搜索
附表1：钻孔灌注桩项次检查项目允许偏差检查方法和频率1△桩的混凝土强度(mpa)在合格标准内C25按附录B检查2△孔位(mm)群桩：100;排架桩：50全站仪或经纬仪每桩检查3△孔深(mm)不小于设计测量绳：每桩测量4△孔径(mm)不小于设计探孔器：每桩测量5钻孔倾斜度(mm)1％桩长,且不大于500测壁仪或钻杆垂线法：每桩检查6△沉淀厚度(mm)直径≤1.5m，≤300；1.5m≤500沉淀盒或标准测锤7钢筋骨架底面高(mm)±50水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算附表2：钢筋安装（桩基础、承台、台身、墩台帽、等）项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1△受力钢筋间距（mm）两排以上排距±5尺量：每构件检查2个断面同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）±10尺量：每构件检查5-10个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长±10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径±54弯起钢筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽查30%5△保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋±5尺量：每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩台±10板±3附表3:墩台帽及盖梁附表4：承台项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1△混凝土强度（Mpa）在合格标准内按附录D2断面尺寸（mm）±20检查3个断面3△轴线偏位（mm）10用全站仪或经纬仪，纵横各测量2点4△顶面高程（mm）±10水准仪：检查3-5点5支座垫石预留位置(mm)10用尺量，每个项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1△混凝土强度（Mpa）在合格标准内按附录D检查2尺寸（mm）±30尺量：长、宽、高检查各2点3顶面高程（mm）±20水准仪：检查5处4轴线偏位（mm）15全站仪或经纬仪：纵横各测量2点附表5：墩台身项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1△混凝土强度（Mpa）在合格标准内按附录D检查2断面尺寸（mm）±20尺量：检查3个断面3竖直度或斜度（mm）0.3%H且不大于20吊垂线或经纬仪：测量2点4顶面高程（mm）±10水准仪：测量3处5轴线偏位（mm）10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点6节段间错台（mm）5尺量：每节检查4处7大面积平整度（mm）52米直尺：检查竖直、水平两个方向，每20m2测1处8预埋件位置（mm）符合设计规定，设计未规定时：10尺量每件基础及下部构造施工方案（K20+390小桥）一、工程概况K20+390小桥1-8米小桥，原设计为扩大基础。由于施工中基底承载力不能满足设计要求，故本桥下部变更为薄壁墩台桩基础。二、主要工程量基础及下部构造：桩基（12根）钢筋：15255.8kg砼C25：244.3m3支撑梁（17根）钢筋：1771.1kg砼：C3024.01m3承台（2个）钢筋：2668.8kg砼C30：63.36m3台身（2个）钢筋：7378.7kg,砼C30：109.9m3耳墙（4个）钢筋：1556kg，砼C30：12.36m3台帽（2个）及挡块（2*2个）：钢筋1724.8kg砼C30：28.54m3支座（64个）三、进场情况（1）、人员序号姓名职务分工备注1张冰项目经理主管项目全面生产安全工作2陈水施工负责人主管施工全面生产工作3王德技术负责人负责项目施工技术质量4张山施工员负责桥涵上部构造预制、安装施工5张廷质检负责人负责工程质量6美玲质检员负责质量检验7李艳试验负责人负责试验检测工作8万军测量员负责桥涵施工队测量工作（2）、机械进场：反循环钻机、泥浆泵(排污)、混凝土搅拌运输车、运浆车(泥浆外运)、电焊机、导管、护筒、装载机（龙工）、布料机、强制性搅拌机（JS500型）、振捣棒四、施工计划工期：2011.06.01-2011.08.10五、施工方案：1、钻孔灌注桩施工（1）施工程序场地平整→测量定位→护筒埋设→钻机就位→复验桩点→钻孔、清渣→成孔至设计高程→清孔→检查成孔质量→钢筋笼检查→吊放钢筋笼→钻机移位→下导灰管→灌注架就位→水下灌注混凝土→灌注架移位→拆拔护筒→资料整理及报验。（2）施工准备1）资料准备①开工前应具备场地工程的地质资料和必要的水文地质资料，桩基工程施工图及图纸会审纪要。②施工现场环境和邻近区域内的地上地下管线（高压线、管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑等的调查资料，确保不影响现场的施钻工作。③主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验，对所需的材料必需做材料的试验，试验室根据所用的原材料作好混凝土的配合比试验。④具有可操作性的桩基工程的施工组织设计或施工方案和有关施工工艺的试验参考资料。⑤工程地质资料作好全面的施工准备，施工前对工程的地质情况进行必要的研究，对钻孔过程中可能会遇到的问题及突发事件采取针对性的措施及应急处理方案。2)场地的布置①平整场地钻机就位前对场地要平整夯实,保证场地有一定硬度以免沉陷。②施工便道合理布置施工便道，保证反循环钻机及其它的施工机械安全就位，方便钻渣并及时外运。③合理布置临时用水、用电设施及泥浆、排渣等其它设施，全面满足施工工作的要求。3)测量放线采用全站仪精确定位桩孔的位置，根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩,以四个控制护桩为基准控制护筒的埋设位置和钻机的准确就位。护桩要做好保护工作，防止施工过程中扰动。4）护筒就位护筒采用钢护筒，护筒内径比桩径大200—400mm。护筒顶部加焊宽度10cm的钢板箍，防止护筒变形。护筒单节长度2m，在陆上用单节护筒，护筒中心竖直线与桩中心线重合，平面允许偏差为50mm，竖直线倾斜不大于1%。护筒埋深为2m—4m，上设1个溢水口，底部和外侧用粘土分层夯实。护筒埋入后，通过靠在护筒上的精确水平仪调整护筒的垂直位置。护筒顶一般高于原地面0.3m,以便钻头定位及保护桩孔。5）泥浆制备调配泥浆太稀，容易造成孔壁坍塌，调配泥浆太稠，使扭矩加大，钻头下落困难，要根据工地现场地层情况调配稀稠合适的泥浆。根据地质情况，护壁泥浆选用膨润土、纤维素和纯碱配制，以提高泥浆性能指标，对孔壁进行有效的保护和封闭，防止坍孔。采用旋挖钻机钻孔时泥浆的性能指标一般应为：泥浆比重为1.06～1.10，粘度为18～28Pa·s，含砂率为≤4%，胶体率为95%。造浆后应试验全部性能指标，使其满足规范要求，为钻孔作业做充分准备。6）钻孔施工①反循环钻机的就位反循环钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。对钻机各项准备工作进行检查保证钻机工作正常。通过测设的桩位准确确定钻机的位置，并保证钻机稳定，通过手动粗略调平以保证钻杆基本竖直后，即可利用自动控制系统调整钻杆保持竖直状态。钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进过程中不允许发生倾斜、位移或沉陷现象。②钻孔作业钻机开钻时，先使钻头降至距孔口5cm左右启动泥浆泵，待泥浆循环几分钟后，再启动钻机慢速回转，同时慢慢降下钻头，孔口位置先低档慢速钻进，钻至护筒下1m后，且孔口稳定后逐渐增加钻速正常钻进。在钻进时，应有统一的指挥人员，不允许多人指挥。每次接妥钻杆钻具放入水中后，应将钻头提升距孔底20～30cm，以防堵塞吸渣口。变速箱换档时，先停机、挂档后才能开机。当第一节钻杆钻完时，先停止转动，使反循环系统延续工作至孔底沉渣排洗后再换接钻杆，并予拧紧，以防漏气、漏水。拆卸钻杆时要严防钻头脱落，钻杆接头要拧紧，以防脱扣。密切注意水龙头工作情况，若发现漏气、漏渣，应立即更换密封圈。随时检查钢丝绳的完好情况，断丝若超过规定时，禁止使用，必须更换新品。严禁在钻机运转过程中进行修理和润滑。起落钻头要平稳，避免撞击孔壁。钻盘上严禁放置物品，以免旋转中抛出伤人。钻孔作业分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交代钻进情况及下一班注意事项。随时对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时，岁是调整泥浆的性能指标，保证泥浆的各项指标符合规范要求。随时注意地层变化，在地层变化处捞渣样，判明后记入记录表中并与地址剖面图核对。钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，测量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于钻深与灌注前孔深的差值）。③钻孔作业注意事项：在钻进过程中，孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.0-2.0m；停钻后，应及时向孔内补水，保持一定的水头高度。应经常注意土层变化，对不同的土层采用不同的钻速、钻压、泥浆比重和泥浆量。在砂土等容易塌孔的土层宜采用低档慢速钻进，同时提高孔内水头，加大你泥浆比重。正常钻进时，合理控制钻进参数，起、落钻头速度宜均匀，不得过猛或骤然变速，转速的控制对成孔及后期水下混凝土浇筑有其重要的影响，进尺速度过快，孔壁难以形成一定厚度的泥浆护壁层，易形成塌孔等事故的发生；进尺速度过慢，可能形成扩孔，影响整个分项工程施工速度，亦不可取。因此在钻孔过程中，针对地址具体情况来确定钻机速度，以确保成孔质量。钻进时不得随意提动孔内钻具，操作时掌握好钻具钢丝绳的松紧度，并注意减少晃动。出土不得堆积在钻孔周围，因故停钻时，孔口应加护盖。有钻杆的钻机，应将钻头提离孔底5m以上，其他钻具钻头提出孔外。钻孔应一次成孔，不得中途停顿。钻孔达到设计深度后，应对孔位、孔径、孔深和孔形等进行检查，孔位偏差应满足设计要求。7）清孔成孔经检查合格后，进行清底，并重新测定孔深。水下砼浇筑前，应复查桩底沉渣厚度，不满足要求时进行二次清孔。测量孔底沉渣厚度满足设计要求时，立即浇筑砼。钻孔深度达到设计标高后，应对孔深、孔径进行检查，符合下表要求方可清孔。项目允许偏差孔的中心位置（mm）群桩：100，单排桩50孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度小于1%孔深摩擦桩：不小于设计规定沉淀厚度(mm)摩擦桩：符合设计要求，当设计无要求时，对于直径≤1.5m的桩，≤300mm。清孔后泥浆指标相对密度：1.03—1.10；粘度：17—20Pa·s含砂率：＜2%；胶体率：＞98%（3）钢筋笼制作及吊放1）钢筋笼制作①钢筋采购钢筋种类、钢号和直径应符合图纸的规定，Ⅰ级钢筋的力学性能应符合(GB13013-91)《钢筋砼用热扎光圆钢筋》的规定，Ⅱ级钢筋的力学性能应符合(GB1499-91)《钢筋砼用热扎带肋钢筋》的规定。每批供给有关工程中使用的钢筋，应附上生产厂家对该批钢筋标准的签条，签条应标示出厂家的试验号，批号或其他能鉴别为该批钢材发出的证明资料的名称。除非附的制造厂对钢筋包括试验报告的合格证书，承包人应工程师批示抽样试验，合格后方可使用。钢筋抽样及试验应符合有关标准及监理工程师指示进行。②防护与贮存钢筋应存储在高于地面的平台，垫木或其它支承物上并应尽量保护它不受机械损伤和不暴露在可使钢筋生锈环境中，以免引起表面锈蚀。钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆存，不得混杂，且应设立足够标志，以利于检查和使用。③钢筋的加工钢筋下料前应先去污、除锈和调直。经用钢丝刷或其它方法除锈去污后钢筋尺寸、截面和力学性能应符合设计要求，Ⅰ级钢筋冷拉率不得超过2%，Ⅱ级钢筋不得超过1%。钢筋均采用冷弯成形。钢筋的绑扎与焊接应符合以下规定：a应避免在结构上最大应力处设置接头，应尽可能使接头交错排列。b接头一般应用对接焊，热轧钢筋可按图纸，所示或取得监理工程师同意，采取搭接。c钢筋纵向焊接，可采用闪光接触对焊法焊接。d配置在同一截面内的受拉钢筋接头，其截面积不得超过主筋总面积的50%。e钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，应尽量做成双面焊缝，只有当不能做成双面焊缝时，才允许采用单面焊缝，且必须经监理工程师批准。接头双面焊缝长度不应小于5d，单面焊缝长度不应小于10d（d为钢筋直径）。电弧焊和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10d，也不宜位于构件的最大弯矩处。F钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可进行焊接。④钢筋骨架绑扎顺序a主筋调直，在调直平台上进行；b骨架成形，在骨架成形架上安放架立筋，按等间距将主筋布置好，用电弧焊将主筋与箍筋固定；c将骨架抬至外箍筋滚动焊接器上，按规定的间距缠绕箍筋并用电弧焊将箍筋与主筋固定。⑤钢筋笼保护层为确保桩混凝土保护层厚度，应在主筋外侧设钢筋定位筋，在同一断面上定位筋4～6处，沿桩长的间距为2m布设