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自工序完结——挑战100％的良品保证2009年6月26日广汽丰田汽车有限公司质量管理部自働化不制造不良品发生异常时要停止Just・in・Time必要的时候提供必要数量的必要物品不浪费理念丰田生产方式丰田的出发点（它就是我们本身正在开展的工作、非“特别活动”）自工序完结（本日主题）00.20.40.60.806/581107/２581108/2581109/２5工序内不良状况制造月份单台不良率雅力士凯美瑞不良率降低到一定程度后停止不前需要开展0不良活动推进“自工序完结”活动品质状况的推移凯美瑞0.049/台雅力士0.094件/台（目标0.07件/台）通过自工序完结实现100%的良品保证活动3能够判断自己工作成果的好坏，不将不良品流到下一工序。（1）何谓自工序完结你做到自工序完结了么？马上知道自己工作结果的好坏只要动脑筋想出好点子，就会有成就感新鲜安全的蔬菜便宜卖物不美价不廉所以有干劲！顾客开心顾客生气下次不再购买!蔬菜店的老板为何如此干劲十足？自工序完结的目标工作的好坏可以当场判断，立即采取对应措施⇒①没有返修/返工：对自己的工作充满信心②工作开心：积极性提高确信自己制造的是良品（不依赖于确认/检查/返修）只生产良品（不良品不送到后工序去）自工序完结的思考方法制造良品的条件各车间内检查最终检查出厂标准作业工厂完结各车间完结自工序完结（理想状态）只能生产良品的工艺构造不将不良品流到后工序防止发生防误措施防止流出防误措施确认作业检查检查检查检查（２）自工序完结的构造概略图（良品条件的保持）4M物设备方法“标准作业的遵守”设计要件・生技要件・制造要件（制造良品的条件）“良品条件”人自工序完结的推进⇒“完善良品条件”和“遵守标准作业”⇒只能生产良品良品与否能够进行判断（在自工序做到防止发生和流出）・实践持续改善人标准作业遵守率・规定能够持续遵守人的培养:使其遵守岗位条件配备:使其易于遵守标准作业的遵守的提高设计要件生技要件物等设备/夹具工具等方法良品条件制造要件标准类的完善和完成精度的提高･制造良品･配备了能够判断合格与否的设备和夹具工具･按照图纸要求做就能制造出良品应作出规定的内容都有相关的明确规定（谁、什么时候、做什么、怎样做）【理想状态】【实施事项】提高图纸完成精度（明确制造相关要件并反映到图纸中去）･作业完成后能够判断合格与否提高设备和模具完成精度（明确生技要件并向制造现场展开）构成要素从设计、生技、制造的观点，列出所有能想到的“制造良品的条件”遵守“制造良品的条件”/通过改善使其易于遵守（３）自工序完结度的定义自工序完结度＝良品条件的完善率×标准作业的遵守率为了表示“自工序完结”的进展状况，导入“自工序完结度”的定义。人8/9=88%29/31=93%①A的要素作业1②〃2③〃3④B的要素作业４⑤〃5⑥〃6⑦C的要素作业７⑧〃8⑨〃9统计①设备A②设备B③设备C④设备D⑤设备E⑥设备F统计①A的要素作业1②〃２③B的要素作业1④〃2⑤〃3⑥设备A⑦设备B⑧设备C⑨设备D统计设计要件物等○○○○○○○○○－○○×○○○5/69/9生技要件设备･夹具等×○○○○○○○○－○×○○○○5/67/9制造要件方法○○○×○×○○○－○○○○○○6/68/922/25=88%3/34/44/56/64/46/75/5设备A设备B设备C设备D3.人和设备的混合工位2.设备的工位①良品条件完善率设计・生技・制造（方法）全部「○」判定「○」②标准作业良品条件遵守率自工序完结度作业员A作业员B×○○×○×○○○6/9=66%○××○○○4/6=66%5/9=55%〔判定〕(1)要素作业(2)设备(3)不良等评价单位×＝0.55x0.88＝48%0.66x0.93＝62%举例说明设备A设备B设备C设备D设备F设备E1.人的工位车身车身车身作业员A作业员B作业员C0.66x0.88＝58%2/33/3○○○○○×○○○○○○×○○2/3×○×○○2/2○○×○○×○○○○○○4/44/56/64/5○××○遵守标准作业遵守标准作业遵守良品条件遵守良品条件【自工序完结度事例】制造良品的条件良品条件的保持【自工序完结度事例：扶手】后门扶手自工序完结度计算实例.xls社内已实施自工序完结改善实例：①装饰条间隙：天气温度下降时，开启加热灯；②上部板表皮外漏：上部板反包边上述2点是从哪方面进行改善的？①：方法（制造要件）②：物（设计要件）③：上部板表皮外漏治具上面追加塑料薄片：生技要件与结果指标的关系1)自工序完结度（过程指标)2)后工序发现不良（结果指标）00.010.0250%60%70%80%90%100%●●“自工序完结度”(过程指标)与“后工序发现不良”(结果指标）在推进过程中需要相互确认。标准作业遵守状况点检作业观察实施场面遵守标准作业TL点検日／／／／／／／／／／No.作業者1検査完了品を勘合ゲージ台に乗せる○左手でｱｸﾁｭｴｰﾀｰ部を右手でスロット部を持ち作業性良手前に反転して◇左右均等にゆっくりとゲージに合わせてキズ付き防止◇無理矢理入れずにワレ,キズが付く2アクチュエーター組付け作業１）部品箱からｱｸﾁｭｴｰﾀｰを取る○左手でフック部が上になる向きで作業性良２）ｱｸﾁｭｴｰﾀｰ取り付け部にセットする○ＡＣＩＳのフィンを開き取付け出来ない○ｱｸﾁｭｴｰﾀｰのレバーを少し引いて 図ー２取付けやすい○フックをツメに引っ掛け位置決めピンに合わせてレーザーでのアクチュエーター ヨシ！セッット異常発生3チューブエルボ組付け作業（φ８－２個φ９－１個φ１０－１個）１）チューブエルボ（φ９）を差し込む１個○左手でチューブが上向きになる様にエルボを持ち作業性良ｱｸﾁｭｴｰﾀｰ側の穴に穴に入らない２）チューブエルボ（φ１０）を差し込む１個○右手でチューブが前向きになる様にエルボを持ち作業性良スロットル側奥の穴に穴に入らない３）チューブエルボ（φ８）を差し込む２個○左手でチューブが前向きになる様にエルボを持ち右手でチュ－ブが作業性良手前に向く様にエルボを持ちそれぞれｽﾛｯﾄﾙ上穴の前後に穴に入らない*ゲージに入らないものは、検討品置場に置く◇勝手に判断せず、職制を呼び不良流失防止12345678910成形部 課作業手順 簡潔に！内容( 何をどうする ）標準作業の遵守チェックシート名称「 ５０１Ｆ チューブエルボー組付作業」工程名要領書No.定常･非定常･異常処置○で囲む急所( どのように ）急所の理由声出しポイント＋：安全 ◇：品質 ○：生産性RT 月日指摘内容（手順No.)指導事項作業者確認守れた数TLGL全部守れた ○→評価回数遵守率＝守れた急所数×100％急所数の合計标准作业遵守率点检表遵守率％＝实际遵守的作业要素数X100%全作业要素数遵守标准作业谢谢！