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邯郸至大名（冀鲁界）高速公路S1标段K2+066.3箱型通道开工报告河北广通路桥工程有限公司邯郸至大名高速公路S1合同项目经理部二〇一一年六月一、施工简介邯郸至大名高速公路S1标段K2+066.3箱型通道，共一孔，长6m宽42.99m，净高4.1m，与道路中线成70°交角。为了确保整体箱涵工程的施工质量，特制定箱涵工程施工方案。二、施工方案1、基坑开挖基坑开挖前，由测量人员根据设计坐标放出箱型涵洞的施工边线，并通过监理工程师认可，然后向现场的施工人员进行交接桩位。由现场施工人员进行桩位挂线，机械开挖涵洞的基坑至设计标高。人工清好基底。2、基底换填由试验人员现场作基底的承载力试验，基底承载力小于0.15MPa时，基础底下需换填砂砾长46.45m宽10.36m深3.0m，按每30㎝一层砂砾进行换填碾压，承载力达到标准后由试验监理工程师进行检验，检验合格后方可进行下道工序。在已验好的基底上填筑砂砾石箱通垫层，人工摊铺，整平、压实。压路机碾压不少于4遍，压实度控制在95%以上，用沉降观测法确定压实度。3、箱涵基础首先做C20混凝土薄板式基础。在填筑好的石灰土上由测量人员放出基础的边线，模板工按放出的边线支立好模板，模板间用卡扣连接，保证模板的平稳牢固。模板接缝严密，不漏浆，报监理工程师检验合格同意后进行砼浇筑。在基础混凝土浇筑的过程中，用平板式振捣器均匀进行振捣，保证砼垫层的平整密实。4、箱涵施工箱体施工采用就地浇筑工艺。左右幅分开施工，半幅箱体分二次浇筑，第一次浇筑箱体底板及底板顶面以上30cm，第二次浇筑箱体的剩余工程量。洞身每隔6m设置一道沉降缝，缝内填以沥青麻絮或不透水材料。A、第一次浇筑a钢筋绑扎在箱涵基础强度达到要求后，按照设计图纸要求，首先划出钢筋线，按照钢筋线进行底板钢筋的加工及绑扎。绑扎底腹板钢筋时，保证相邻两根钢筋的接头在腹板内错开布置，并满足规范要求，同时进行墙体钢筋的预埋。每平方米按照梅花形布置不少于6个5cm厚的混凝土垫块，保证钢筋保护层厚度满足要求。钢筋加工焊接时，单面焊的焊接长度为10d+2cm（d为焊接钢筋的直径），双面焊接长度为5d+2cm。b模板施工测量队用全站仪在垫层基础上放出箱涵腹板外侧边线，作好标记后开始支立箱体外侧模板，侧模板高度75cm。模板之间用卡扣连接，接缝处用海绵及胶带粘结，保证模板的密封性。组合模板背面用钢管作横肋及竖肋，在基坑坡面上打设钢管作为支撑基点，用斜置钢管配合扣件将横肋和竖肋与支撑基点钢管锁定，锁定前调整好使外侧竖直度满足设计要求。钢筋模板经监理工程师检测合格后方可进行混凝土浇筑。c混凝土的浇筑首先浇筑箱体底板及侧墙体30cm混凝土。混凝土浇筑时用吊车配吊斗的方式，底板混凝土浇筑时按照梯形推进，同时用50型振捣棒进行振捣，保证底板混凝土振捣密实。底板顶面先用木抹收浆，再用钢抹收面，，混凝土初凝后，对基底顶面及箱身侧墙接缝处进行凿毛处理，凿毛露出石子2mm，然后用水将松散的砼清洗干净，以确保两次浇筑有良好的衔接面。混凝土初凝后立即覆盖无纺土工布进行养生，养生时间7天，期间始终保持土工布湿润。箱涵施工结束后浇筑底板磨耗层。B、第二次浇筑a模板施工当箱涵底板墙体混凝土强度达到设计强度后，再次放样定出箱体腹板内边线。再次检查接缝处凿毛情况，对凿毛不彻底的部位人工凿毛冲洗干净后再安装模板。一切准备就绪后，在底板上搭设碗扣支架支撑内模及顶模，底部采用底托，顶部采用顶托；横向采用短钢管及扣件固定，顶托顶面放置方木，其上铺设大块的钢模板，调整顶托使钢模板顶面平齐并保证板缝严密；腹板内侧模采用大块钢模板，单块模板面积0.9-1.5m2；钢模板背侧采用钢管作横肋和竖肋。板缝处粘贴胶粘带，保证模板的密封性。钢筋焊接及绑扎检验合格后，在原箱体腹板外侧模板的基础上继续拼接组合钢模板和翼墙的模板并设置腹板及翼墙模板对拉杆。b钢筋绑扎腹板内侧支撑牢固后，开始焊接腹板与底腹板钢筋，并根据操作顺序绑扎箱体其他部位钢筋，钢筋间距、顺直度都满足设计要求。每平方米按照梅花形布置不少于6个的5cm厚混凝土垫块，保证了钢筋保护层厚度满足要求。钢筋加工焊接时，单面焊的焊接长度不小于10d+2cm（d为焊接钢筋的直径），双面焊接长度不小于5d+2cm，绑扎35d。模板和钢筋完成后，报监理工程师检验合格方可进行混凝土浇筑施工。c混凝土的浇筑浇筑混凝土时采用吊车配吊斗的方式。混凝土分层浇筑，每层厚度控制在30cm左右。浇筑过程中用50型振捣棒进行振捣，密实的标准为混凝土停止下沉，不再冒气泡。振捣棒保持竖直插入，快插慢提，同时掌握好振捣间距停留时间。混凝土初凝后凿毛处理，凿毛露出石子2mm，然后用水将松散的砼清洗干净，以确保上下层之间有良好的衔接面。立即覆盖无纺土工布进行洒水养生，当混凝土强度达到规范要求后开始拆除支架及模板继续养生至7天，期间需保证土工布表面湿润，使混凝土强度达到要求。5、附属结构施工锥坡用M7.5浆砌片石铺筑，洞口用M7.5浆砌片石铺筑。台背回填应在箱身混凝土强度达到100%设计强度时方可进行，要求分层夯实，每层厚度不得超过20cm，密实度不小于96%。为减少箱体两侧沉降，选用10﹪的石灰土回填侧墙以外各自6m的范围。6、箱涵浇筑实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检验方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内按JTGF80/1-2004附录D检查2高度（mm）+5，-10尺量：检查3个断面3宽度（mm）±304顶板厚（mm）+10，-0尺量：检查3—5处5侧墙和底板厚（mm）不小于设计值尺量：检查3—5处6平整度（mm）5用2m直尺，每10m检查2处×3尺职工培训审计文件审核制优质工程规划制单位工程开竣工报告制质量定期不定期检查工序质量“三检制”技术交底隐蔽工程检查签证制群众性的技术考核过关活动工程测量双检制工程验工检查计价制工程材料试验制质量事故“三不放过”分级检查处理制工程材料合格检验制质量奖惩兑现制质量目标：全合同段创精品工程项目经理部质量体领导小组职工质量意识教育质量技术管理手段质量检查管理手段三、质检体系及质量保证措施1、质量保证体系质量保证体系组织机构框图总工程师：高平生产副经理：索函军项目经理：宋继增工程质检部：张洪波中心试验室：庞志强质检工程师：薛振峰测量工程师：李彦军路基工程师：张新刚桥涵质检员：申维海桥涵质检员：邢大庆桥涵质检员：朱建彬桥涵质检员：王志力桥涵测量员：董超桥涵试验员：王少波桥涵试验员：李海波桥涵试验员：任东永试验质量保证体系图方法检测过程质量保证按规定抽样样品校对编号制样检测前准备标样控制试剂返工检测质量事故存档追究责任事故处理质量事故处理通报上级重新检测事故调试正常仪器设备事故现场分析继续检测合格使用人为事故追究责任维修检定不合格降级原始记录自检总工审核报监理工程师不合格换岗检测人员按计划培训考试合格素质保证合格发证定期考核合格续证持证上岗不合格降级或报废专人保管仪器设备周期检定验证不合格检查维修校正校权-----仪器设备及合格使用环境质量保证不合格不测检测环境温度湿度振动噪音净化等不合格调整改善合格允许检测2、保证工程质量的措施：2.1严格按照ISO9000质量体系文件，建立质量台帐，做到工程质量“全过程、全方位”监控，定期检查，奖优罚劣。2.2积极配合监理工程师对工程质量进行监督检查，提高工程质量。2.3严格按照施工规范、施工操作规程、施工工艺进行施工，对重点、难点工程定出切实可行的施工方案，坚决杜绝违章、违规、蛮干现象发生。2.4坚决实行质量一票否决权。工程质量达不到要求的，坚决返工。2.5技术保证措施①、坚决贯彻分项技术交底制度。本工程由总工程师、主管工程师审核并填写审核意见。在严格会审的基础上由总工程师对测试检人员及各工序工长施工队进行交底：设计意图交底，施工方案交底，质量标准交底，并有记录。②、健全完善各类工艺、工序技术质量标准，编制作业指导书，作业指导书要注明部位、工序名称、操作顺序、操作方法、技术规定和质量要求、工艺参数和工艺要求。使用的设备要注明设备型号、规格，使用的材料要注明材料的种类、规格、数量等要求，作到图文并茂、清晰准确。严格执行。③、技术资料和施工控制资料详实，能够正确反映施工全过程，并和施工同步、同时满足竣工验收的要求。④、认真贯彻ISO9000标准，制定切实可行的质量检查程序，使每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有《质量记录》，施工全过程都有可追溯性，每晚召开质量专题会，发现问题及时纠正，落实到位。以持续改进和改善质量管理工作，确保施工质量。⑤、加强专业技术人员岗前培训，提高实际操作水平。2.6施工保证措施①、加强施工过程控制和质量管理“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量放线未经复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；上道工序不经检查不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专职质检人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。②、选择施工作业队我项目部选派具有丰富施工经验的队伍，配备先进的机械设备投入施工，以确保工程质量。③、确保工程材料性能良好，这个环节要从两个方面进行控制。A、确保各项材料的技术性能符合技术要求a.各种外购材料都要有合格证、产品材质单等。b.对各种材料进行复核试验，如技术指标不符合要求，立即清除出场。c.在使用过程中,及时进行抽检，如技术指标不符合要求，立即更换。B、确保各种材料能按最佳配合比进行使用④、严格按工艺要求和技术规范的要求进行操作。a.各工序的施工工艺都要严格按照技术规范的要求进行操作。b.各道工序严格按照最佳工艺参数施工。c.加强工人岗位培训和考核工作，关键工序实行持证上岗。d.严格执行岗位责任制，坚持标准化作业，挂牌施工。2.7建立健全自检体系①、成立以总工程师为组长的质量检测小组，配齐专职质检工程师、质检员，制定相应对策和质量岗位责任制，推行全面质量管理和目标责任管理，真正使创优计划落到实处。②、检测工作将按“施工跟检”、“复检”和“抽检”三种方式进行，严格奖罚制度。③、对工序实行严格的“三检”制，即：自检、互检、专检。上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。④、建立严格的原材料、成品半成品进场验收制度，对采购进场的原材料及成品、半成品要由质检、试验工程师组织进行验收。验收的内容包括：a.进场材料的品种、规格、数量是否符合采购计划要求；b.供应厂家的产品合格证或检验报告是否齐全；c.产品现场质量检查，检查填写报告是否齐全；d.取样试验，并填写试验报告。⑤、拌和站派驻工地试验室人员，随时检测各种原材料的质量、规格。随时监控混凝土的配合比、搅拌时间等技术参数。坚持执行作业指导书制度，所有施工工序必须根据规范和设计院要求制定详细、可靠、可行、具有可操作性的作业指导书（或技术交底单）。施工对也队必须严格按照设计图纸、规程、规范、施工组织设计和作业指导书给定的要求操作、确定的工艺参数、施工过程中不得随意改动。要严格遵守工艺规程，施工工艺和操作规程是进行施工操作的依据和法规，是确保工序质量的前提，任何人都必须执行。⑥、施工过程所有工程信息的交流、工作指令的转达、工程质量的评价都必须以书面文字的形式出现。产品质量控制，必须经过严格检查，一切用数据说话。⑦、严格过程控制，规范操作行为。为保证重点工序的施工质量，把重点部位的每道工序按照操作流水程序分解成若干个工序质量控制点，步步进行质量控制。要求施工班组实行保证本工序，监督前道工序，服务后工序的自检、互检、交接检和专职检的质量控制，确实做到不合格工序不转入下道工序。四、工期保证措施我项目部技术准备——包括图纸研究、技术交底、测量、配合比等各项工作已经顺利完成。施工机械——包括拌合站、钻机、吊车、各类焊机、水泥罐车等已经全部就绪，数量满足施工需求并且全部验收合格。应急机械设备业已就位，以备不时之需。材料——包括水泥、碎石、砂等已经进场，施工中需要的材料在工程中分期进场，保证满足供应要求。人员——各类工程技术人员、现场操作人员、安全员已全部到位并且经过岗位培训，保证工程的顺利开展。五、安全