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回转式细格栅除污机操作规程宜兴市华电环保设备有限公司目录1、工作原理2、一般性能描述3、性能和结构4、主要技术参数：5、主要材质：6、现场控制箱7、设计、制造及质量控制8、检验与试验要求9、设备的安装、运行、维修手册10、注意事项及维护1、工作原理回转式机械细格栅是一种用于水源口拦除固体垃圾的专用设备，它可以连续自动地清除污水中的各种形状的漂浮物。当格栅链在减速机驱动机构的驱动下，安工作方向做循环运动，此时水槽中的水流经齿耙栅隙，耙齿格栅对水中的固体杂物进行拦截，并由运动中的耙齿将其捞起，随耙齿链一起向上运行到达顶部后，通过链轮和弯轨的导向，使每组耙齿之间产生相对运动，达到自清目的，致使大部分固态杂物因自身重力而落下，另一些粘附在栅缝中的杂物在反转清洗刷的作用下把耙齿的杂物洗刷干净，并均匀地落入螺旋输送机中。由于耙齿格栅链是一个封闭式循环机构，所以它可以自动连续地工作，对水中漂浮杂物不断地进行清除。2、一般性能描述循环耙式清污机适用于原生污水的漂浮物的清除，其主要部件是通常称为“耙齿”或“耙爪”的过滤元件。整个格栅部件直接安装在渠道上，固体物由滤带捕获，通过耙齿送至格栅驱动装置后部的较高位置后排出。格栅支架的二侧均固定有混凝土渠道上，并且拆卸方便，格栅在安装过程中保证渠道内的所有污水能全部流经格栅，并且格栅在除污过程中在格栅两侧无死坑。格栅除污机构在运行中断后一旦恢复运行时，格栅除污机构能在完全阻塞的格栅上去除积聚的栅渣。机械格栅架、支架及各运动构件均为户外型，所有构件的设计保证在最恶劣的环境中使用寿命最长。3、性能和结构回转式机械格栅主要由机架、驱动装置（电机减速机）、二侧牵引链、导向链轮、钩形栅片、清扫用转刷及现场控制箱组成。◆齿耙齿耙是由诸多小齿耙相互联接组成一个硕大的旋转面，捞渣彻底、干净、运转灵活可靠。齿耙具有足够的强度和刚度，不会造成连接轴的弯曲或影响耙栅平稳移动或脱链。卸料后的回程耙栅设置实用可靠的卸污吸嘴不会粘附污物。耙齿由采用尼龙材料制造。◆机架及机架护罩格栅机的框架、机架护罩采用相当尺寸的不锈钢焊接而成，形成一个刚性支承结构。机架及护罩为连续焊接，以防止污水向外漏出。设备机架内侧设置牵引链循环运动轨导，机架两侧为不锈钢板，构成回转式机械格栅的框架，其断面尺寸足够最大工作截荷的要求。机架的两侧与格栅井之间间隙通过机架两侧的橡胶封板来防止垃圾。◆耙齿链耙齿链由一组独特和耙齿装配而成，承载能力强，极少损环。耙齿的运行平稳，耙齿设置均匀，便于更换并且有足够的强度和刚度。为了避免杂物进入耙齿牵引链，创造性地设计了封闭式牵引链，从而使设备运行更稳定可靠；耙齿端部圆滑，能使杂物有效脱，不会重返污水中。设备上部设有清扫装置，此机构动作灵活，位置可调，自身具有很好的净洗能力，可将耙齿粘附的少量杂物通过清洗刷的反向旋转来清洗干净，不会发生堵塞现象，日常维修工作量很少；◆驱动装置回转式机械格栅的驱动装置其结构紧凑，调整维修方便。驱动装置设有链条张紧机构、机械过载装置，链条的安全系数大于6。驱动装置灵活、平稳可靠、无异常噪声。驱动装置设防护罩，其结构形式便于维修检查，并能满足室外安装的要求，驱动轴能承受弯矩和钮矩同时作用的荷载，轴承及设备的所有转动部位的润滑能自动进行。驱动电机为F级绝缘，380V、3P、50Hz，电机额定功率比格栅最大实耗功率大10%。◆防链条脱落措施牵引链的脱落一般主要为输送链水平移动和由于链条过长与链轮齿啮合不良所造成，首先在设计时，左右二侧输送链条内侧的销轴设计为凸肩，销轴一端用卡簧固定。输送链条由于长时间在受拉条件下工作必定会产生变长现象，此时通过调整涨紧轮保证链条传动的正常啮合，在垂直方向上确保链传动的正常工作。◆水下转动轮水下转动轮应采用导向滚轮的形式，在结构防止栅渣物的缠绕。4、主要技术参数：型号SHG-1400渠宽1500mm栅宽1400mm渠深1250mm栅条间隙3mm安装角度70°出渣高度800mm电机功率1.5kW减速机SEW电机防护等级IP55数量1台5、主要材质：机架、牵引链、传动链、传动链轮、导向链轮、螺栓、螺母、垫层：不锈钢钩型栅片：尼龙清扫用转刷：橡胶6、现场控制箱6.1、机械保护在传动链轮中需设置过载安全保护装置，能在过载情况下瞬间切断动力输出，预防传动件被损坏。6.2、电气控制箱：按甲方提供的电气设计图纸进行制作。7、设计、制造及质量控制我公司对所有设备及格栅除污机的设计、制造及安装均在质量监控的全过程中进行，根据建设部行业标准（平面格栅除污机CF/T3048-1995）、格栅除污机的加工质量主要控制如下：◆材料及标准件的采购所有外购标准件及材料严格按照双方约定的要求采购，均有产品的合格证书。◆主要技术参数控制根据颁布标准（平面格栅除污机CF/T3048-1995）要求，格栅除污机在制造、工厂组装、工厂单机试车、现场安装调试及运行阶段受检内容如下：二侧导轨平行度二侧面导轨应平直，其平行度偏差≤1mm整体变形量工作面歪曲度：≤L/1000（≤2mm）侧面弯曲度：≤L/1000（≤2mm）局部凸凹白平度：≤1mm/m扭曲：≤1mm/m相邻构件结合面错：≤1mm/m组装试运行及现场调试运行：◆噪声检测电机及减速装置运行应平稳，无异常噪声，格栅整机运行的噪声值应≤80db，耙齿上下运行灵活、平稳、制动可靠，齿耙行走移位准确，定位精度。◆设备外观检测设备外观应美观，各部均应达到标书要求，无零部件遗漏，运行平稳良好，包括焊缝质量、驱动系统、链传动系统、电控箱等的检查。◆齿耙额定载荷试验用配重块均匀布置在耙斗内，耙斗上行时测试驱动电机的输入功率及电流，该数值应小于电机及减速装置额定值。8、检验与试验要求8.1、试验要求：序号项目试验方法量具说明1焊缝质量目视法涂装前检查2底座尺寸偏差测量皮尺、角尺3栅条间隙尺4整机运转目视并听有无异常躁音5两侧滚轮跨距偏差通用量具6涂装漆膜厚度仪7除污耙运行时间记录运行一分钟所用时间计时器8动力电路与保护电路的绝缘电阻用兆欧表分别测量控制电路对机架、电控柜的绝缘电阻500V兆欧表9保护装置目视法10噪声按GB3786的规定声级计8.2、检验：◆、出厂检验：焊接件需除净焊缝上的焊渣、焊粒，焊缝平整光滑，不允许有裂纹、夹渣、烧穿等缺陷；焊缝的形式尺寸符合GB985的要求，所有焊接牢固可靠这两条的要求。◆、制造偏差应符合制造偏差符合下列规定：A、间隙偏差不超过0.5mmB、整机运转后应无异常噪声,无卡滞现象C、涂装质量应符合JB/ZQ4000.10的规定9、设备的安装、运行、维修手册（1）、格栅除污机安装时，首先检查基础螺栓开档尺寸是否与机座尺寸相符，核对沟渠宽度、深度是否正确，方可将设备吊装于预制基础中去，对准位置拧紧固定螺母。（2）、设备放入基础后，待就位正确后将支架与预埋钢板焊牢。（3）、当格栅组完毕后用手转动减速机输入机油，检查各运动件是否有干涉及卡滞现象，运动是否灵活。（4）、用手转动减速机输入油，检查耙齿轴的相对位置是否正确。（5）、通电试转减速机的转向（按箭头）是否正确。（6）、卸去安全防护罩，放松传动链张紧轮，卸下链条，启动电机，观察和调整转向后，卸脱部件逐一装好。（7）、调整耙齿链的张紧轮，使其松紧度合适。（8）、启动驱动机构，使其空载运行，正常后可投入运行。10、注意事项及维护（1）、在运行过程中严禁设备倒转。（2）、定期检查减速机的润滑油是否达油面刻度线，当不足时应加注润滑油。减速机每半年更换一次润滑油。(3)、滚动轴承投入正常动转，须每隔三个月加注锂基润滑油脂，其填充量为轴承与轴座空间的1/2。（4）、过载时，安全销自动切断，即驱动电机正常运行而耙齿链不运转，此时应停机检查，排除故障后方可换下安全销重新投入生产运行，严禁强制运行。（5）、确保安全销的规格和数量不变，严禁更改规格和添加安全销数目。（6）、检查耙齿、轴端挡圈是否有松动和脱落，如有损环情况及影响工作时应及时通知制造厂，以便于更换。（7）、保持减速机链条张紧，不能过松。（8）、控制部分每三个月根据电气线路图，检查和试验开关装置和各指示灯等。