7.3常用工具和量具的使用

常用工具和量具的使用２００７年４月常用工具和量具的使用1、量具工具的保养、管理和车间器材的使用2、计量器具的校验及标识3、常用手工工具的选择和使用4、常用气动工具的选择和使用5、常用精密测量工具的选择和使用1量具工具的保养、管理和车间器材的使用•航空器修理很大程度是工具的使用。•工具是提高工作效率，保证质量的前提条件。•本章通过对常用手工工具和量具的名称、功用及使用等基本知识的介绍，•掌握正确的使用方法，减少不必要的损坏，提高工作效率。1.1、量具工具的保养和维护和车间其他器材的使用•一、量具的保养简介•正确地使用精密量具是保证产品质量的重要条件之一。•要保持量具的精度和它工作的可靠性，除了在使用中要按照合理的使用方法进行操作以外，还必须做好量具的维护和保养工作（一）、在机床上测量零件时，要等零件完全停稳后进行，否则使量具的测量面过早磨损而失去精度，且会造成严重事故。（二）、测量前应把量具的测量面和零件的被测量表面都要擦干净，因有脏物存在而影响测量精度。用精密量具如游标卡尺、百分尺和百分表等，去测量锻铸件毛坯，或带有研磨剂(如金刚砂等)的表面是错误的，这样易使测量面很快磨损而失去精度。（三）、量具在使用过程中，不要和工具、刀具如锉刀、榔头、车刀和钻头等堆放在一起，以免碰伤量具。也不要随便放在机床上，以免因机床振动而使量具掉下来损坏。尤其是游标卡尺等，应平放在专用盒子里，以免使尺身变形。（四）、量具是测量工具，绝对不能作为其他工具的代用品。例如拿游标卡尺划线，拿百分尺当小榔头，拿钢直尺当起子旋螺钉，以及用钢直尺清理切屑等都是错误的。都是易使量具失去精度的。（五）、温度对测量结果影响很大，零件的精密测量一定要使零件和量具都在20℃的情况下进行测量。一般可在室温下进行测量，但必须使工件与量具的温度一致，否则，由于金属材料的热胀冷缩的特性，使测量结果不准确。•（六）、不要把精密量具放在磁场附近，例如磨床的磁性工作台上，以免使量具感磁。•（七）、发现精密量具有表面不平、有毛刺、有锈斑以及刻度不准、尺身弯曲变形、等等，使用者不应当自行拆修，更不允许自行用榔头敲、锉刀锉、等粗糙办法修理，反而增大量具误差。使用者应当主动送计量站检修，并经检定量具精度后再继续使用。（八）、量具使用后，应及时擦干净，除不锈钢量具或有保护镀层者外，金属表面应涂上一层防锈油，放在专用的盒子里，保存在干燥的地方，以免生锈。（九）、精密量具应实行定期检定和保养，长期使用的精密量具，要定期送计量站进行保养和检定精度。量具是贵重仪器。维护保管量具还应注意：（一）量具应定期校验，使用前应检查量具的校验期。（二）应保持清洁，用后擦净，在没有保护层处要涂一层凡士林或黄油。（三）不要沾上有腐蚀的物质，如酸、碱。（四）测量时不要用力过猛。（五）不和其他工具堆放在一起，不能受到敲击和碰撞。（六）不要测量发热或转动的工件。（七）不要用精密量具测量粗糙工件。二、工具和量具的管理•(一)工具、量具必须有专门部门或专人管理，并建立保管制度。•(二)简单个人常用工具，由维修单位制定个人保管工具规则和清单。个人或小组保管的工具必须做出明显的标记，以免与其它工作单位相混。•(三)应设立工具使用登记，常用工具与不常用工具分开管理。增、减工具时应在清单上登记，未经登记的工具严禁带入工作场所。•(四)工具应按其用途使用，不得随意互相替代，不得随意抛扔和敲打。(五)、工具应放在工具箱内，工作中不得随意乱放，不准将工具带出工作场所，不得将工具放在飞机上。(六)、工具在使用过程中，应坚持做到开工前，工作结束后，地点转移前的三清点制度，防止丢失。(七)、所有精密、复杂、专用的量具，应由设备管理部门或专人统一管理，并建立管理制度。(八)、维修单位使用的所有量具、计量仪器，要按国家规定定期校验和标定，保证计量工作的准确可靠。对记录不清或超期的量具不准使用2计量器具的校验及标识2.1、常用计量器具简介、校验和标识•测量用具是精密工具，它是精密制造，精确标定的。它是一切制造、装配、检验的基准。•所有修理人员应熟悉如何使用，读值和保管测量工具。一、游标卡尺•卡尺是常用的内、外及深度的测量尺。•游标卡尺的读数是由主尺和副尺两部分之和表示。•以英制单位的游标卡尺为例来说明。•游标卡尺采用十进制，•主尺上每英寸分10大格，每大格为0．1英寸；•每1大格又分成4小格，每小格为0．025英寸；•副尺刻线为25小格，即将主尺每一小格分为25份，因此其精度为0．001英寸。•测量工件尺寸时，工件置于固定卡脚与活动卡脚之间。从主尺上读出对应于副尺零刻度的大格数及最后1个大格后面的小格数再找到主尺与副尺刻度线对正的副尺读数。•二、电子数显卡尺•电子数显卡尺是常用的内、外及深度的测量尺。•使用者可直接从显示屏上读出尺寸，并可通过‘in／mm’按钮实现公制与英制两种读数的换算。•数显卡尺是由尺身(固定部分)和带有数字显示器和三个按钮的尺框(滑动部分)组成。•测量工件尺寸之前，首先将尺框上的开关按钮按下，接通电路。•将尺框向左滑动到固定卡脚与活动卡脚并拢的端头位置，按下调零按钮调零，然后右移尺框。•将被测工件置于固定卡脚和活动卡脚间。•下面的卡脚用于测量外部尺寸，上面的卡脚用于测量孔径。•当卡脚与工件表面刚好接触又不卡得太紧时，拧紧止动螺钉，从显示屏上直接读出读数，并根据需要选读公制读数或英制读数。使用数显卡尺应注意下列事项：(一)、卡尺尺身表面应保持清洁，避免油水等液体物质渗入尺框内，以免损坏电子元件。(二)、卡尺表面可用清洁汽油擦净，并可用少许钟表油润滑尺体，不可使用丙酮和酒精。(三)、其它使用注意事项同普通卡尺。三、千分尺(螺旋测微器)•零件的配合检查都离不开千分尺。千分尺根据其功能分为。•外径千分尺、内径千分尺和深度千分尺。所有千分尺读数方法相同。•外径千分尺由框架、圆筒和砧座三部分成。•千分尺的可动零件是测微套筒和测量轴。测微套筒和测量轴固定在一起，•千分尺圆筒上的刻度区称为主尺部分,测微套筒上的刻度区称为副尺部分。•在以毫米为单位的千分尺上，主尺在轴线上下都有刻度线。•上下刻度线中间的距离是0.5毫米，同一方向两刻线中间的距离是l毫米，主尺上的数字是毫米数。•副尺圆周等分50格，其转动一周在主尺上移动0.5亳米，因此其每小格代表0.01毫米。•副尺上的数字是指第几刻线。读尺时应先读主尺的数值，然后数副尺上与轴向线相对处刻线是多少格，副尺刻线读数乘以0.01即为副尺读数。•将主副尺读数相加即为被测件尺寸。•千分尺是精密测量工具，使用时必须谨慎，如果跌落，可造成永久变形报废。•在砧头和测量轴之间连续地滑动工件，可能磨损测量面；如果测量轴拧得过紧，可能造成框架变形，影响精度。•每次使用前应将砧头和测量轴端面擦净，任何细小异物或油膜都会影响主、副尺零刻度的对齐。•四、千分表它是用比较的方法检查工件尺寸误差的量具，但不能直接读出工件的尺寸。•常用千分表的最小读数是0．01毫米。千分表盘圆周分100格，大指针转动一圈(100格)为1毫米，每小格代表0．01毫米。小指针是记录大指针圈数的：大指针转一圈，小指针转一格。•千分表可用于下列检查：①检查不平行度、②圆柱体锥度、③圆柱体的椭圆度。•千分表与内径测量架连接，•来测量工件内孔的椭圆度。•五、塞尺(间隙规)•塞尺是测量间隙的量规。它是一组厚薄不同的钢片，•使用时选一片或两片合在一起放入待测间隙中，感到稍有摩擦就为合适，从片上的数字可以知道间隙的大小。六、孔规•孔规用于对一定深度位置孔径测量。孔规自身没有刻度，需和千分尺或游标卡尺一起使用。•孔规有两种形式，习惯称“T型规”，一种称“球”型规，通常有多种规格选择。•“T”型规横杆内装有弹性测杆，手柄杆端处有锁钮。测量时旋紧锁钮拿出孔规，用千分尺或游标卡尺测量两个测量杆端的尺寸，得出孔的尺寸。用后放松锁钮保存好。•球型规端头是两个分裂头，通过调节手柄旋钮使分裂头张开、闭合。•使用方法与“T”型规一样，用后使规头闭合保存。七、钻头规•钻头的杆上注有钻头的规格，但如果它不清楚时，就可以利用钻头规来检定。•它上面标有英制钻头的三种规格：分数型号、字母型号和数字号。•使用它测量钻头直径时，插钻头尖端到孔中，如钻头容易进入，再插下一个比较小孔，当找到正确尺寸时，钻头将轻碰壁。•注意：切勿用钻头规检测铰刀的直径，应用于千分尺检测铰刀规格。八、线径规•线径规是测量金属丝直径的量规(直径的大小用号数表示)•它的周边有很多大小不同的缺口。•使用时找两个相邻缺口，金属丝能通过其中的一个但不能通过另一个，能通过的缺口上的数字就是金属丝的直径或号数。九、螺距规•它是一组螺纹样板。使用时，选一片放在螺纹上面，观察是否密合。•如果密合就可以从这片上的数字知道螺距的大小。•十、组合量具•组合量具是一个以钢尺作为主要测量件，另配有三个与之组合的测量件。三个测量件在钢尺上可以左右移动，并可从钢尺上取下。•（一）、支撑座(底座)•支撑座与钢尺组合，其一侧与钢尺垂直，另一侧与钢尺成45度角，角边可用作45度角划线规•（二）、量角器(分度规)．•量角器上装有水平仪和分度规，并有一锁扭。分度规用于检查角度，并可给出任何要求角度的划线。•（三）、中心头(规)•中心头用于找轴和其它圆形材料的中心。•将所测材料放于中心头V型槽中，•以钢尺中心边端为基准在材料端头划一直线，再任意转动圆形材料一个角度，再划一直线，两线的交叉点即为圆材料的中心。3常用手工工具的选择和使用•.3.1敲击类工具•一、圆头锤•其特征为一端为平头，另一端为球型头。•常用于某些部件的敲击。由于其锤面设计硬度大，只能用于锤击较硬的金属部件，•不能敲击铝及铜等软金属部件和螺栓。•重量从几十克到上千克不等。其重量是按无手柄的锤头重量来规定的。二、软锤•它用于容易致损表面的敲击作业。•锤头所用材料有木料、牛皮、橡皮、塑料及合成材料等。•锤头材料其硬度各不相同，可根据需要更换，从而适用多种工作环境。•使用敲击工具时，要检查手柄是否固定牢靠。•锤头的端面始终垂直于所敲击的工件；•保持锤头的表面光滑，以免损伤工件。•三、冲子•严格说，冲子不应算锤击工具，但冲子可使锤击力准确集中一处，发挥锤头的敲击作用，并使锤击力得以很大增强。•冲子可用于定圆的中心，定钻孔点，在模板上描孔定位和除去损坏的铆钉、销子或螺栓等。冲子按冲尖形状分类，可分为以下五种。•（一）针冲•它是将纸型的尺寸和孔的位置描绘到金属材料上，为金属材料的剪切提供基准标志的制痕工具。•针冲冲尖比较尖且细，使用时切勿用锤头重敲，以免损坏冲尖或使加工材料损坏。•（二）中心冲•在金属上钻孔时，要用“中心冲”冲压一个较大的压坑（引导窝）这样做一是对钻孔定位，二是防止钻头钻削时跑位。•中心冲的冲尖大约为60度角。中心冲有两种形式：实心中心冲和空心中心冲（自动中心冲）。•自动中心冲在冲体（手柄）中央装有弹簧助力装置，当冲尖对准要定中心的位置，按压至一定的力量时，冲尖在内部机件的作用下产生足够的冲击力，从而在金属上冲出大小适宜的压坑。冲尖冲击力大小可通过调整手柄的旋钮来选定。•为制孔而作的引导窝，应视加工材料的厚度控制锤击力。锤击力过大会使压坑扩大成陷窝，或者造成金属突出到板材的另一边。•三、顶冲•中心冲和针冲都有较尖的冲头，不能用于从小孔中冲出小的部件，否则冲尖将使部件端面膨胀导致咬合更紧。使用顶冲便可以解决这个问题。•顶冲端面为平头，冲杆为过渡锥形，受力时较小变形。•（四）直杆冲•它常被称为穿孔冲或销冲。与顶冲相似并且用于同样的目的。•两者的差别在于顶冲是锥状变细到平面端头，而直杆冲锥状变形则到直杆颈部，等直径段较长。•直杆冲是以直杆平头端面直径而定规格。不同规格的冲杆适用于不同的钉孔，以避免对孔的损伤。•（五）转换冲•它为专用标记冲之一。•用于将样板或型板上孔的位置准确转换到待加工材料上。•特点是冲杆直径与样板上的钉孔直径一致，利用冲杆中心的一尖端，在待加工新材料上留下钻孔中心标记。•3.2夹持工具•一、鱼口钳（滑动支点钳）•鱼口钳是维修常用夹持工具。钳长有150-200毫米不同