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1.工程概况本工程为厂区主道路雨排管线，主要施工内容包括管道安装、闭水试验、管道回填、雨水井砌筑。混凝土管道规格为DN800、DN900、DN1000、DN1200、DN1350。前期实测管线所在位置相对标高平均置为15.1，沟槽开挖平均深度为3.5m，土质为硬塑粉质粘土，坡顶有动载，放坡系数为1：0.67。2.所用到的规范标准1《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-20082《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH3533-20033.施工方法及技术要求3.1施工准备进行沟槽防护措施的准备，并按照图纸管线的要求，勘察现场，研究地质情况，做好管沟测量放线和开挖的准备。开挖方法的选择：一般情况下采用机械方法按规范要求进行放坡开挖，利用人工方法清渣，机械难以行驶到位的部位、短的管沟或小直径支管可采用人工方法开挖。开挖出的土石方应及时运出，运至业主指定的弃土点或堆土点，经业主许可后，土就地堆放需距管沟边缘1m以外，且堆置高度不超过1.5m；出现地下水或发生降雨时，每隔50米开挖集水坑采用潜水泵及时排除沟内积水或降低水位，不应使沟内长时间积水；开挖时遇到与地质勘察资料不符或隐蔽记录不符的情况，及时与监理单位取得联系，与有关单位共同协商处理，不得使原有工程受到伤害。对现场的临时用电以及所要求使用的负荷进行测算，准备好现场的施工用电，并对所有电线进行架设或敷设，严禁直接泡入水中。1）机具准备所有进场机具必须进行检查，确保机具能正常使用，严禁不合格机具进入现场。所有进场机具必须手续齐全，其证件必须在国家许可的有效期内。所有进场机具必须按施工计划要求准时进场。所有进场机具必须由专职人员进行操作，特殊操作人员必须有国家认可的有效证件及进入现场的合格证书。计量器具必须在国家许可的年审范围内，必须出具计量器具的年审报告，其操作人员也必须具备特殊工种的操作证和进入现场经培训考试合格后的上岗证书。所有进场机具在使用过程中必须注意保养及维护，定期检查，及时排除故障及隐患，确保机具在施工过程中能够正常使用。2）材料准备所有进场的管道、管件等材料，必须具备材料合格证和质量检测报告，并经报检合格后，方可批准进入现场。钢管及管件表面不允许有裂纹、缩口、折叠、重皮、砂眼等缺陷.手段性材料应定期检查其损伤程度，注意保养及维护。例如：钢丝绳、棕绳、脚手架、撑板等等。3）劳动力准备根据工程进度要求，优化组合现场项目管理人员，做到事事有人做，人人有事做。及时组织劳动力的入场教育，提高劳动力的素质。事前储备充足的劳动力来源，做好预案，保证工程工期的顺利完成。4）现场施工临边防护准备做可移动6000*1500支架防护，红白相间刷油漆。3.2施工程序管道安装施工程序如图2.3-1所示。为保证施工进度和质量,防止地下水位过高对管道施工的阻碍,管道下沟后,先进行回填,然后再实验,并分段进行管线完善。施工准备管沟放线管沟开挖闭水实验检查合格验收交工资料整理管道安装管沟回填井类施工图2.3-1埋地管道施工程序管道的施工顺序按照自西向东的主要顺序进行施工，确保在雨季来临之前将所有埋地管道施工完成，保证雨季排水的顺畅。3.3土方工程3.3.1施工测量测量放线雨水管道放线，一般每隔10m设中心桩。给排水管道在管径变换处、分支处、阀门井等井类处均设中心桩，必要时要设保护控制桩。3.3.2土方开挖1)土方开挖的准备工作详细阅读施工区域的地质资料，研究土层的形成条件，以便合理地采取相应的开挖措施。针对已有的地下管线，应采用人工开挖；拆除施工区内阻碍施工的障碍物；部分地段设置管沟两侧撑板防护工作。2)土方开挖(1)土方开挖在现场开始沟槽开挖之前，施工单位应提前将预定日期通知项目监理。(2)土方开挖的质量要求A不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；B沟槽槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；C沟槽上口中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；D沟槽槽底高程的允许偏差：±20mm；E机械挖土，应预留15cm～30cm一层土用人工清至设计标高；F机械挖土，管沟以1：0.67的放坡系数放坡，如地下水位过高，塌方严重，可适当放大放坡系数，保证施工安全。3）土方开挖的注意事项(1)向具体施工操作人员进行详细的施工交底，内容包括沟槽断面、堆土位置、地下情况、安全要求等。(2)采用机械挖土前，必须提前做好槽壁防护措施，并在过程中，对土质的变化进行监控，经常检查，作好原始记录，并绘出截面图。(3)开挖应从上层到下层依次进行，随时保持一定的坡势，以利泄水，要有防止地面水流入沟槽的措施，挖深超过2米时应进行分层开挖。(4)土方开挖时，应注意观测附近构筑物、道路、管线等的下沉和变形，并采取必要的防护措施，以免对现有的构筑物或挖土曲线以外的结构发生结构性损坏，在距任何建筑或其他结构10米范围内不得进行斜面挖掘。(5)开挖时碰到地下管线和构筑物如不能搬迁，必须使其外露，并用吊拉等加以保护，最好设置沉降观察点。(6)土方开挖时，应在沟槽两侧设立安全设施和警告标志，如护栏、路障，在夜晚施工应挂警示灯。(7)施工前后，应经常复核平面位置、标高和边坡坡度是否与设计相符。4）土方开挖的原则(1)大面积沟槽开挖采用机械与人工相结合的方式开挖，以机械开挖为主，人工修整为辅；较小的沟槽开挖和不宜采用机械开挖的用人工开挖。(2)土方开挖过程中严格控制基底标高，严禁超挖，一般机械开挖到设计沟底标高以上200--300毫米，然后用人工开挖修整。(4)土方利用运土车运送至指定预制场。(5)土方开挖过程中遇到恶劣天气时，开挖作业应立即停止。5）土方开挖的几何尺寸(1)管道沟槽底部的开挖宽度，按下式计算：B=D1+2(b1+b2)式中B——管道沟槽底部的开挖宽度(mm);D1——管道结构的外缘宽度(mm)；b1——管道一侧的工作面宽度(mm)，按下表采用；b2——管道一侧的支撑厚度，可取150～200mm；表4-6管道一侧的工作面宽度(mm)序号管道结构的外缘宽度D1管道一侧的工作面宽度b1非金属管道金属管道1D1≤5004003002500＜D1≤100050040031000＜D1≤150060060041500＜D1≤3000800800注1—槽底需设排水沟时,工作面宽度b1应适当增加;2—管道有现场施工的外防水层时,每侧工作面宽度宜取800mm。(2)管道沟槽开挖深度以图纸设计标高为准。(3)管道沟槽底部的开挖截面，以1:0.67的放坡系数形成倒梯形。(4)出现地下水后，在排水沟低点开挖集水坑，采用潜水泵及时抽水。6）土方堆土的有关规定和注意事项(1)土方开挖，弃土运送至指定预制场，以免影响行车。(2)土方开挖，弃土尽量堆在一处，且不宜过高。3.3.3土方回填1)土方回填土的一般规定填土利用开挖土方，用运土车从预制场运回。2)土方回填前的一般规定（1）闭水试验前，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m。（2）清除沟槽内积水及有机物。（3）管道基础和混凝土应达到一定强度。3)土方回填的一般规定土方回填按照基底排水方向由高向低分层进行，并在沟槽相对两侧同时进行。4)土方回填的质量要求和注意事项（1）回填压实应逐层进行，且不得损伤管道。（2）管道两侧和管顶以上50cm范围内回填土应使用手工轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm。（3）检查井、雨水口及其他井室周围的回填，应符合下列规定：A现场浇筑混凝土或砌体水泥砂浆强度应达到设计规定。B井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶形接茬。C井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；回填材料压实后应与井壁紧贴。3.3.4管井施工管井严格按02S515标准图集与院标“重结L-427”施工，采用M7.5水泥砂浆MU10砖砌筑，井壁内外做1：2防水砂浆20厚。如遇地下水，采取降水措施，出现泥浆时采用钢板桩(20#槽钢)围井排泥施工，钢板桩横向加固间距不超过2米。4.1混凝土管安装4.1.1管道基础混凝土管严格按根据设计图纸要求进行基础垫层的施工，管道采用砂基层。4.1.2下管、稳管1)管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。2)管道下管：采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。3)稳管：管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进人管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在±l0mm内，中心偏差不超过l0mm，相邻管内底错口不大于3mm。4.1.3挖接头工作坑在管道安装前，在接口处挖设工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大于等于200mm，保证操作阶段管子承口悬空。4.1.4对口1)清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。2)清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。3)插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于l0mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。4)顶装接口（1）顶装接口时，对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。（2）安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。（3）管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。5)检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。6)用探尺检查胶圈位置：检查插口推人承口的位置是否符合要求，用探尺仲人承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。7)锁管：铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和倒链锁在后面的管子上。4.1.5沟槽回填1)回填前具备的条件：预应力钢筋混凝土排水管道铺设后应在混凝土基础强度、接口抹带的接缝水泥强度达到5MPa后进行。2)回填土料的要求：回填土料宜优先利用基槽内挖出的土，但不得含有有机杂质，不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。回填土料应符合设计及施工规范要求，最佳含水率应通过试验确定。3)工作坑回填：管道安装就位后，应及时用砂满槽回填至管顶20cm，以稳定管身，防止接口回弹，再回填土方。管道承口部位下的工作坑，应填入20cm砂垫层夯实。4)回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行，填土不得直接扔在管道上。沟槽底至管顶以上500mm的范围均应采用人工还土，超过管顶500mm以上可采用机械还土，还土时分层铺设夯实。5)回填土虚铺厚度：回填土压实的每层虚铺厚度根据设计要求进行，如设计无要求，可通过试验段确定。6)夯实：回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道位移或损伤。回填压实应逐层进行，管道两侧和管顶以上500mm范围内采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不大于300mm，管顶500mm以上回填应分层整平和夯实。采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm。7)压实度的确定：沟槽回填土的压实度符合设计规定。4.2管道系统实验管道系统安装完毕，需做闭水试验。实验管段应按井距分隔，长度不宜大于1km，带井实验。管道试验段应符合下列规定：管道及检查井外观质量已验收合格；沟槽内无积水；全部预留孔应封