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纸箱车间作业指导书本指导书作业流程：设计制版→五层线工序→印刷工序→模切工序→钉箱、粘箱工序1制版工序工序流程审核《生产通知单》→设计→操作→制版(柔版)→挂版→放置→交接→记录1审核《生产通知单》流程：审核1→审核2→注意事项1.1审核1：产品名称、生产批号、日期。1.2审核2：审核尺寸。1.3注意事项：如有疑问需要请示生产技术部或车间相关技术人员。2设计流程：设计制稿→检查→注意事项2.1设计制稿2.1.1操作人员凭《制版通知单》设计。2.2检查2.2.1应用字体、图文工整美观，在保证前者的同时，必须便于雕刻、印刷。2.2.2设计版面的文字内容必须同客户所提供的原始稿完全一致。2.2.3对于国家标准有明确规定的商标标志或相关企业商标标志必须遵照原样，做到不变形，必须按要求同比例缩放。（有特定色的不变色）。2.2.4整体版面设计必须符合本车间印刷。2.2.5特殊版面应上报车间主任、生产工艺员、业务承揽人向客户协调解决。2.2.6设计好打印标准时，对版面上不能看清的要放大、并标明缩放比例，并在标准上打印“签字表”。2.3注意事项：根据客户生产要求或特殊情况对旧版面及时的更新。3操作流程：打印设计稿件→自检→生产审核→客户签样→注意事项3.1打印设计稿件：设计版面的文字内容必须同客户所提供的原始稿完全一致。3.2自检：自检1→自检2→自检33.2.1自检1：检查设计稿件是否与通知单相符。3.2.2自检2：检查设计稿件是否与客户提供样稿一致。3.2.3自检3：检查设计稿件是否有白字，错字。3.3生产审核：由生产办公室工艺管理员审核样稿。3.4客户签样：由客户或客户代表在样稿上签字。23.5注意事项：打印稿件要与客户提供的样箱或样稿一致。4制版(柔版)4.1制版流程：依据《制版通知单》→雕刻标准→版材利用→自检→注意事项4.1.1依据：刻版人按《制版通知单》制造尺寸对应有效标准，经过电脑处理输出雕刻，笔画粗度≤1.8mm，勾边≥1.7mm（参考数值，根据情况可自由调配）。4.1.2雕刻标准：雕刻效果保证印刷清晰、耐用。4.1.3版材利用：使用版材合理、节约并考虑方便挂版。4.1.4自检：雕刻完成后，刻版人员要严格按照有效标准校对，无误后填写《制版台帐》记录其新版的有关挡案并在“制版人”处签字。4.1.5注意事项：注意雕刻深度、字体和字号。4.2柔版流程：准备工作→制作标准→自检做记录4.2.1准备工作：胶版无法制作或客户要求严格、印刷批量大，经业务人员、车间主任同意后，方可制作柔版，制作途径：电脑设计好发电子邮件或样箱发车至制版商。4.2.2制作标准：制作及时、准确精致、耐用，符合样箱或样稿。4.2.3自检做记录：利用版材合理、尺寸与版费相符，做好制作柔版记录。5挂版流程：挂版依据→挂版标准1→挂版标准2→挂版标准3→挂版标准45.1挂版依据:挂版人按《制版通知单》制造尺寸对应有效标准挂版。5.2挂版标准1：挂版过程中对片基、胶带等合理使用，切勿浪费。5.3挂版标准2：挂版尺寸必须垂直、准确，挂版偏差≤5mm；中心线清楚。5.4挂版标准3：版面图文结构符合标准。5.5挂版标准4：按照标准颜色分色挂版。6版的存放流程：编号、区域划分→放置→注意事项6.1编号、区域划分6.1.1按业务客户分别对其产品标准版面进行编号。6.1.2按不同的客户对挂版架进行区域划分。6.2放置根据编号和区域划分对应相应的产品进行放置。6.3注意事项6.3.1防晒、防潮、防折裂。36.3.2版与版之间要留有一定的空隙（约1cm）.6.3.3放置版时，方向要一致。7交接用书面或口头方式，把相关信息或样品样件，及时传递给下序。8记录流程：填写→使用→编号→更改→保管及存放7.1填写：做到认真仔细、字迹清晰，数字真实、完整、正确无误。记录中不需要填写的栏要划“—”予以标出，不能留空格（备注项除外）。7.2使用工具：蓝色或黑色钢笔、圆珠笔填写或复写。（保存期限三年以上的，用钢笔填写）。7.3编号：同种记录要标以流水性的唯一编号，不得重复。7.4更改：记录作为证实性文件，通常情况下不能更改；当需要更改时，需经部门负责人批准，更改人须在更改处签字并注明更改日期。7.5保管及存放：记录由指定人进行保管，防损坏、变质和丢失。记录原件未经批准一律不准带离记录保管场所。保存期要求在三年以上的记录，由本部门在每年12月份整理后交质量部存档；三年以下的记录由主管职能部门归档保存。4五层线工序本工序流程：审核通知单→领原材料→制胶→瓦楞A机→瓦楞B机→双层过胶机复合→压线纵横切机→码垛机[首件检验]→标示→交接→记录1审核通知单流程：审核1→审核2→注意事项1.1审核1：审核通知单的品名，数量，规格尺寸是否与排产表相符。1.2审核2：审核通知单的压线尺寸，材质，裁切尺寸是否与排产表相符。1.3注意事项：如有疑问需要请示生产技术部或车间相关技术人员。2领原材料流程：领取→检查→注意事项2.1领取2.1.1由叉车司机按排产表上的材质把瓦楞纸和里纸分别运到单面A机。2.1.2由叉车司机按排产表上的材质把瓦楞纸和芯纸分别运到单面B机。2.1.3由叉车司机按排产表上的材质把面纸分别运到双层过胶机。2.2检查2.2.1纸张规格尺寸是否符合使用要求。2.2.2纸张表面是否平滑，有无缺材等质量问题。2.2.3纸棍正反面放置是否正确。2.3注意事项使用时注意原材料的使用情况，发现不合格原材料及时报质检员处理。3制胶流程：配方→工艺及制作方法→注意事项3.1配方原料水、淀粉、干燥剂、烧碱、硼砂。3.2工艺及制作方法3.2.1主体容器:水(600kg)、淀粉（140～180kg）、干燥剂（4～6kg）3.2.2载体容器：水（400kg）、烧碱（7～12kg）3.2.3将充分搅拌溶化后的载体容器内的液体慢慢加入主体容器内经充分搅拌后，将用10倍热水溶化后的硼砂溶液加入主体和载体的混合液中，冬天充分搅拌2小时左右，夏天充分搅拌1小时即制成淀粉粘合剂成品，可以投入贮存罐中待用。53.3注意事项3.3.1主载体容器的混合液搅拌1～2小时后，如发现粘度过低（粘度低于20秒），说明烧碱用量不足，须根据情况适当补加烧碱（要弄清使用的烧碱的净含量），补加烧碱时，可将一定量的烧碱用5～10倍冷水化开，慢慢加入容器，然后继续搅拌约1小时。3.3.2主、载体容器的液体混合后（充分搅拌1～2小时），如发现粘度过大（用涂4杯测定），高于80秒，则说明烧碱用量过大，要根据情况降低用量，同时采取补救措施给予稀释。可按配方比例用适量水、淀粉、干燥剂、硼砂配成混合液（不加烧碱）加入制成的较稠的淀粉粘合剂中，充分搅拌即可。3.3.3制成的淀粉粘合剂成品的粘度最好状态是20～60秒（涂4杯测定）。其中单面瓦楞机粘合剂粘度最好为30±5秒，三层、五层瓦楞纸板生产线粘合剂粘度最好为40±10秒。3.3.4在三层、五层自动线生产的瓦楞纸板如出现脱胶现象及纸板两边有1～2cm粘接不牢，请检查①施胶量是否过少；②粘合剂粘度是否过低；③粘合剂是否结膜过快，即单面纸板经过涂胶辊再与纸或里纸复合时部分结膜，如结膜须根据情况降低干燥剂用量。3.3.5使用上述淀粉粘合剂的制作工艺和原辅料配比方法制作的淀粉粘合剂，其特点是加入了强固催化剂（简称干燥剂）。强固催化剂的加入使淀粉粘合剂的初粘和全粘时效提高，同时，在自然干燥状态下，较不使用强固催化剂的淀粉粘合剂粘合强度提高30%，瓦楞纸板含水得到适当控制，单台机组使用该淀粉粘合剂的瓦楞纸板三十分钟即可投入下道工序进行生产。从而保证了瓦楞纸板在生产工艺中的厚度和强度不受其它因素的影响。4瓦楞Ａ机流程：检查→上里纸→送胶→上瓦楞纸→换纸→质量要求→注意事项4.1检查检查1→检查2→检查34.1.1检查1：根据生产通知单要求，检查纸辊的规格、定量、级。别4.1.2检查2：将预热缸、瓦楞辊的排水阀门打开，进行排放积水，检查蒸汽压力。4.1.3检查3：检查阀门是否有漏气现象，清理网纹辊和定量辊，并及时通知制胶人员进行送胶工作。4.2上里纸6先将纸卷滚到滑车上,推动纸卷沿道轨送入支架处，移动到合适位置,将纸从预热口处穿入，待温度达到160℃后可按铃预警准备生产。4.3送胶将胶输入单面机胶盒，提前对网纹辊进行润滑，避免网纹辊遇热后凝结影响上胶厚度。4.4上瓦楞纸4.4.1待气压达到0.7Mpa以上，温度达到160℃以后可生产，将瓦楞纸从预热缸处穿入，导进上下瓦楞辊之间让瓦楞成型，将成型后的瓦楞纸和里纸两边对齐，切入压力辊后送入天桥。4.5换纸品种更换后，及时和过胶机操作人员联系，放慢车速，加大上胶量，整个过程要求快、准、及时。4.6质量要求4.6.1C瓦楞高3.5～4.0mm,B瓦楞高2.5～3.0mm。4.6.2每个面纸纸辊颜色要一致。4.6.3.粘结牢固，面、里纸无气泡，开胶的总面积≤20cm2/m2。4.6.4感观质量：表面完整，面纸无皱褶、无胶液污迹，无倒楞及高低楞现象。4.6.5平整度：三层弯曲度≤12mm/m，五层弯曲度≤18mm/m。4.6.6A机、双层过胶机粘合剂要求15～23秒。4.7注意事项4.7.1注意纸卷的反正面。4.7.2注意上胶量，胶黏度。4.7.3每隔60分钟对预热缸、原料辊进行排水。4.7.4注意预热缸包角。4.7.5注意纸张运行张力。4.7.6注意单面纸板的质量。5瓦楞B机流程：检查→上芯纸→送胶→上瓦楞纸→换纸→质量要求→注意事项5.1检查检查1→检查25.1.1检查1：根据生产通知单要求，检查纸辊的规格、定量、级别、将预热缸、7瓦楞辊的排水阀门打开，进行排放积水,检查蒸汽压力达到0.7Mpa以上。5.1.2检查2：检查阀门是否有漏气现象，清理网纹辊和定量辊，并及时通知制胶人员进行送胶工作。5.2上芯纸先将纸卷滚到滑车上，推动纸卷沿道轨送入支架处，移动到合适位置，然后将纸从预热口处穿入，待温度达到160℃后可按铃预警准备生产。5.3送胶将制成的胶液输入单面机胶盒，提前对网纹辊进行润滑，避免网纹辊遇热后凝结影响上胶厚度。5.4上瓦楞纸待气压达到0.7Mpa以上，温度达到160℃以后可生产，将瓦楞纸从预热缸处穿入，导进上下瓦楞辊之间使瓦楞成型，将成型后的瓦楞纸和里纸两边对齐，切入压力辊后送入天桥。5.5换纸品种更换后及时和过胶机工序联系，放慢车速，加大上胶量，整个过程要求快、准、及时。5.6质量要求5.6.1C瓦楞高3.5～4.0mm,B瓦楞高2.5～3.0mm。5.6.2每批面纸颜色要一致。5.6.3粘结牢固，面、里纸无气泡，开胶的总面积≤20cm2/m25.6.4感观质量：表面完整，面纸无皱褶、无胶液污迹，无倒楞及高低楞现象。5.6.5平整度:三层弯曲度≤12mm/m，五层弯曲度≤18mm/m。5.6.6A机、双层过胶机粘合剂要求15～23秒。5.7注意事项5.7.1注意纸卷的反正面。5.7.2注意上胶量，胶黏度。5.7.3每隔60分钟对预热缸、原料辊进行排水。5.7.4注意预热缸包角。5.7.5注意纸张运行张力。5.7.6注意单面纸板的质量。6双层过胶机8流程：检查→操作→质量要求→注意事项6.1检查检查1→检查2→检查36.1.1检查1：根据生产通知单的要求，检查纸辊的级别、规格、定量、区分清正反面。6.1.2检查2：将粘合机帆布抬起对热板进行仔细清理。6.1.3检查3：用水、毛刷对胶辊进行清洗，检测上胶厚度，检测吸纸机是否正常，根据生产规格调整吸纸机档板。6.2操作排水→粘合6.2.1排水：拆开预热缸，粘合机的排水阀进行排水。6.2.2粘合：待预热缸、热板温度达到160℃后向切纸工序用铃警示，准备生产。将A机、B机成型粘合好的2层单面绕预热缸穿出对齐后送入粘合机。6.3质量要求6.3.1每批面纸颜色要一致。6.3.2粘结牢固，面、里纸无气泡，开胶的总面积≤20cm2/m26.3.3感观质量：表面完整，面纸无皱褶、无胶液污迹，无倒楞及高低楞现象。6.3.4平整度:三层弯曲度≤12mm/m，五层弯曲度≤18mm/m。6.3.5双层过胶机粘合剂要求15—23秒。6.4注意事项6.4