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1、主要施工方法1.1施工准备查看现场地貌，调查了解地下管线及构筑物情况，围设料场，组织材料和机械进场，送检材料并获得各种配合比。布设临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施。开槽铺设管道的沿线水准点，每200米不宜少于1个；临时水准点、管道轴线控制桩，应经过复核方可使用，复核现有管道高程，确定是否与施工图上提供的数据相符。1.2测量放线根据设计中线及给定的坐标、相对位置和高程准确地测定线路的中线、标高及开挖边线，经核对无误后方可进行施工。1.3井点降水大口井的井径705mm，全孔下入直径400mm的水泥砾石滤水管，井口下部3m的滤水管外包一层40目尼龙网，井深范围内回填3—7mm的滤料。大口井布置在管道两侧结构内，按要求分两排交错布置，布置时应避免与支管等结构发生冲突。大口井在沟槽内均匀布置保证每个井点的降水范围130~150m2左右。井点埋设的深度为L=H+4.5m（H为对应井点里程处的沟槽深度，实际以测量所给的大口井坐标为准）。钻孔时要尽量减少对周围土体的扰动，井孔钻成后及时安装井管，以防塌孔。滤料要严格按照碎石级配进行。在沟槽开挖前7天开始降水，严格控制每次降水的深度和降水时间。要修建临时排水沟，沿临时排水沟将水排入附近河流或市内排水管网。1.4基础开挖污水管道一般挖深5~8米，雨水管道一般挖深4~6米，两种管道基本上都要进行二次开挖和倒运，并且石方开挖量较大。土方采用PC200反铲进行开挖，然后采用20t自卸汽车运输至填筑区或弃渣场。石方开挖，主要采用PC360挖机装炮头进行开挖，然后挖机配合20t自卸汽车运输至填筑区或弃渣场。雨、污水开挖断面见下图：土方管道沟槽开挖后，必须进行沟槽地基承载力测定，测定采用重型击实法进行测定，地基承载能力满足设计要求后方可浇注混凝土垫层，如地基承载能力不满足设计要求，必须采取回填碎石垫层的方式进行处理，处理后在进行地基承载能力确定。石方开挖后底面清理干净直接进行砂砾回填。2.3管道的基础施工（1）基础施工前必须复核坡度的标高，一般在沟槽底部每隔4m左右打一样桩，用样桩控制挖土面、垫层面和基础面。（2）管道底层分层回填碎石垫层，每层虚铺厚度200～300mm。用平板式冲击夯振动冲实。（3）管道两侧回填中粗砂、碎石屑最大粒径小于40mm的砾砂、素红土，要求压实度必须大于等于90%。2.4.管道基础质量标准(1)管道垫层及基础不得铺筑在淤泥或松填土上。(2)管道基础应表面平整，两井之间应顺直。2.5、管道质量检查砼管进入现场应进行外观检查，管材的壁厚应均匀，不应有裂缝、孔洞、塌陷及严重腐蚀缺陷，产品的技术文件应齐全，并应符合国家颁布的现行技术标准。2.6、管道基础浇注本工程管道基础采用C15混凝土。浇注管道基础前应对管道基础处碎石垫层的承载力采用贯入度仪测定其是否满足要求，满足要求后方可进行下道工序施工。测定碎石垫层承载力满足要求后，将在垫层上按设计要求支设模板，并浇注混凝土枕基，混凝土采用C15混凝土，混凝土达到设计强度后才能进行布管工作。待枕基混凝土达到设计强度后，将管道吊装到枕基上，并用红砖固定其位置，确保两管道的中心线一致，保证管道轴线在同一直线上，不允许管道中心线交错。管道布设好后在枕基上标明管道接口线及模板安装线，支设模板时必须对模板进行加固，并采取措施防止模板漏浆，在进行大于500的管道接口施工时应将钢丝网按设计要求固定在混凝土管上。2.7、布管（1）严格按设计、按规范布管。(2)应使用专用工具。(3)线管连接要牢固。(4)管口要封堵。(5)弯曲要合理。(6)走向要正确。(7)绑扎要牢固。(8)管道轴线不得交错。2.8、雨、污水管道承插口柔性连接施工①安装前应彻底清洁接头内的表面、凹槽，止推圈和橡胶圈，应确保其无油污灰尘。②安装密封圈时应确保密封圈与凹槽、管壁均匀贴合，并在安装前使用润滑剂润滑密封圈。③填打胶圈出现“棉花”、吓司鼻”、“凹兜”、或“跳井”时，可利用铁牙将接口间隙适当撑大，进行调整处理。④錾子应贴插口壁按由下向上的顺序填打，使胶圈沿一个方向依次均匀滚入承口水线。填胶圈的质量标准：胶圈压缩率符合要求；胶圈填至无小洞，承口外缘距离均匀；无“麻花”、“闷鼻”、“曰兕”、“跳井”现象。本工程检查井分为雨水检查井和污水检查井，检查井均采用方形检查井，均采用砖砌。2.9、管道的闭水试验（1）、闭水试验的目的是检验排水管道的严密性。（2）、管道做闭水试验前应检查管道及检查井外观质量是否合格，沟槽内有无积水，全部预留孔是否已经封闭，管道两端堵板的承载力是否经验算大于水压力的合力。（3）、闭水试验将分段进行，以两检查井间混凝土管道为一个试验对象，试验时将两端封闭，并在两端设置胶管，进水口处胶管为注水胶管，混凝土管另一端胶管为排气管。（4）、注水前应再次检查管道的外观质量、管口封堵情况，检查合格后方可注水。（5）、注水以排气管道出水且出水流量与注水口注水进量一致为止，注水结束后应测量两端胶管水位并做记录。（6）、闭水试验时间为12h，12h后应重新测定两端胶管的水位值，看其差值是否满足设计要求。（7）、本工程雨、污水管道分别采用DN700和DN800-900管道，12h后其允许渗水量分别为66.5、30.6，如不满足要求应重新检查管道的严密性，找出漏水位置从新处治。2.10、回填管道回填土的土质应采用砂或土质较好的土。当采用开槽中的较好土质作为回填土时，应将土块、砾石、异物等去除。管道安装完成后，应邀请设计、建设部门等有关单位，进行隐蔽验收，然后抓紧回填土施工。回填时先由管道的两侧向管底均匀回填砂土，然后在两侧胸腔部分同时分层回填夯实，禁止只由一侧回填。直径700mm以上的管道，回填夯实后，应再次量测管内的各部分安装尺寸，检查管道有无异常并作记录，以备确认和对问题进行研究处理。三、检查井施工方法本工程检查井分为雨水检查井和污水检查井，其中污水管为砖砌圆形检查井，每隔40米设1座，雨水管为砖砌矩形直型雨水检查井，每隔40米设1座。本工程检查井数量较多，在进行施工时将根据管道施工进度，配备足够的人力、物力、机械进行施工，确保其按时完成，下面将简要介绍其施工方法：3.1检查井施工（1）清理基础表面，复核尺寸、位置和标高是否符合设计要求。（2）按设计要求选用合格机制普通粘土砖，并将砖湿润，但浇水应适量，否则会使墙面不清洁，灰缝不平整。（3）准备砂浆，按照设计给定的砂浆配合比上料、拌制，控制好拌制时间，使砂浆拌合均匀，做到随拌随用。3.2检查井砌筑技术要点(1)在已安装完毕的排水管的检查井位置处，放出检查井中心位置线，按检查井尺寸摆出井壁砖墙位置。(2)在检查井基础面上，先铺砂浆后再砌砖，一般采用一丁一顺或二丁一顺砌筑。每层砖上下皮竖灰缝应错开。随砌筑随检查尺寸。(3)井内踏步，应随砌随安随座浆，其埋入深度不得小于设计规定。踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定强度前，不得踩踏。混凝土检查井井壁的踏步在预制或现浇时安装。(4)排水管管口伸入井室30mm，当管径大于300mm时，管顶应砌砖圈加固，以减少管顶压力，当管径大于或等于1000mm时，拱圈高应为250mm；当管径小于1000mm时，拱圈高应为125mm。(5)排水检查井内的流槽，应在井壁砌到管顶时进行砌筑。污水检查井流槽的高度与管顶齐平；雨水检查井流槽的高度为管径的1/2。当采用砖砌时，表面应用1：2水泥砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道接顺。(6)砌筑检查井的预留支管，应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求。管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管口宜用低标号砂浆砌筑，封口抹平。3.3抹面、勾缝技术要求（1）砌筑检查井、井室和雨水口的内壁应用原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝应严密。其抹面、勾缝、座浆、抹三角灰等均采用1：2水泥砂浆，抹面、勾缝用水泥砂浆的砂子应过筛。（2）当无地下水时，污水井内壁抹面高度抹至工作顶板底；雨水井抹至底槽顶以上200mm。其余部分用1：2水泥砂浆勾缝。（3）当有地下水时，井外壁抹面，其高度抹至地下水位以上500mm。（4）抹面厚度20mm。抹面时用水泥板搓平，待水泥砂浆初凝后及时抹光、养护。（5）勾缝一般采用平缝，要求勾缝砂浆塞入灰缝中，应压实拉平深浅一致，横竖缝交接处应平整。3.4井盖的安装（1）检查井、井室及雨水口砌筑安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。（2）安装时砖墙顶面应用水冲刷干净，并铺砂浆。按设计高程找平，井口安装就位后，井口四周用1:2防水水泥砂浆嵌老，井口四周围成45°三角。安装井口时，核正标高后，井口周围用C20细石混凝土圬牢。3.5检查井及井室允许偏差检查井及井室允许偏差项目允许偏差（mm）井身尺寸长、宽±20直径±20井盖路面高程差非路面20路面5井底高程D≤1000±10D＞1000±15注：D为管内径（mm）。3.6雨水口砌筑（1）雨水口一般采用三顺一丁或一顺一丁的砌法砌筑，如图（a）、（b）所示。砌筑时在基础面上放线，摆砖铺灰后砌筑，其中底皮和顶皮砖均采用丁砖砌筑。（a）三顺一丁（b）一顺一丁（2）雨水口砌筑应做到墙面平直，边角整齐，宽度一致。砌筑时应随时用角尺和挂线板。（3）检查四面墙体是否成直角，墙面是否平整垂直，砂浆厚度是否均匀，若不符合要求应随时纠正。3.7检查井、井室及雨水口施工时的质量要求(1)雨天禁止进行检查井施工。砌筑完成的检查井为防止漂管，必要时可在井室底部预留进水孔，但还土前必须砌堵严实。(2)冬期砌井应有复盖等防寒措施，并应在两端管头加设风档。(3)检查井、井室或雨水口的周围回填土前应检查下列各项，并应符合要求1)井壁的勾缝抹面和防渗层应符合质量要求。2)井盖的高程应在±5mm以内。3)井壁同管道连接处应严密不得漏水。3.8检查井土方回填检查井砌筑完成后，经过隐蔽验收后方可进行回填，回填土方必须分层进行回填，分层厚度一般不宜大于30cm，回填采取分层回填分层夯实的方式进行。夯实采用石夯或打夯机进行夯实，不得采用压路机进行压实，以免损坏检查井。3、拆除旧路和弃土外运路基挖方采用挖掘机挖方，旧路结构层及多余土装8T自卸汽车外弃，弃土场采用T140推土机或ZL50装载机平整。4、路床整平碾压路床挖方完成后，将检查井用钢板或木板盖严，并在其位置进行标记，以便于井室安砌。路床采用T140推土机，振动压路机（不起振）初压，18-21T压路机复压，路床如有翻浆按规范要求处理，检验合格后进行下道工序。5、水泥粉煤灰碎石基层施工水泥粉煤灰碎石按体积比用挖掘机和装载机配合拌和，用汽车运至现场，推土机粗平，拌和机搅拌后及时测定水泥、碎石含量，水泥、碎石含量符合要求后再进行整形碾压，平地机细平，18-21T振动压路机终压，养生采用洒水车养生。6、水泥粉煤灰碎石基层铺装、养生水泥粉煤灰碎石采用搅拌站集中拌和，自卸汽车运至施工现场。在搅拌站严格控制配合比，及时进行集料筛分、灰剂量含水量试验，发现问题立即调整。底层采用推土机配合平地机找平；面层采用ABG423摊铺机摊铺。碾压采用25T振动压路机（不起振）初压18-21T压路机和25T振动压路机复压，25T振动压路机（不起振）终压，养生采用洒水养生。7、路边石、收水井砌筑机动车道路边石采用花岗岩路边石，非机动车道及便道设施带采用荷兰砖；检查井及收水井采用75#砂浆砌MU10机砖。并将沿线旧井室恢复至水泥粉煤灰上平，盖上铁板，待铺油后接砌至设计高程。8、沥青混凝土路面铺装沥青混凝土由沥青搅拌厂集中搅拌，摊铺作业使用自动调平摊铺机(ABG423)，使用前根据工程需要调整和选择摊铺机的结构参数和运行参数。人工配合，分层流水作业进行摊铺，施工现场设专人测油温，保证摊铺和碾压的适宜温度。碾压作业紧随之后，首先用8-10吨压路机初压2遍；振动压路机进行复压，碾压遍数根据试压确定（一般4-6遍）；终压紧跟复压后进行，使用关闭振动的振动压路机碾压不少于2遍。9、安装收水井篦及旧井圈、井盖面层沥青混凝土完成后，按所作标记挖出收水井及旧排水井室，收水井井口部位用切