吨丁苯橡胶及20万吨三元乙丙橡胶项目。拟建项目分期建设，一期建设4套2.5万吨/年DCP装置、2套5万吨/年丁苯橡胶装置及其配套设施，预留二期场地；二期建设4套5万吨/年三元乙丙橡胶装置，装置和配套不足部分填平补齐。一期：新建4套2.5万吨/年DCP装置、2套5万吨/年丁苯橡胶装置、储罐区、消防事故池、污水站、循环水场、空压站、冷冻站、锅炉房、仓库、变配电站、办公楼等。二期：新建4套5万吨/年三元乙丙橡胶装置、包装厂房、仓库、储罐区、循环水场、变配电站研发中心等。此外，本项目评价范围不包括厂界外原辅料输送管廊工程、码头运输等内容，其均由另外的专项环评负责。本项目总投资664319万元，环保投资总额为19851万元，占项目总投资的2.99%。项目工程建设内容详见表1。年产10万吨过氧化二异丙苯、10万吨丁苯橡胶及20万吨三元乙丙橡胶项目环境影响报告书3表1项目建设内容一览表序号工程类别主要建设内容备注一主体工程1.1工艺装置年产2.5万t/aDCP生产装置4套，建筑占地面积75396m2；年产5万t/a丁苯橡胶生产装置2套一期建设年产5万t/a三元乙丙橡胶生产装置4套二期建设1.2工艺管网厂区内部工艺管网满足项目生产需要二辅助设施2.1中心控制室占地面积9600m2满足全厂（一期、二期）自动化控制的需要2.2中心化验室占地面积8000m22.3研发中心占地面积4200m22.4综合楼占地面积4200m22.5食堂占地面积4500m22.6职工交接班更衣楼每个占地面积4500m2，2个2.7文体中心占地面积4500m22.8职工培训中心占地面积4500m22.9生产调度中心占地面积4800m2三储运工程3.1化学品仓库贮存本项目所需的化学品；占地面积2592m2一期建设3.2丁二烯、乙烯、丙烯罐组4台3000m3丁二烯球罐一期建设2台3000m3乙烯储罐二期建设2台3000m3丙烯储罐二期建设苯乙烯、溶剂油、异丙苯罐组2台3000m3苯乙烯储罐一期建设2台3000m3高芳烃油储罐一期建设3台3000m3异丙苯储罐一期建设1台3000m3填充油储罐二期建设化工原料罐组2台2000m3酒精储罐等一期建设3.3DCP成品仓库DCP储量4500t；占地面积21733m2一期建设丁苯橡胶成品仓库丁苯橡胶储量3000t，占地面积11250m2三元乙丙橡胶仓库三元乙丙储量9000t，占地面积23800m2二期建设3.4煤堆场及煤渣场煤堆场：占地3150m2，煤渣场：占地3150m2一期建设3.5五金仓库占地面积10500m2一期建设3.6包装仓库占地面积9800m23.7厂内运输工艺生产均采用管线输送，部分化学原料采用铲车解决3.8厂外运输近期采用槽车、汽车运输，远期采用槽车、汽车及船运结合方式运输；依托社会运输力量承担四公用工程4.1供电系统设置一座220KV/6KV降压站由园区新建区域变电站提供4.2供水系统生活用水：管径DN80，供给压力0.4Mpa；生产用水：管径DN300，供给压力0.4Mpa由园区供水管网供给4.3供风系统一般工厂用压缩空气：工艺用气量20000Nm/hr，供气压力0.65Mpa；仪表空气：仪表用气量3500Nm/hr，供由空压站供给年产10万吨过氧化二异丙苯、10万吨丁苯橡胶及20万吨三元乙丙橡胶项目环境影响报告书4气压力0.80Mpa4.4供热系统蒸汽压力37MpaG和0.8MpaG燃煤锅炉提供4.5制冷系统冷媒流量：8000m3/hr，-5℃/0℃清水，0.5Mpa由冷冻站供给2套4100kw氨冷机组由氨冷冻站供给4.61#循环水场循环能力15000t/h；占地面积6400m2一期建设2#循环水场循环能力15000t/h；占地面积16500m2二期建设4.71#空压站、冷冻站冷冻量1200万大卡/h(14000KW，配200万大卡/h×6台机组；一期建设2#空压站、冷冻站二期建设氨冷冻站2套4100kw氨冷机组一期建设4.8罐区变电所6.3/0.4,12000KW；建筑面积1680m2一期建设变电所6.3/0.4,24000KW；建筑面积13050m24.9动力中心2台35t/h、1台20t/h的燃煤循环流化床锅炉一期建设1台50t/h的燃煤循环流化床锅炉二期建设4.10消防系统占地面积2800m2一期建设五环保工程5.1废水处理5.1.1污水预处理装置建设1座污水预能力为200m3/h（4800t/d）的污水预处理装置，预处理工艺采用“隔油+气浮+调节池”一期建设5.1.2事故水池建设1个消防水事池有效容积为24000m3，建设1个消防水事池有效容积为16000m3一期建设5.1.3初期雨水收集池装置区内新建3座有效容积为1000m3/个的收集池，2个雨水监控池一期建设装置区内新建1座有效容积为1000m3/个的收集池二期建设5.2废气处理5.2.1工艺废气DCP生产装置建设4套催化氧化法处理装置，4根40米高排气筒；一期建设，DCP废气处理丁苯橡胶生产装置中丁二烯回收单元，未被煤油吸收的气体引至火炬系统燃烧；后处理单元烘干废气引至锅炉房燃烧一期建设，丁苯橡胶生产装置三元乙丙橡胶单体回收器及己烷处理器产生的废气依托DCP催化氧化法处理装置，其他废气经新建4根40米排气筒排放二期建设，三元乙丙橡胶废气处理5.2.2火炬系统1套处理量100t/h，主要处理生产事故废气一期建设5.2.2锅炉烟气3套SCR法脱硝+静电除尘+石灰石膏法脱硫处理工艺，1根100m烟囱一期建设1套SCR法脱硝+静电除尘+石灰石膏法脱硫处理工艺，二期建设5.3固体废物处理建设1座3750m2的固体废物临时贮存场一期建设5.4噪声隔声、降噪、减振设施一、二期建设1.2.1.1DCP生产装置工艺⑴工艺过程简述DCP装置是以异丙苯为原料，通过氧化反应生成过氧化氢异丙苯，将部分过氧化氢异丙苯还原成二甲基苄醇（简称：DMCA），二甲基苄醇与过氧化氢异丙苯缩合反应生年产10万吨过氧化二异丙苯、10万吨丁苯橡胶及20万吨三元乙丙橡胶项目环境影响报告书5成DCP。其工艺流程主要分为原料储存、原料碱洗、氧化反应、还原反应、缩合反应、精馏、提浓结晶、离心干燥、成品包装、母液回收、残液回收、污水处理及成品储存等生产工序。其中氧化、精馏、提浓等为连续生产工艺，还原、缩合、结晶等为间歇生产工艺。⑵工艺技术选择本项目将采用目前最先进的生产工艺技术，工艺技术的特点见表2。表2DCP生产工艺技术特点生产步骤选择工艺特点异丙苯氧化工艺DCP装置异丙苯氧化采用的是目前先进的低压干式氧化工艺，氧化反应热由外部冷却系统移出，系统简化，安全设计比较完善，原料的消耗较低。采用干式低压、外循环移热、泵出料氧化工艺，氧化尾气经过冷却水和冷冻水两级冷凝分离后，进入尾气催化氧化处理系统，使氧化尾气中有机物的含量降低到50ppm以下，保护环境的同时，回收有用的异丙苯，回收的异丙苯返回氧化系统使用，外循环移热氧化系统具有安全性较好，副产物较少等优点。氧化液提浓工艺过氧化氢异丙苯的浓缩一般采用膜式蒸发或塔式蒸发工艺。目前装置采用的膜式蒸发系统，工艺简单，安全性较好。本装置过氧化氢异丙苯的浓缩将采用单级升膜蒸发-闪蒸浓缩工艺，将氧化液由≤30%wtCHP浓缩至35～60%wtCHP。还原反应工艺使用新型还原剂，采用先进、成熟的还原釜，还原反应速度快、收率高，单釜生产能力强。还原废水用异丙苯萃取，回收还原废水中的二甲基苄醇，降低DCP装置单耗。缩合反应及提浓工艺缩合反应采用新型的缩合催化剂，先进、成熟缩合釜，计量精确的自动加料称量系统，严格控制反应配比，配以先进的ESD紧急停车系统，使缩合反应更安全，产品收率高。缩合液提浓采用降膜式蒸发系统，工艺简单，安全性较好。DCP结晶工艺采用单釜一次结晶生产大颗粒DCP产品的先进工艺和设备，大颗粒DCP收率高。DCP后处理工艺采用特有的全自动离心、干燥和输送设备，适应DCP产品生产的特殊要求，引进先进的全自动产品包装设备和生产流水线，减少操作人员的劳动强度，防止环境污染、确保产品质量。母液回收通过母液萃取回收，降低物料单耗，降低产品生产成本。尾气处理工艺化工装置尾气处理一般采用尾气焚烧或活性碳吸附方法。尾气焚烧需消耗大量燃料，同时会产生大量CO2；选用活性碳吸附净化工艺，尾气经活性碳吸附后总有机物含量50PPM，该方法需要频繁切换活性炭系统，用蒸汽吹扫再生，能耗高；本可研建议采用催化氧化法尾气处理新工艺，该工艺采用催化氧化产生的高温尾气加热进料尾气，使尾气在高温下催化氧化，该工艺不需消耗燃料，CO2排放少，氧化后尾气可达到环保排放要求。生产水综合利用改进生产工艺，水环泵用水循环使用，有利于节省生产用水，减少污水排放量。蒸汽凝结水回收作工艺水用于缩合液洗涤，保证DCP产品质量。废水预处理工艺废水预处理采用N-503高效脱酚剂萃取和废水蒸馏工艺，再经过厂内污水预处理装置区处理后可达标排放。⑶生产工艺流程说明①异丙苯氧化单元异丙苯氧化工序包括异丙苯碱洗、空气碱洗、异丙苯氧化、氧化尾气