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目录第一篇技术方案总说明1.1工程概况1.2设计内容及其他情况1.2.1道路设计1.2.2交通1.2.3水、电1.2.4临时用房第二篇施工组织设计方案2.1清理现场2.2路面拆除2.3挖沟槽2.4管道安装2.5回填沟槽2.6道路土基2.7水泥稳定碎石基础2.8水泥混凝土路面2.9步砖第三篇施工进度计划、保证措施3.1施工总体计划第四篇劳动力和材料投入计划及保证措施第五篇机械设备投入计划第六篇施工平面布置和临时设施布置方案第七篇安全文明施工措施7.1安全目标7.2施工安全保证措施7.3安全保证体系7.4文明施工的技术组织措施7.5环境保护措施第八篇质量保证措施8.1工程质量目标8.2质量保证措施8.2.1把质量目标作为项目全面标准化管理的重要内容8.2.2建立完善的质量管理体系和质量保证体系8.2.3严格实行质量终身责任制8.2.4施工控制中的技术保证8.2.5建立和落实各项规章制度第九篇关键部位施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案第十篇项目经理部人员配备情况第一篇技术方案总说明1.1工程概况江岸区城市小型排水设施突出问题改造工程位于江岸区。排水设施是城市基础设施的重要组成部分，城市基础设施是城市生存和发展的基础性条件，既是城市社会经济生活和城市稳定的基础，又是城市社会经济发展的龙头，同时还体现在城市的综合实力和风貌。城市基础设施是实现城市经济效益，社会效益和环境效益相统一的必要条件，对城市社会经济发展起着重要作用。窨井是服务公众的基础设施，在居民生活中发挥着重要作用，但是井盖丢失被盗或者破损，松动的现象时有发生，给居民群众带来了不少安全隐患。江岸区主次干道的公路和两边的人行车道车流量大，路面井盖因长时间遭受碾压，井盖塌陷，破损的现象时有发生。此外，道路井盖被盗、塌陷、破损等问题也给群众出行、生活带来了很多安全隐患和不便。小型排水管道及其附属设施被誉为城市排水系统的“毛细血管”，在雨水污水收集转输过程中起到至关重要的作用，小型排水管网的淤塞、破损、缺失（断头）等突出问题都会引发区域排水不畅甚至渍水现象，影响市民居住环境。江岸区现状小型排水设施存在不少问题，主要表现在（1）井盖破损、松动、下沉现象普遍存在；（2）管道老化，淤塞严重，无法疏通；（3）局部点位缺少排水管道，易发生渍水现象。根据“江城管委办[2011]12号”文精神，为解决江岸区小型管道排水突出问题，改善区域排水环境，开展江岸区城市小型排水设施突出问题改造工程。1.2施工注意事项1.2.1施工测量：施工单位根据本次现场确定的道路按需要在正式施工前进行测量，测量内容包括平面、纵断面，以确保道路排水的通畅，并为工程量的最终确定提供依据，测量数据须经现场监理工程师签字，并报业主、设计认可。1.2.2工程施工应有完整的工程记录。1.2.3施工单位不得以施工为名对施工范围内和可能影响的范围内的公、私财物，公共设施产生损毁，若须拆迁需经业主和设计认可，否则自行负责修复和赔偿。1.2.4在施工过程中，应严格遵守国家和环保的要求，并接受当地政府和有关部门的监督。加强环保意识，保持土地清洁，控制扬尘，杜绝漏洒建筑材料，同时应通过有效的技术手段和管理措施将施工噪声控制在最低程序，不得在夜间安排噪声很大（50分贝以上）的机械施工。工程施工中，应及时处理施工的废弃物，不得影响居民的生产生活。1.2.5施工单位在施工中，应同当地政府和有关部门，密切配合合理组织道路交通，将施工中对居民的出行影响降低到最低限度。施工中应加强安全意识，设置必要的施工安全标识，不得发生安全事故。1.2.6施工前，应对工程范围内管线、障碍物进行详细调查，合理安排施工组织方案。第二篇施工组织设计方案施工队伍进场后，首先着手施工前的准备工作，即临时设施、水电等以及机械设备、材料的准备工作。各分项工程的施工顺序如下：2.1清理现场现场所有需要保护的树木、设施均应做好保护措施。垃圾、废渣及表土应挖除外运。2.2地基表层处理（1）、对路基范围内原地面表层草皮、耕植土、腐殖土及生活垃圾进行清理，通过水田、洼地段应先挖沟排水、疏干，挖除表层腐殖土根茎土。清出的耕植土宜先集中存放，后期用作绿化带表层填土。（2）、地面横坡缓于1:5时，清除地表草皮、腐植土后，可直接在其上填筑路堤。地面横坡为1:5～1:2.5或原地面纵坡大于12%时，将原地面挖成台阶，台阶坡度向内4％，台阶宽不小于2m。机动车道纵断面在填挖交界处，应按设计挖台阶设置过渡段。（3）、将清表后的地基表层碾压密实，压实度符合设计要求。2.3挖沟槽管道施工采用开槽埋管法。1、根据设计要求，实地定出管道中心线及转折点，并在适当的地点设置施工控制桩，控制桩应妥善保护。2、测量放样工作由专人校对，原始资料妥善保管，工程完工后，虽所有竣工资料一起存档。3、材料质量应符合现行国家标准、行业标准、设计标准的要求。4、由于沟槽不深，施工周期短，不需要支护。开挖时应严格控制标高，防止超挖或扰动基底面，开挖至沟槽标高以上20厘米时，再用人工开挖、修整槽底，边挖边修，并请监理验槽后立即进行基础施工。槽边单面堆土高度不大于1.5米，离沟槽边的距离不小于1.2米。不得扰动槽底土壤，如发现超挖，必须进行处理，严禁用土回填。槽底的松散土、淤泥、大块石等杂物需清除干净并保持不湿水。5、排水措施：施工时，要重视和预防地面积水，特别在多雨季节，必须采取有效的排水措施。开挖的沟槽内，设置相应的排水沟和汇水井，用水泵及时将基坑内的水抽出6、原有管线保护：再施工范围内，进行详细的调查，确认是否有管线存在，并开挖样沟。如有管线，必须在开挖样沟后作出明显的标识，以确保不发生管线事故。2.4管道安装钢筋混凝土雨水管道采用180°砼基础，除顶管段外，其余均采用120°砼基础，管道接口形式一般采用钢丝网水泥砂浆抹带接口，管内壁采用1:3水泥砂浆填缝；钢筋混凝土污水管道采用180°中粗砂基础，管道接口形式采用承插式接口。具体详见《混凝土排水管道基础及接口》。雨水钢筋混凝土管道每隔20-30米设一伸缩缝，伸缩缝处管道接口采用柔性接口。在填挖交界处、地基基础发生变化处（具体位置根据实际情况调整）设沉降缝，沉降缝处管道接口采用柔性接口。柔性接口采用现浇混凝土套管柔性接口。柔性接口处管道混凝土基础应断开。1、基础施工前，必须复核高程。管道基础的碎石砂垫层厚度为10厘米，按规定的宽度铺设、拍实。2、模板：安装砼模板时，应根据管道中心线的位置控制侧向模板的位置。侧向模板应具有一定的强度和刚度，以便于装拆和周转使用，安装应缝隙紧密、支撑牢固，并符合结构尺寸的要求。3、砼浇筑：砼的材料、拌和、运输和浇筑等均应符合砼施工规范的要求。碎石垫层上面有水时，不得浇筑砼。砼应用平板振动器拍平、振实。基础浇筑完毕后，12小时内不得浸水，并应进行养护。砼强度达到2.5Mpa以上后方可拆模。砼基础浇筑后，应湿治养护。管道铺设：（1）、管道运输、检查管道由供货单位运至现场，并由人工辅助吊车卸至使用地段，具体注意以下几点：①管材在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。②管材应尽可能运至待安装管道的沟槽边，若施工场地条件不允许，可将管材集中堆放于业主指定场地，再二次转运。③管材堆放时应有木垫块，垫块宽度应不小于20厘米，间距不大于1.5米。（2）、管材检查①在运输前和货到现场后应对管道进行验收，检查厂商的生产许可证和质量合格证。②检查管道的内表面、外表面及接口处是否损坏，管材要求外观一致，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口等缺陷。③管材端面应平整，与管中心轴线垂直。管材内外径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。④管材强度须满足设计要求。（3）、管道铺设该道工序是整个管道施工中关键的一道工序，应认真组织，精心施工。①管材现场采用吊车搬运，搬运时应轻起轻落。②下管人工进行下管吊装时，应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。严禁将管材由槽顶边滚入槽内。③固定管道必须用砼垫块，垫块大小要均匀，防止管道走线。④管道高程、中线、顺直度均调整合格并验收后。⑤雨季施工时防止泥土进入管道，要采取以下措施：A配合管道铺设及时砌筑检查井，将支管入口及时堵严；B管道施工结束后，全线进行检查清理。（4）、管道偎管及接口：偎管时，模板要支立牢固，不得漏浆。各项指标符合设计及规范要求。采用振动棒振捣密实。管座施工后方可开始做接口。本次是采用水泥砂浆抹带接口，先将接口处凿毛，用水冲洗干净，再进行接口抹带。接口要注意养护。（5）、闭水试验确定最小试验长度段，可根据检查井间的坡降大于0.5m、或者两井间距离250m，两条件取小者，也可以根据项目监理工程师批示确定试验段，试验段管端堵头用砖砌筑，1：2水泥砂浆抹面。向检查井内加水，使井内水位达到比管内顶高2米。待灌水浸泡24小时后，在井内水位达到标准水头时，开始计时，观察管道的渗水量，此间不断向井内补水，保持标准水头为一恒定值，观察时间应大于30分钟，观察结束时，测定渗水量。当实验渗水量超标，闭水试验不合格，应进行修补，再按上述要求重作试验，直至闭水试验合格为止。闭水试验检查合格后，方可拆除封堵和管外土方回填。2.5回填沟槽1、沟槽回填应在关岛隐蔽工程验收合格后进行。凡具备条件的，应及时回填，防止管道暴露时间过长造成损失。回填时，必须将槽底杂物（草包、模板及支撑设备）清理干净。槽内无积水，严禁带水回填，不得回填淤泥、腐殖土及有机物质，大于10厘米的石料等硬块应剔除，大的泥块应敲碎。2、采用素土填筑时，不得直接将土卸在管道接口上。管道两侧及管顶以上50厘米范围内的覆土必须分层整平，每层铺筑厚度为30厘米（松厚），用夯实工具夯实。管顶50厘米以上覆土时，应分层和夯实，每层厚度应根据采用的夯（压）实工具和密度的要求而定。2.6道路土基混凝土路面下的土路基必须密实、稳定和均值。影响路基强度和稳定的地面水、地下水，必须采取采取挖排水沟的方式，拦截或排除至路基以外。路槽底面土基回弹模量大于15Mpa。在施工前，按设计要求的断面尺寸及确定的排水沟位置，开挖出排水沟，以保证施工场地不受积水、冲刷破坏，且避免造成环境的污染和破坏。施工时，要根据相关试验规范进行土工试验。挖方路床必须根据测量中心线桩基两侧边桩开挖，不得挖窄，一般每侧要比路面宽出30－50厘米。采用小型液压反铲开挖，预留10cm厚由人工开挖。不得超挖，若超挖要用三合土或碎石回填至设计标高。填方路床应先排除原基面积水、清除原基面树根、杂草、淤泥等，对原基面以下坟坑、水井等坑穴，应先分层填土行实至原基面标高。回填土不得含有淤泥、碎砖、杂物，要用粘土回填。2.7水泥稳定碎石基础施工顺序：准备下承层→测量放样→拌和水泥稳定碎石混合料→运输→摊铺混合料→整型→碾压→接缝和调头处处理→养生。水泥稳定碎石基层施工前将拟用材料的样品经试验室进行混合料组成设计，并将试验结果提交工程师审批。且根据批准的混合料组成设计，编制实施性施工组织设计（技术力量、施工机械配备、施工工艺等说明）报监理工程师批准。在监理工程批准后的实施性施工方案的基础上，选铺100-300平方米的试验段，并在监理工程师监督下进行实施。该试验段经检验合格，方可正式施工且可作为永久工程的一部分，否则立即清除干净。1、清理：施工前将路基表面浮土、杂物清除，且洒水保持润湿。2、水泥稳定碎石混合料拌和：本项目施工采用厂拌法的施工方案。在拌和时采用自动标准计量配料机，其拌和方法要求严格按有关施工技术规范执行。3、运输：混合料用自卸汽车运输，运输车辆根据拌和生产能力及运距配备。运输过程中采用篷布遮盖，以防水分蒸发及雨水淋湿，确保混合料质量及不污染环境。4、摊铺：混合料采用摊铺机摊铺，且保证按设计要求的整平施工宽度、厚度（试验松铺厚度），均匀摊铺。5、压实：混合料摊铺后，及时采用振动压路机进行碾压，碾压方向应与路线中心线平行，直线段由边到中，碾压时重叠1/2轮宽。平曲线段，压路机从内侧向外碾压。碾压遍数根据试验确定并保证达到规定要求的压实度。压实后表面平整，无轮迹或隆起，并有准确的断面尺寸、路拱度及标高准确。6、养生：碾压完成并经监理工程师确定后开始养生，